一种镀锌后钢管内残液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镀锌后钢管内残液处理装置，包括与待处理的钢管的内孔形状相适应的筒体，所述筒体的表面均匀布设有若干喷吹孔，所述筒体内设有第一隔板与第二隔板，一个高压气体引入管穿过所述第二隔板与所述第一隔板相接，所述第一隔板与第二隔板之间的高压气体引入管的管壁上设有用于引出高压气体的多条轴向割缝，所述第一隔板与第二隔板与所述筒体的内壁面密封滑动连接，所述喷吹孔内设有喷嘴，所述喷嘴的吹风口倾斜方向指向筒体的前端。本实用新型专利技术，可将该筒体置于钢管中，然后握住高压气体引入管逐步推进，使第一隔板与第二隔板同时在筒体中移动而实现利用高压气体自第一隔板与第二隔板间的喷吹孔喷出，一步步地将钢管内的残液向前端吹，直到吹出钢管外。

A residual liquid treatment device for galvanized steel pipe

The utility model relates to a galvanized steel pipe after the residual liquid processing device, cylinder shaped hole and comprises a steel pipe to be processed are adapted to the surface of the cylinder body is uniformly provided with a plurality of jet holes, the first and the second baffle baffle is provided with a cylinder body, a high-pressure gas into the tube through the the second partition and the first partition phase, high pressure gas between the first baffle and the second partition into the pipe wall of the pipe is provided with a plurality of axial cutting leads to high pressure gas, the inner surface of the first baffle and the second baffle plate and the cylinder seal sliding connection, the blowing hole the front end is provided with a nozzle, the nozzle mouth blowing direction tilt cylinder. The utility model, the cylinder body is arranged in the pipe, and then hold the high pressure gas pipe is introduced step by step, the first partition and the second partition while moving in the cylinder and realize the use of high-pressure gas from the first partition and the second partition between the injection hole nozzle, step by step, the residual liquid in the forward end of the blowing pipe and until the blowing tube.

