一种连续热镀锌用沉没导套组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续热镀锌用沉没导套组件，为了解决冷凝管镀锌过程中，因沉没管不能及时调整位置、易腐蚀，从而造成空气接触镀锌管，产生氧化而漏镀等问题，包括锌锅，其特征是在锌锅内镀锌区设有沉没换向轮；在锌锅顶部镀锌管入口处设有连接盒，连接盒朝沉没换向轮方向设置沉没导套；沉没导套包括与连接盒连接的固定法兰，固定法兰的一侧设有伸缩管，伸缩管朝沉没换向轮一端设有方形管。既防腐又使镀锌管在有限尺寸内获得最大的内通空间，锌蒸汽流畅，管内不易堵塞，柔性连接的沉没导套可以随锌液的高低自由调节，避免外界空气接触产品而产生氧化和漏镀，大大延长了沉没管的使用寿命，提高了热镀锌质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热镀锌用沉没导套组件
本技术涉及镀锌管生产技术，尤其是一种连续热镀锌用沉没导套组件。
技术介绍
导向机构是管件生产过程中的常用一种过程配置，在管件镀锌工艺中，尤其需要对镀锌体全面进行全方位浸锌，这种装置根据自身工艺特点有着多种设计，如专利公告号为CN103469140B，涉及的一种用于镀锌机的压管装置，包括导向滑套、设置有导向滑套上并可沿导向滑套上下移动的压杆、设置于压杆底端的压板部件以及连接于压杆顶端的动力部件；压板部件包括连接压杆底端的压板座和设置于压板座底部的压板，压板上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽，压板槽之间通过弧形过渡段连接；在镀锌池上设置压管装置，使在镀完锌后管腔内仍存在大量空气的外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管后端顺利地被向下压，被压后的钢管倾斜角度与传送装置倾斜角度相近，从而使钢管顺利地被传出镀锌池，传送过程不会出现钢管弯曲或设备卡死等故障。又如专利公告号为CN205821432U设计的一种钢丝镀锌装置，包括镀锌槽、设置在镀锌槽其中一端的导向轮、设置在镀锌槽内的镀锌张紧托辊、设置在镀锌槽的另一端的门架和匹配扣设在镀锌槽上的槽盖，与槽盖的其中一端对应的门架上设置有导向滑轨，与槽盖的另一端对应的镀锌槽的槽体上也设置有导向滑轨，槽盖底部设置有与导向滑轨匹配的滑块，在槽盖的顶部周边设置有环状的负压除烟通道。而在直径较小的细管镀锌过程中，保护镀锌管进入锌锅的沉没管，常用合金圆管固定式导向套，在熔融锌液中，很容易产生氧化而腐蚀，造成空气接触镀锌管，形成大量的锌渣和漏镀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决冷凝管镀锌过程中，因沉没管不能及时调整位置、易腐蚀，从而造成空气接触镀锌管，产生氧化而漏镀等问题，提供一种连续热镀锌用的沉没导套组件。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续热镀锌用沉没导套组件，包括锌锅，其特征是在所述的锌锅内镀锌区设有沉没换向轮；在锌锅顶部镀锌管入口处设有连接盒，连接盒朝沉没换向轮方向设置沉没导套；所述的沉没导套包括与连接盒连接的固定法兰，固定法兰的一侧设有伸缩管，伸缩管朝沉没换向轮一端设有方形管。本技术方案主要从以下几个方面进行设计：一是采用超低含碳量的IF钢板作为沉没导套的制作材料，它具有优秀的成型性和永不时效性；二是方形管的设置，由于使用时沉没管会浸没在锌液中，同时锌液也进入到沉没管中，同样直径（边长）空间的管体，方形管内空空间更大，锌蒸汽更易流通，管内不易堵塞，从而延长钢管的使用寿命；三是伸缩管，使刚性连接成为柔性连接，沉没导套可以随锌液的高低自由调节。作为优选，所述的沉没导套中的方形管的中心线与沉没换向轮下部部切线相对。沉没换向轮与沉没导套安装倾角有关，沉没换向轮和连接盒位置决定了镀锌管的走向和角度，沉没导套的中心线与镀锌管的中心线重合。