环保型橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术提出一种环保型橡胶密炼机，包括密炼室、中空的密炼室底座、胶料自动投入系统、配料自动投入系统、控制装置及布袋吸尘器；密炼室与密炼室底座上设有对应的透气孔，密炼室底座与布袋吸尘器连接；胶料自动投入系统包括电机、主动轮、从动轮及传动带，电机与主动轮连接，密炼室顶部设有自动进料门；配料自动投入系统包括球形的混料腔、振动器、下料管及多个加料装置，加料装置通过加料管道与混料腔连接，加料管道上设有计量泵，下料管顶端设有活动门；控制装置分别与卸料板、布袋吸尘器、电机、液压装置、活动门连接。本实用新型专利技术有助于将各种原料均匀混合，不会造成小组分配料损失，最大程度地避免了环境污染。

Environment-friendly rubber mixer

The utility model provides an environment-friendly rubber mixing machine, including a mixing chamber, a hollow chamber base, rubber automatic input system, automatic batching system, input control device and a bag dust collector; the mixing chamber and the mixing chamber is provided with a ventilation hole corresponding to the base connected with the mixing chamber with the bag vacuum cleaner; rubber automatic input system comprises a motor, a driving wheel and a driven wheel and a driving belt, the motor is connected with the driving wheel, automatic feeding door is provided with a mixing chamber at the top; the automatic input system comprises a material cavity, a vibrator, a discharge pipe and a plurality of mixing device spherical ingredients, feeding device with the mixing cavity through the feeding pipe, the feeding pipe is provided with a metering pump discharge pipe is arranged at the top end of the movable door; control device is respectively connected with the stripper plate, vacuum cleaner bags, a motor, a hydraulic device, a movable door connection. The utility model is conducive to the uniform mixing of various raw materials, which will not cause the loss of sub proportioning of sub groups and avoid environmental pollution to the maximum extent.

【技术实现步骤摘要】
环保型橡胶密炼机
本技术涉及橡胶加工
，特别是指一种环保型橡胶密炼机。
技术介绍
