一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构。一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构，其中，包括滑块座、限位夹、支撑板、刀杆、动模板、压板、限位销钉、流道顶针、产品顶针；限位夹装在支撑板，刀杆装在动模板上，动模板通过螺丝固定在滑块座，压板固定在动模板上，限位销钉装在滑块座，支撑板固定在动模板，流道顶针顶在料头上，产品顶针顶在产品上；还包括导滑板，导滑板固定在定模板、面板上，刀杆装在滑块座上。

A type of slider driving cutter to complete the structure of a large water port in the mold of a multi cavity mold

The utility model relates to the technical field of the mold, and more specifically, a slide block driving cutter is used to complete the structure of a large water mouth in a multi cavity mold die. A slider driven cutter complete cutting edge gate structure, multi cavity mold mold which comprises a sliding block seat, limiting clamp, a supporting plate, a cutter rod, movable platen, pressure plate, spacing pin, thimble, thimble runner products; limit is clamped on the supporting plate, the knife rod is arranged on the movable template. The dynamic template is fixed on the slide seat by screws, fixed on the moving platen, a limiting pin is arranged in the slide block seat, the support plate is fixed on the moving template, flow at the top of the head thimble, thimble top products in the product; also includes a slide plate, the slide plate is fixed on the fixed template, the panel, the knife rod is installed in the the slider seat.

【技术实现步骤摘要】
一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构
本技术涉及模具的
，更具体地，涉及一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构。
技术介绍
目前实现模内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但对于某些PVC等容易降解的塑料或产品，热流道工艺难以调节，注塑时塑料容易碳化，且热流道投入成本较高，适用性不强。而传统的利用潜伏式进胶实现模内免剪对于流动性较差的PVC排水管件难以实现，往往出现水口切口不良、流纹难调、产品性能不及格等问题，针对这些弊端，有必要创新一种适用性高而且成本较低的方案解决这种问题。而且对于目前利用大水口进胶的PVC类产品注塑后一般都需要人工切断进胶口，生产效率低，且不能实现全自动化生产，现为提高生产效率，降低人工切水口产生的生产成本，需开发一种模内切实现自动切断大水口的模具机构，实现全自动生产。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构，利用导滑板式模内自动剪水口，开模时利用注塑机的机械力推运刀具切掉水口。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构，其中，包括滑块座、限位夹、支撑板、刀杆、动模板、压板、限位销钉、流道顶针、产品顶针；限位夹装在支撑板，刀杆装在动模板上，动模板通过螺丝固定在滑块座，压板固定在动模板上，限位销钉装在滑块座，支撑板固定在动模板，流道顶针顶在料头上，产品顶针顶在产品上；还包括导滑板，导滑板固定在定模板、面板上，刀杆装在滑块座上。还包括滚动轴，滚动轴通过螺丝固定在滑块座上。所述的滚动轴上套有滚动套。限位夹装在支撑板，刀杆装在动模板上，动模板通过螺丝固定在滑块座，压板固定在动模板上，限位销钉装在滑块座，支撑板固定在动模板，流道顶针顶在料头上，产品顶针顶在产品上。滚动轴通过螺丝固定在滑块座上，滚动套装在滚动轴上，导滑板固定在定模板、面板上，导滑板以一定角度开一条槽，滚动套带动滑块座，刀杆装在滑块座，从而带动固定在其上面的切刀一起滑动。多把切刀同装在一条刀杆上，行位拉动刀杆，多个产品同时切断入料口，从而实现模内自动切断入料口，本技术以低成本，高效率、高质量、高寿命为宗旨实现模内自动切断大水口。与现有技术相比，有益效果是：本技术不需要另外增加设备或者设置复杂机构就可以实现模内自动切断大水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力提高生产效率；适用性较高，可以切除几种类型管件产品如：外螺纹堵头、管帽、直通等；保持一致性的射出周期，减少料头痕迹。附图说明图1是本技术整体主视结构示意图。图2是本技术整体侧视结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1、2所示，限位夹3装在支撑板9，刀杆5装在动模板12上，动模板12通过螺丝固定在滑块座10，压板4固定在动模板12上，限位销钉8装在滑块座10，支撑板9固定在动模板12，流道顶针13顶在料头上，产品顶针11顶在产品上。滚动轴2通过螺丝固定在滑块座10上，滚动套1装在滚动轴2上，导滑板7固定在定模板14、面板15上，导滑板7以一定角度开一条槽，滚动套1带动滑块座10，刀杆5装在滑块座10，从而带动固定在其上面的切刀6一起滑动。本技术工作过程如下：模具完成注塑后，动定模分离的后，一边由斜导柱驱动的滑块同时实现抽芯，同时导滑板7在定模板14带动下，使滑座实现拉动切刀6一起滑动，此时压板4压住刀杆5，直到限位销钉8卡在限位夹3，切刀6切断对应的浇口处。然后注塑机顶棍顶出，使顶棍连接头带动顶针板同步顶起，与此同时，产品顶针11和流道顶针13也会同步顶起，直到流道顶针13上的胶料长度L被完全顶出，产品跌落为止。随后注塑机顶棍拉动顶棍连接头复位，顶针板先复位，流道顶针13、产品顶针11同时被拉回原来位置，同时在导滑板7作用下，刀杆5和切刀6复位，然后动定模重新合模进行新的一次循环。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构，其特征在于，包括滑块座（10）、限位夹(3)、支撑板(9)、刀杆（5）、动模板（12）、压板（4）、限位销钉（8）、流道顶针（13）、产品顶针（11）；限位夹(3)装在支撑板(9)，刀杆（5）装在动模板（12）上，动模板（12）通过螺丝固定在滑块座（10），压板（4）固定在动模板（12）上，限位销钉（8）装在滑块座（10），支撑板（9）固定在动模板（12），流道顶针（13）顶在料头上，产品顶针（11）顶在产品上；还包括导滑板（7），导滑板（7）固定在定模板（14）、面板（15）上，刀杆（5）装在滑块座（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种滑块带动切刀完成多腔模具模内切断大水口结构，其特征在于，包括滑块座（10）、限位夹(3)、支撑板(9)、刀杆（5）、动模板（12）、压板（4）、限位销钉（8）、流道顶针（13）、产品顶针（11）；限位夹(3)装在支撑板(9)，刀杆（5）装在动模板（12）上，动模板（12）通过螺丝固定在滑块座（10），压板（4）固定在动模板（12）上，限位销钉（8）装在滑块座（10），支撑板（9）固定在动模板（12），流道顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭洪梅，潘耀华，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44