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌后钢管内残液处理装置
本技术涉及钢管镀锌
，具体涉及一种镀锌后钢管内残液处理装置。
技术介绍
钢管镀锌池目前普遍是使用镀锌槽或池进行，在镀锌过程中，钢管是浸泡在在热熔化的锌液中，在镀锌完成后，取出钢管后，钢管内残留有大量的锌液，造成锌液过量，必须及时进行清理，以回收，现有清理方式普遍是采用气枪吹出高压气体喷吹的方法来处理，由于钢管比较长，这种采用气枪吹出高压气体喷吹的方法无法有效地实现喷吹。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种镀锌后钢管内残液处理装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种镀锌后钢管内残液处理装置，包括与待处理的钢管的内孔形状相适应的筒体，所述筒体的表面均匀布设有若干喷吹孔，所述筒体内设有第一隔板与第二隔板，一个高压气体引入管穿过所述第二隔板与所述第一隔板相接，所述第一隔板与第二隔板之间的高压气体引入管的管壁上设有用于引出高压气体的多条轴向割缝，所述第一隔板与第二隔板与所述筒体的内壁面密封滑动连接，所述喷吹孔内设有喷嘴，所述喷嘴的吹风口倾斜方向指向筒体的前端。所述筒体的前端与后端分别安装有支撑圈，所述支撑圈可使所述筒体置于待处理的钢管中后与钢管之间保持一定的间隔。所述支撑圈为钢圈，所述钢圈与钢管的接触面为弧形面。本技术通过包括若干喷吹孔，所述筒体内设有第一隔板与第二隔板，一个高压气体引入管穿过所述第二隔板与所述第一隔板相接，所述第一隔板与第二隔板之间的高压气体引入管的管壁上设有用于引出高压气体的多条轴向割缝，所述第一隔板与第二隔板与所述筒体的内壁面密封滑动连接，所述喷吹孔内设有喷嘴，所述喷嘴的吹风口倾斜方向指向筒体的前端，可将该筒体置于钢管中，然后握住高压气体引入管逐步推进，使第一隔板与第二隔板同时在筒体中移动而实现利用高压气体自第一隔板与第二隔板间的喷吹孔喷出，一步步地将钢管内的残液向前端吹，直到吹出钢管外。附图说明图1是本技术实施例提供的镀锌后钢管内残液处理装置的主视图；图2是本技术实施例提供的镀锌后钢管内残液处理装置在钢管内的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。参见图1-2所示，一种镀锌后钢管内残液处理装置，包括与待处理的钢管100的内孔形状相适应的筒体1，所述筒体的表面均匀布设有若干喷吹孔2，所述筒体内设有第一隔板6与第二隔板7，一个高压气体引入管3穿过所述第二隔板7与所述第一隔板相接，所述第一隔板与第二隔板之间的高压气体引入管的管壁上设有用于引出高压气体的多条轴向割缝8，所述第一隔板与第二隔板与所述筒体的内壁面密封滑动连接，所述喷吹孔内设有喷嘴10，所述喷嘴的吹风口倾斜方向指向筒体的前端。其中，所述第二隔板7为T型板，隔板的中心具有孔，高压气体引入管穿过该该孔后与第二隔板周边焊接固定在一起，所述高压气体引入管3的管底与第一隔板6面接触，可以是周边焊接连接。其中，所述筒体的前端与后端分别安装有第一支撑圈5与第二支撑圈4，所述支撑圈可使所述筒体置于待处理的钢管中后与钢管之间保持一定的间隔，以使高压气体吹出后使钢管内壁上的液体能流动。其中，所述支撑圈为钢圈，所述钢圈与钢管的接触面为弧形面。这样减少摩擦，将该筒体推入钢管内。所述的高压气体引入管3可以采用钢管，方便握持，且推动第一隔板与第二隔板移动。通过第一隔板与第二隔板间吹出高压气体，可以增加气体的压力，实现更好的喷吹效果，由于所述喷吹孔内设有喷嘴10，所述喷嘴的吹风口倾斜方向指向筒体的前端，这样能实现逐级地将钢管壁上的残液向同一个方向，即钢管的前端吹动，而流向前端最后排出，设置第一支撑圈5与第二支撑圈4除实现支撑的作用外，还可以实现刮液的作用，与高压气体的喷吹，共同实现将钢管内的残留液排出。所述的筒体1的截面可以是圆形，也可以是矩形，根据被处理的钢管的截面形状来确定，对应的，所述第一隔板6与第二隔板7的截面可以是圆形，也可以是矩形，根据被处理的钢管的截面形状来确定。具体操作时，将钢管100通过支架200支撑于地面上进行操作即可。本技术通过包括若干喷吹孔，所述筒体内设有第一隔板与第二隔板，一个高压气体引入管穿过所述第二隔板与所述第一隔板相接，所述第一隔板与第二隔板之间的高压气体引入管的管壁上设有用于引出高压气体的多条轴向割缝，所述第一隔板与第二隔板与所述筒体的内壁面密封滑动连接，所述喷吹孔内设有喷嘴，所述喷嘴的吹风口倾斜方向指向筒体的前端，可将该筒体置于钢管中，然后握住高压气体引入管逐步推进，使第一隔板与第二隔板同时在筒体中移动而实现利用高压气体自第一隔板与第二隔板间的喷吹孔喷出，一步步地将钢管内的残液向前端吹，直到吹出钢管外。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌后钢管内残液处理装置，其特征在于，包括与待处理的钢管的内孔形状相适应的筒体，所述筒体的表面均匀布设有若干喷吹孔，所述筒体内设有第一隔板与第二隔板，一个高压气体引入管穿过所述第二隔板与所述第一隔板相接，所述第一隔板与第二隔板之间的高压气体引入管的管壁上设有用于引出高压气体的多条轴向割缝，所述第一隔板与第二隔板与所述筒体的内壁面密封滑动连接，所述喷吹孔内设有喷嘴，所述喷嘴的吹风口倾斜方向指向筒体的前端。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌后钢管内残液处理装置，其特征在于，包括与待处理的钢管的内孔形状相适应的筒体，所述筒体的表面均匀布设有若干喷吹孔，所述筒体内设有第一隔板与第二隔板，一个高压气体引入管穿过所述第二隔板与所述第一隔板相接，所述第一隔板与第二隔板之间的高压气体引入管的管壁上设有用于引出高压气体的多条轴向割缝，所述第一隔板与第二隔板与所述筒体的内壁面密封滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树成，
申请(专利权)人：天津源泰德润钢管制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12