橡胶的混炼是橡胶加工的第一道工序，混炼一般在密炼机中进行，混炼过程中需要向密炼机中投加胶料及其他各种小组分的配料。现有的密炼机投料时大多将各种原料混合均匀后再投入密炼机，由于小组分配料多为粉料，在密炼机外进行混合与搅拌容易引起粉末扬尘，不仅导致混炼胶组分不准确，影响混炼胶的性能，还会严重污染工作环境，对操作人员的身体造成伤害。加之，投料时通过开放性的进料管投料以及炼胶完成后直接下料，密炼腔内的粉末会随着混炼胶一起排出密炼腔，对环境造成进一步的污染。如何设计一种环保型橡胶密炼机，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种环保型橡胶密炼机。本技术的技术方案是这样实现的：一种环保型橡胶密炼机，包括密炼室、中空的密炼室底座、胶料自动投入系统、配料自动投入系统、控制装置及布袋吸尘器；密炼室上部设有压料装置，压料装置包括栓筒、活塞杆、液压装置和压砣，液压装置经栓筒支撑设于密炼室上部，压砣设于活塞杆的底端，活塞杆在液压装置的驱动下带动压砣在栓筒与密炼室之间往复运动；密炼室的底部为锥形底部，锥形底部的下方设有圆柱形的卸料管，卸料管顶端设有卸料板，密炼室底座上设有底部开口的锥形支撑面，锥形底部设于锥形支撑面上，锥形支撑面与锥形底部的外壁上设有对应的透气孔，密炼室底座与布袋吸尘器连接；胶料自动投入系统包括电机、主动轮、从动轮及传动带，电机与主动轮连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，密炼室顶部设有进料门，从动轮设于进料门的正上方，进料门的活动端的上部设有一卡槽，密炼室上设有用于与活动端卡合的连接端，连接端的结构与卡槽的结构匹配，活动端通过支撑弹簧与密炼室的侧壁连接；配料自动投入系统包括球形的混料腔、振动器、下料管及多个加料装置，振动器设于混料腔的外壁上，加料装置通过单独的加料管道与混料腔连接，加料管道上设有计量泵，下料管顶端与混料腔连接，底端伸入密炼室内，下料管顶端设有活动门；控制装置分别与卸料板、布袋吸尘器、电机、液压装置、活动门连接。优选的，密炼室上竖直设置有标尺，活塞杆的顶端设有指示板，指示板与标尺垂直。更为优选的，锥形底部与锥形支撑面之间设有橡胶密封圈。与现有技术相比，本技术结构简单、设计科学，有助于将各种原料均匀混合，不会造成小组分配料损失，最大程度地避免了环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。图中：1、密炼室；11、标尺；12、进料门；13、支撑弹簧；14、连接端；15、活动端；2、锥形底部；21、卸料板；22、密炼室底座；23、卸料管；24、布袋除尘器；3、电机；31、主动轮；32、从动轮；4、控制装置；5、栓筒；51、活塞杆；52、液压装置；53、指示板；54、压砣；6、混料腔；61、活动门；62、振动器；63、加料装置；64、计量泵；65、下料管。具体实施方式如图1-2共同所示：一种环保型橡胶密炼机，包括密炼室1、中空的密炼室底座22、胶料自动投入系统、配料自动投入系统、控制装置4及布袋吸尘器24；密炼室1上部设有压料装置，压料装置包括栓筒5、活塞杆51、液压装置52和压砣54，液压装置52经栓筒5支撑设于密炼室1上部，压砣54设于活塞杆51的底端，活塞杆51在液压装置52的驱动下带动压砣54在栓筒5与密炼室1之间往复运动；密炼室1的底部为锥形底部2，锥形底部2的下方设有圆柱形的卸料管23，卸料管23顶端设有卸料板21，密炼室底座22上设有底部开口的锥形支撑面，锥形底部2设于锥形支撑面上，锥形支撑面与锥形底部2的外壁上设有对应的透气孔，密炼室底座22与布袋吸尘器24连接；胶料自动投入系统包括电机3、主动轮31、从动轮32及传动带，电机3与主动轮31连接，主动轮31通过传动带与从动轮32连接，密炼室1顶部设有进料门12，从动轮32设于进料门12的正上方，进料门12的活动端15的上部设有一卡槽，密炼室1上设有用于与活动端15卡合的连接端14，连接端14的结构与卡槽的结构匹配，活动端15通过支撑弹簧13与密炼室1的侧壁连接；配料自动投入系统包括球形的混料腔6、振动器62、下料管65及多个加料装置63，振动器62设于混料腔6的外壁上，加料装置63通过单独的加料管道与混料腔6连接，加料管道上设有计量泵64，下料管65顶端与混料腔6连接，底端伸入密炼室1内，下料管65顶端设有活动门61；控制装置4分别与卸料板21、布袋吸尘器24、电机3、液压装置52、活动门61连接。工作原理：将胶料置于传送带上，胶料通过传送带传输至进料门12处，胶料在重力的作用下压缩支撑弹簧13并开启进料门12，进料完成后进料门12在支撑弹簧13的弹性作用下自动闭合；将各种配料置于各个加料装置63内，通过控制装置4控制胶料的添加速度及各种配料的添加量、添加速度，保证胶料与配料相对均匀投入。原料投入后，开启液压装置52，活塞杆51在液压装置52的驱动下带动压砣54在栓筒5与密炼室1之间往复运动进行混炼。混炼结束后开启布袋吸尘器24除去密炼室1内的粉尘，之后开启卸料板21，将混炼胶经由卸料管23排出密炼室1。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、进料门12为活动进料门，进料完成后进料门12在支撑弹簧13的弹性作用下自动闭合，避免密炼室1内的粉尘逸出；2、混炼结束后先启布袋吸尘器24除去密炼室1内的粉尘，再开启卸料板21，防止卸料时粉尘飞扬，污染工作环境；3、胶料在配料的上方进行同步、相对均匀添加，既可以从一定程度上减少配料粉末飞扬，又可以在添加时实现均匀混合；4、配料在混料腔6内进行振动混合，有助于各种配料均匀混合；混料腔6为球形，避免各种配料粘壁造成成分计量不准确。