一种全自动秸秆分解机磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动秸秆分解机磨盘，包括定磨盘及动磨盘，所述定磨盘的上表面设置有多个定磨齿块，相邻两个定磨齿块之间形成定盘齿槽，所述动磨盘的上表面设置有多个动磨齿块，所述动磨齿块与所述定磨齿块为不相对称，相邻两个动磨齿块之间形成动盘齿槽，所述动磨盘上还开设有多个凹槽。所述动磨盘使用金属材料，保证其刚性，在高速运动和撞击中不破碎，所述定盘使用树脂和金刚砂制成，保障磨盘的柔韧性和弹性，有利于木质素和纤维素的分离；所述动磨齿块与定磨齿块互不对称设置，有利于避免秸秆纤维被磨粉碎；所述动磨盘的动磨齿块的高度及长度远远大于其前端面的宽度及后端面的宽度，使得其齿形细密锋利，便于撕裂秸秆。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动秸秆分解机磨盘
本技术属于秸秆分解
，具体涉及一种全自动秸秆分解机磨盘。
技术介绍
我国农作物秸秆年产量高达7亿吨，大量的秸秆没有得到清洁高效利用；如果秸秆粉碎还田，不能及时腐烂，造成土壤空洞吊秧，保墒差，易倒伏，病虫害多，影响下一茬庄稼的种植，会遭到农民抵制；如果用于生产燃料、饲料、肥料、沼气，附加值低不赚钱，离开政府补贴难以为继，使得企业缺乏投资利用秸秆的积极性；这就造成大部分秸秆被焚烧，既污染空气，又浪费资源。秸秆纤维是一种宝贵的可再生资源，可以制造纸张、纸浆模塑制品、人造纤维板，替代木材和塑料。过去我国秸秆主要用于造纸。但由于化学制浆废水严重污染水源，大部分中小造纸厂被迫关闭，只保留少数治污能力强的超大型造纸厂。秸秆属于轻抛物资，不便于远途运输，只靠少数大型造纸厂消化不了幅员广阔的秸秆资源，而化学制浆又污染环境，阻碍了秸秆资源化利用。现有的热磨机械制浆机往往用于加工木浆，其不利于磨碎秸秆，主要如下：1、现有的热磨机械制浆机的动磨盘与定磨盘均为金属磨盘，且磨盘齿形相同，由于秸秆纤维脆性高、长度短，用金属磨盘加工将秸秆纤维都打碎，无法制成纸浆，磨盘齿形相同也不利于秸秆纤维的压溃、磋磨、分丝、帚化直至纤维化。2、现有的热磨机械制浆机的动磨盘与定磨盘之间的间距不能够精确调控，在动磨盘与定磨盘之间难以形成研磨秸秆所需要的高温高压环境，难以适应不同秸秆的生产要求。因此，对现有的热磨机械制浆机磨盘进行改进并设计出一种能够碾磨秸秆制浆的磨盘，使用上述磨盘将所述秸秆磨碎分离木质素和纤维素的同时，不破坏秸秆纤维的连续性，防止秸秆纤维被磨碎，获取高质量的秸秆纤维浆料，并将其用于生产抄造瓦楞纸，生产纸浆模塑制品，人造纤维板等木制产品，使我国广大秸秆资源得到清洁高效利用，具有提升经济和保护环境双重意义。
技术实现思路
本技术针对现有技术的的缺陷提供了一种全自动秸秆分解机磨盘。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动秸秆分解机磨盘，由树脂及金刚砂制成的定磨盘及由钢构成的动磨盘，所述定磨盘的上表面设置有多个定磨齿块，相邻两个定磨齿块之间形成定盘齿槽，所述动磨盘的上表面设置有多个动磨齿块，所述动磨齿块与所述定磨齿块为不相对称，相邻两个动磨齿块之间形成动盘齿槽，所述动磨盘上还开设有多个凹槽。进一步地，其中所述定磨盘及动磨盘分别具有圆环状的定盘上表面及动盘上表面，所述定盘上表面的圆周上分别等弧距地设有多个第一定磨齿块，相邻的所述第一定磨齿块之间等弧距地设有多个第二定磨齿块，相邻的所述第二定磨齿块之间等弧距地设有至少一个第三定磨齿块。进一步地，其中所述第一定磨齿块、第二定磨齿块及第三定磨齿块均为楔状块体，且所述楔状块体的下端面固定于定盘上表面上，其左端面、右端面分别为竖直面，其上表面为水平面，其后端面为围绕所述定盘上表面的外圆周的圆弧面；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块的前端面位于定盘上表面上；所述第三定磨齿块的前端为具有倒圆角的尖端；所述第一定磨齿块的右端面与经过所述定盘上表面圆心的Y轴所成的角度为11°。