作为优选，所述的方形管为由IF钢板制成的内孔四角为圆弧角的管结构。作为优选，所述的伸缩管为方形波纹管，伸缩管的一端与固定法兰连接，伸缩管的另一端与方形管连接。这是一种沉没导套和连接盒之间的连接方式，直接使用方形波纹管，固定法兰和连接盒相接。作为优选，所述的伸缩管为圆形波纹管，伸缩管的一端与固定法兰连接，伸缩管的另一端通过圆管及中间法兰过渡后与方形管连接。这是又一种沉没导套和连接盒之间的连接方式，一般市场上的波纹管为圆形，所以通过圆管过渡进行部件相连。本技术的有益效果是：具有永不时效性的方形管结构，既防腐又使镀锌管在有限尺寸内获得最大的内通空间，锌蒸汽流畅，管内不易堵塞，柔性连接的沉没导套可以随锌液的高低自由调节，避免外界空气接触产品而产生氧化和漏镀，大大延长了沉没管的使用寿命，提高了热镀锌质量。附图说明图1是本技术的一种使用状态结构示意图。图2是本技术一种沉没导套结构示意图。图3是图2的右视图。图中：1.锌锅，2.沉没换向轮，3.沉没导套，31.方形管，32.中间法兰，33.圆管，34.伸缩管，35.固定法兰，4.连接盒，5.镀锌管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种连续热镀锌用沉没导套组件，参见图1，在锌锅1内镀锌区设置沉没换向轮2，在锌锅1顶部镀锌管5入口处设置连接盒4，由沉没换向轮2和连接盒4位置确定镀锌管5的走向和角度。在连接盒4朝沉没换向轮方向设置沉没导套3，沉没导套4的中心线即为镀锌管5的行走中心线。沉没导套3包括与连接盒4连接的固定法兰35，如图2所示，固定法兰35的一侧设有伸缩管34，伸缩管34朝沉没换向轮2的一端是方形管31；沉没导套3中的方形管31的中心线与沉没换向轮2下部部切线相对应，方形管31是由IF钢板制成的内孔四角为圆弧角的管结构，参见图3。伸缩管34的一种实施例：伸缩管34为方形波纹管，固定法兰35上设一节方圆转换短管，伸缩管34的一端与固定法兰35短管方口连接，伸缩管34的另一端与方形管31直接连接。伸缩管34的另一种实施例：设两片中间法兰32，其中一片中间法兰32焊接圆短管，另一片中间法兰32一端焊接方形管31；伸缩管34为圆形波纹管，固定法兰35上设一节圆短管，伸缩管34的一端与固定法兰35圆短管连接，伸缩管34的另一端与具有圆短管的一片中间法兰32连接。使用时，可以调整沉没换向轮2高度来确定镀锌管5的沉没角度，把沉没导套3的中心线与镀锌管5基本对齐。当镀锌液面有上下变化时，沉没导套3在伸缩管34的作用下可以上下调节，始终保持镀锌管5在沉没导套3的中心部位行走。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热镀锌用沉没导套组件，包括锌锅（1），其特征是在所述的锌锅内镀锌区设有沉没换向轮（2）；在锌锅顶部镀锌管（5）入口处设有连接盒（4），连接盒朝沉没换向轮方向设置沉没导套（3）；所述的沉没导套包括与连接盒连接的固定法兰（35），固定法兰的一侧设有伸缩管（34），伸缩管朝沉没换向轮一端设有方形管（31）。

【技术特征摘要】
1.一种连续热镀锌用沉没导套组件，包括锌锅（1），其特征是在所述的锌锅内镀锌区设有沉没换向轮（2）；在锌锅顶部镀锌管（5）入口处设有连接盒（4），连接盒朝沉没换向轮方向设置沉没导套（3）；所述的沉没导套包括与连接盒连接的固定法兰（35），固定法兰的一侧设有伸缩管（34），伸缩管朝沉没换向轮一端设有方形管（31）。2.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌用沉没导套组件，其特征在于所述的沉没导套（3）中的方形管（31）的中心线与沉没换向轮（2）下部部切线相对。3.根据权利要求1所述的一种连...

【专利技术属性】
技术研发人员：占利华，徐军，滕世政，
申请(专利权)人：浙江康盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33