本技术结构简单、设计科学，有助于将各种原料均匀混合，不会造成小组分配料损失，最大程度地避免了环境污染。作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，密炼室1上竖直设置有标尺11，活塞杆51的顶端设有指示板53，指示板53与标尺11垂直。密炼机内投入的原料过多会导致混炼均匀性差，影响混炼胶的性能，投入原料过少会导致密炼机密炼效率低，浪费能量。通过活塞杆51上的指示板53，可以推测密炼室1内原料的多少，以便将原料的量控制在合适的范围内，找到密炼效率与密炼质量的最佳平衡。作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，锥形底部2与锥形支撑面之间设有橡胶密封圈，改善了中空的密炼室底座22的密闭性，提高了布袋吸尘器24的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型橡胶密炼机，其特征在于：包括密炼室（1）、中空的密炼室底座（22）、胶料自动投入系统、配料自动投入系统、控制装置（4）及布袋吸尘器（24）；密炼室（1）上部设有压料装置，所述压料装置包括栓筒（5）、活塞杆（51）、液压装置（52）和压砣（54），液压装置（52）经栓筒（5）支撑设于密炼室（1）上部，压砣（54）设于活塞杆（51）的底端，活塞杆（51）在液压装置（52）的驱动下带动压砣（54）在栓筒（5）与密炼室（1）之间往复运动；密炼室（1）的底部为锥形底部（2），锥形底部（2）的下方设有圆柱形的卸料管（23），卸料管（23）顶端设有卸料板（21），密炼室底座（22）上设有底部开口的锥形支撑面，锥形底部（2）设于所述锥形支撑面上，所述锥形支撑面与锥形底部（2）的外壁上设有对应的透气孔，密炼室底座（22）与布袋吸尘器（24）连接；所述胶料自动投入系统包括电机（3）、主动轮（31）、从动轮（32）及传动带，电机（3）与主动轮（31）连接，主动轮（31）通过所述传动带与从动轮（32）连接，密炼室（1）顶部设有进料门（12），从动轮（32）设于进料门（12）的正上方，进料门（12）的活动端（15）的上部设有一卡槽，密炼室（1）上设有用于与活动端（15）卡合的连接端（14），连接端（14）的结构与所述卡槽的结构匹配，活动端（15）通过支撑弹簧（13）与密炼室（1）的侧壁连接；所述配料自动投入系统包括球形的混料腔（6）、振动器（62）、下料管（65）及多个加料装置（63），振动器（62）设于混料腔（6）的外壁上，加料装置（63）通过单独的加料管道与混料腔（6）连接，所述加料管道上设有计量泵（64），下料管（65）顶端与混料腔（6）连接，底端伸入密炼室（1）内，下料管（65）顶端设有活动门（61）；控制装置（4）分别与卸料板（21）、布袋吸尘器（24）、电机（3）、液压装置（52）、活动门（61）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型橡胶密炼机，其特征在于：包括密炼室（1）、中空的密炼室底座（22）、胶料自动投入系统、配料自动投入系统、控制装置（4）及布袋吸尘器（24）；密炼室（1）上部设有压料装置，所述压料装置包括栓筒（5）、活塞杆（51）、液压装置（52）和压砣（54），液压装置（52）经栓筒（5）支撑设于密炼室（1）上部，压砣（54）设于活塞杆（51）的底端，活塞杆（51）在液压装置（52）的驱动下带动压砣（54）在栓筒（5）与密炼室（1）之间往复运动；密炼室（1）的底部为锥形底部（2），锥形底部（2）的下方设有圆柱形的卸料管（23），卸料管（23）顶端设有卸料板（21），密炼室底座（22）上设有底部开口的锥形支撑面，锥形底部（2）设于所述锥形支撑面上，所述锥形支撑面与锥形底部（2）的外壁上设有对应的透气孔，密炼室底座（22）与布袋吸尘器（24）连接；所述胶料自动投入系统包括电机（3）、主动轮（31）、从动轮（32）及传动带，电机（3）与主动轮（31）连接，主动轮（31）通过所述传动带与从动轮（32）连接，密炼室（1）顶部设有进料门（12），从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红生，
申请(专利权)人：河南若德橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41