一种磨液池底清污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨液池底清污装置，包括侧板底板、背板、固定板及定位套，所述的底板的两侧分别焊接有侧板，两侧板与底板间的后方焊接有背板；所述的固定板焊接在背板上，并位于背板的中间上方处；所述的定位套的外部与固定板内孔焊接，内部孔与挖机四连杆机构连接；所述的侧板、底板、背板、固定板为厚10毫米钢板，其中侧板、底板、背板之间的焊接形成一个半密封的料斗，固定板与所述的半密封料斗焊接固定，形成起挖时的牢固支承；本实用新型专利技术的有益效果为：通过使用该装置，实现方便于清污，降低员工疲劳强度，提高工作效率，且能有效清理池内残留磨污。

【技术实现步骤摘要】
一种磨液池底清污装置
本技术属于磨污清理
，尤其涉及一种磨液池底清污装置。
技术介绍
原清理方式是用普通挖机斗挖磨污。劳动强度大，工作效率低，池内的残留磨污磨液较深影响新投入的磨液加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种方便于清污，降低员工疲劳强度，提高工作效率，且能有效清理池内残留磨污的磨液池底清污装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，包括侧板底板、背板、固定板及定位套，所述的底板的两侧分别焊接有侧板，两侧板与底板间的后方焊接有背板；所述的固定板焊接在背板上，并位于背板的中间上方处；所述的定位套的外部与固定板内孔焊接，内部孔与挖机四连杆机构连接。作为优选，所述的侧板、底板、背板、固定板为厚10毫米钢板，其中侧板、底板、背板之间的焊接形成一个半密封的料斗，固定板与所述的半密封料斗焊接固定，形成起挖时的牢固支承。作为优选，所述的定位套是直径为80毫米圆柱形钢筒，并在径向处留有直径为20毫米销子孔。本技术的有益效果为：通过使用该装置，实现方便于清污，降低员工疲劳强度，提高工作效率，且能有效清理池内残留磨污。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的后视结构示意图。附图中的标号分别为：1、侧板；2、底板；3、背板；4、固定板；5、定位套；51、销子孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1至3所示，本技术包括侧板1、底板2、背板3、固定板4及定位套5，所述的底板2的两侧分别焊接有侧板1，两侧板1与底板2间的后方焊接有背板3；所述的固定板4焊接在背板3上，并位于背板3的中间上方处；所述的定位套5的外部与固定板4内孔焊接，内部孔与挖机四连杆机构连接。所述的侧板1、底板2、背板3、固定板4为厚10毫米钢板，其中侧板1、底板2、背板3之间的焊接形成一个半密封的料斗，固定板4与所述的半密封料斗焊接固定，形成起挖时的牢固支承；通过整体焊接，该装置形成一个类似挖机斗的构造。所述的定位套5是直径为80毫米圆柱形钢筒，并在径向处留有直径为20毫米的销子孔51。本技术的使用方法为：首先将挖机斗从四连杆机构处卸下，再将该装置的定位套5与挖机四连杆机构孔对好装上定位销和锁紧螺钉，挖机利用该装置取池内磨污，装置保证了无漏点和进行高度足够低，能彻底清理池内各种残留。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨液池底清污装置，包括侧板(1)、底板(2)、背板(3)、固定板(4)及定位套(5)，其特征在于：所述的底板(2)的两侧分别焊接有侧板(1)，两侧板(1)与底板(2)间的后方焊接有背板(3)；所述的固定板(4)焊接在背板(3)上，并位于背板(3)的中间上方处；所述的定位套(5)的外部与固定板(4)内孔焊接，内部孔与挖机四连杆机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种磨液池底清污装置，包括侧板(1)、底板(2)、背板(3)、固定板(4)及定位套(5)，其特征在于：所述的底板(2)的两侧分别焊接有侧板(1)，两侧板(1)与底板(2)间的后方焊接有背板(3)；所述的固定板(4)焊接在背板(3)上，并位于背板(3)的中间上方处；所述的定位套(5)的外部与固定板(4)内孔焊接，内部孔与挖机四连杆机构连接。2.根据权利要求1所述的磨液池...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道义，吴贻方，
申请(专利权)人：湖北钱潮精密件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42