进一步地，其中所述定磨盘及动磨盘均为中空圆柱体结构；且所述动磨盘由钢构成，所述定磨盘由树脂构成；所述定磨盘的高度为30mm，半径为350mm，所述定磨盘的中空孔的半径为140mm；所述动磨盘的半径为350mm，所述动磨盘的中空孔的半径为140mm，从所述动盘上表面的内圆周至半径为230mm的圆周之间，所述动盘上表面为斜面，所述动磨盘的高度依次递增，从内圆周处的14cm递增到25cm，从所述半径为230mm的圆周至外圆周处，所述动盘上表面为平面，所述动磨盘的高度为25cm。进一步地，其中所述第一定磨齿块的前端面围绕所述定盘上表面的内圆周设置，所述第二定磨齿块的前端面围绕以所述定盘上表面的圆心为圆心，半径为400mm的圆周设置；所述第三定磨齿块的前端距离所述定盘上表面圆心为340mm，其倒圆角的半径为10mm；且所述第一定磨齿块、第二定磨齿块的前端面的面积小于其后端面的面积。进一步地，其中所述第一定磨齿块、第二定磨齿块、第三定磨齿块在位于所述定盘上表面的半径为260mm的圆周至外圆周之间的部分，其上表面为水平面，高度为15mm；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块、第三定磨齿块在位于所述定盘上表面的半径为260mm的圆周处至内圆周处的部分，其上表面为斜面，高度逐渐降低；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块及第三定磨齿块从前端面到后端面的方向，其宽度分别逐渐增加；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块、第三定磨齿块的后端面中任意两个相邻的间隔的外圆周的弧长相同。进一步地，其中所述动磨齿块为楔形块体，包括围绕所述动盘上表面的外圆周设置的后端面，位于所述动盘上表面的前端面，水平的上端面以及分别竖直位于所述动磨齿块两侧的左端面和右端面，所述动磨齿块围绕所述动盘上表面排列，任意两个相邻的动磨齿块在同一圆周上的弧间距相等；所述动磨齿块与经过所述动盘上表面圆心的Y轴所成的角度为15°。进一步地，其中多个所述动磨齿块的前端面围绕所述动磨盘的半径为230mm处的圆周设置，所述前端面为长方形斜面且该前端面的面积等于后端面的面积；所述凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第一凹槽包括贯穿所述动盘上表面的斜面的斜槽，所述斜槽的底面为长方形，所述斜槽的底面开设有贯穿所述动磨盘的下表面的圆柱体状的第一孔槽，所述第一孔槽的中心轴穿过所述底面的中心；所述第二凹槽包括贯穿所述动盘上表面的水平面的方槽以及开设于所述方槽的下部且贯穿所述动磨盘的下表面的圆柱体状的第二孔槽，所述第二孔槽的中心线穿过所述方槽底面的中心。进一步地，其中所述第一凹槽具有四个，其底面中心等弧距位于所述动盘上表面半径为175mm的圆周上，所述第二凹槽具有八个，其底面中心等弧距地位于所述动盘上表面的半径为275mm的圆周上；所述方槽为长方体形，所述斜槽的纵向切面为直角梯形，所述斜槽的底面为正方形；所述动磨齿块的高度为100mm，长度为132mm，前端面的宽度及后端面的宽度均为5mm，所述动盘齿槽的位于相邻两个前端面之间的宽度为5mm，沿着所述动盘齿槽朝向所述动磨盘外圆周的方向，动盘齿槽的宽度逐渐增加，所述动盘齿槽的位于相邻两个后端面之间的宽度为10.26mm，所述前端面的倾斜角度为45°。进一步地，其中所述动盘上表面还设置有第一弧形齿块、第二弧形齿块及第三弧形齿块；所述第一弧形齿块的上表面为水平设置，其后侧面围绕所述动盘上表面的半径为270mm的圆周设置，其前侧面围绕所述动盘上表面的半径为262mm的圆周设置，其左端、右端分别与左右两侧相邻的两个动磨齿块固定连接；所述第二弧形齿块的上表面为水平设置，其后侧面围绕所述动盘上表面的半径为308mm的圆周设置，其前侧面围绕所述动盘上表面的半径为300mm的圆周设置，其左端、右端分别与左右两侧相邻的两个动磨齿块固定连接；所述第三弧形齿块的上表面为水平设置，其后侧面围绕所述动盘上表面的半径为335mm的圆周设置，其前侧面围绕所述动盘上表面的半径为329mm的圆周设置，其左端、右端分别与左右两侧相邻的两个动磨齿块固定连接；所述第一弧形齿块、第二弧形齿块及第三弧形齿块分别围绕所述动盘上表面设置有多个。与现有技术相比，本技术至少具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动秸秆分解机磨盘，包括由树脂及金刚砂制成的定磨盘及由钢构成的动磨盘，所述定磨盘的上表面设置有多个定磨齿块，相邻两个定磨齿块之间形成定盘齿槽，所述动磨盘的上表面设置有多个动磨齿块，所述动磨齿块与所述定磨齿块为不相对称，相邻两个动磨齿块之间形成动盘齿槽，所述动磨盘上还开设有多个凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种全自动秸秆分解机磨盘，包括由树脂及金刚砂制成的定磨盘及由钢构成的动磨盘，所述定磨盘的上表面设置有多个定磨齿块，相邻两个定磨齿块之间形成定盘齿槽，所述动磨盘的上表面设置有多个动磨齿块，所述动磨齿块与所述定磨齿块为不相对称，相邻两个动磨齿块之间形成动盘齿槽，所述动磨盘上还开设有多个凹槽。2.根据权利要求1所述的全自动秸秆分解机磨盘，其特征在于，所述定磨盘及动磨盘分别具有圆环状的定盘上表面及动盘上表面，所述定盘上表面的圆周上分别等弧距地设有多个第一定磨齿块，相邻的所述第一定磨齿块之间等弧距地设有多个第二定磨齿块，相邻的所述第二定磨齿块之间等弧距地设有至少一个第三定磨齿块。3.根据权利要求2所述的全自动秸秆分解机磨盘，其特征在于，所述第一定磨齿块、第二定磨齿块及第三定磨齿块均为楔状块体，且所述楔状块体的下端面固定于定盘上表面上，其左端面、右端面分别为竖直面，其上表面为水平面，其后端面为围绕所述定盘上表面的外圆周的圆弧面；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块的前端面位于定盘上表面上；所述第三定磨齿块的前端为具有倒圆角的尖端；所述第一定磨齿块的右端面与经过所述定盘上表面圆心的Y轴所成的角度为11°。4.根据权利要求1所述的全自动秸秆分解机磨盘，其特征在于，所述定磨盘及动磨盘均为中空圆柱体结构；所述定磨盘的高度为30mm，半径为350mm，所述定磨盘的中空孔的半径为140mm；所述动磨盘的半径为350mm，所述动磨盘的中空孔的半径为140mm，从所述动盘上表面的内圆周至半径为230mm的圆周之间，所述动盘上表面为斜面，所述动磨盘的高度依次递增，从内圆周处的14cm递增到25cm，从所述半径为230mm的圆周至外圆周处，所述动盘上表面为平面，所述动磨盘的高度为25cm。5.根据权利要求3所述的全自动秸秆分解机磨盘，其特征在于，所述第一定磨齿块的前端面围绕所述定盘上表面的内圆周设置，所述第二定磨齿块的前端面围绕以所述定盘上表面的圆心为圆心，半径为400mm的圆周设置；所述第三定磨齿块的前端距离所述定盘上表面圆心为340mm，其倒圆角的半径为10mm；且所述第一定磨齿块、第二定磨齿块的前端面的面积小于其后端面的面积。6.根据权利要求5所述的全自动秸秆分解机磨盘，其特征在于，所述第一定磨齿块、第二定磨齿块、第三定磨齿块在位于所述定盘上表面的半径为260mm的圆周至外圆周之间的部分，其上表面为水平面，高度为15mm；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块、第三定磨齿块在位于所述定盘上表面的半径为260mm的圆周处至内圆周处的部分，其上表面为斜面，高度逐渐降低；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块及第三定磨齿块从前端面到后端面的方向，其宽度分别逐渐增加；所述第一定磨齿块、第二定磨齿块、第三定磨齿块的后端面中任意两个相邻的间隔的外圆周的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏沁阳，苏河山，张鹏，陈毅明，谢宁，
申请(专利权)人：北京创源基业自动化控制技术研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11