一种木塑用的原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于木塑板材制造设备技术领域，要求涉及一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶、设置在所述搅拌桶上的搅拌电机，还包括设置在所述搅拌桶上的搅拌机上板、设置在所述搅拌机上板上由所述搅拌电机驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶内原料进行搅拌的搅拌棒，所述搅拌电机设有旋转并向下推挤所述搅拌棒的推挤单元，所述搅拌棒与所述搅拌机上板之间设有用于所述搅拌棒进行向上回弹的复位单元。本实用新型专利技术的目的是提供一种木塑用的原料搅拌机，其能通过驱动搅拌棒进行上下翻动搅拌的方式对木塑原料进行搅拌，本实用新型专利技术具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好的优点。

Raw material mixer for wood plastic

The utility model belongs to the technical field of plastic sheet manufacturing equipment, relates to a wood plastic raw material requirements of mixer used, including mixing barrel, set the mixer in the motor barrel, also includes a stirring mixer barrel on the plate, is arranged on the mixer board by the stirring motor drive and through the next turn over and mixing of the raw material mixing barrel stir bar in the, the stirring motor is provided with a rotating and pushing unit pushed down the stirring rod and the stirring rod and between the mixer on board is provided on the stirring rod to reset the unit on the rebound. The utility model aims to provide a plastic raw material agitator used, the stirring rod for driving up and down the way of mixing the wood plastic materials for mixing, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and stirring mixing good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑用的原料搅拌机
本技术属于木塑板材制造设备
，要求涉及一种木塑用的原料搅拌机。
技术介绍
现有技术中，木塑板材在制备过程中，需要对木质纤维、塑粉和偶联剂、润滑剂等助剂进行混合制备。在混料工序中出于操作方便性的考虑，通常采用搅拌叶环向旋转搅拌的方式，该方式虽然具有设备常见、搅拌操作方便的好处，但同时由于搅拌叶是单向旋转的，所以木塑原料中的部分木质纤维会堆积在搅拌叶上，尤其是搅拌叶旋转前进方向的侧面上，因此现有常见的旋转搅拌机在搅拌木塑原料时经常会发生搅拌不均匀以及搅拌效率低的问题。专利公告号为CN204019776U、公告日为2014.12.17的中国技术专利公开了一种用于木塑模板初加工的混合搅拌设备，包括搅拌箱、填料口、电机Ⅰ、输送口、出料口、支架、电机Ⅱ、竖搅拌柱、搅拌叶、隔板、螺旋搅拌轴、减速器Ⅰ、减速器Ⅱ。但是该技术中存在不适用于含有木质纤维的木塑原料搅拌的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种木塑用的原料搅拌机，其能通过驱动搅拌棒进行上下翻动搅拌的方式对木塑原料进行搅拌，本技术具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶、设置在所述搅拌桶上的搅拌电机，还包括设置在所述搅拌桶上的搅拌机上板、设置在所述搅拌机上板上由所述搅拌电机驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶内原料进行搅拌的搅拌棒，所述搅拌电机设有旋转并向下推挤所述搅拌棒的推挤单元，所述搅拌棒与所述搅拌机上板之间设有用于所述搅拌棒进行向上回弹的复位单元。该设置中，所述搅拌电机通过被驱动旋转的所述推挤单元，依次完成对若干个所述搅拌棒的向下推挤动作，使得所述搅拌棒能对原料进行有效的翻动搅拌，而所述复位单元能保证所述搅拌棒被向下推挤后能顺利回位，以进行下一循环的再次受推挤和上下翻动搅拌原料的动作，使得所述原料搅拌机能进行循环多次的上下翻动搅拌，保证原料能被均匀搅拌，提高搅拌效果。所述搅拌机相较于传统的环向旋转搅拌方式，避免了原料中的植物纤维堆积在搅拌叶上，进而降低搅拌效果的现象，因为在本实施例中所述搅拌棒为上下翻动搅拌，因此在一个方向的翻动动作上堆积的植物纤维能在下一个反向的翻动过程中得以顺利脱落，以保证上下翻动搅拌时所述搅拌棒上不会轻易堆积植物纤维，大大提高了所述原料搅拌机的搅拌效果。进一步优选的技术方案在于：所述推挤单元包括设置在转轴上的旋转推动板、设置在所述旋转推动板上通过向下挤压所述搅拌棒的方式对所述搅拌桶内原料进行翻动搅拌的挤压立板以及设置在所述搅拌棒上与所述挤压立板的旋转方向相对应的受压斜面。进一步优选的技术方案在于：所述复位单元包括设置在所述搅拌机上板上用于所述搅拌棒通过的复位单元开孔、设置在所述搅拌机上板上与所述复位单元开孔位置相对应的弹簧安装槽、设置在所述搅拌棒上的复位顶板以及设置在所述弹簧安装槽与所述复位顶板之间的复位弹簧，所述复位弹簧成对地均匀设置在所述弹簧安装槽内，所述搅拌棒依次穿过所述弹簧安装槽以及所述搅拌机上板。进一步优选的技术方案在于：所述搅拌棒包括搅拌棒主体以及设置在所述搅拌棒主体下端位于所述搅拌桶内用于上下翻动搅拌原料的搅拌棒分支，所述搅拌棒分支与所述搅拌棒主体的轴向垂直，所述搅拌棒分支的数量至少为三个。进一步优选的技术方案在于：所述挤压立板插接固定在推动板开孔上并通过螺栓紧固固定，所述挤压立板下端面上设有用于在所述受压斜面上移动的转轮。进一步优选的技术方案在于：所述旋转推动板通过转轴开孔插接固定在所述转轴上并通过螺栓紧固固定。进一步优选的技术方案在于：所述搅拌桶上设有用于连接固定所述搅拌机上板的上板立柱，所述上板立柱的数量至少为三个，均匀设置在所述搅拌桶上，穿过并与所述搅拌机上板螺接固定。进一步优选的技术方案在于：所述搅拌电机的电机主体设置在电机安装板上，所述电机安装板设置在所述搅拌机上板的下端面上，并位于均匀圆周排列的所述搅拌棒的中间。进一步优选的技术方案在于：所述电机主体通过联轴器与所述转轴连接。进一步优选的技术方案在于：所述受压斜面与所述搅拌棒的上平面之间设有圆弧过渡段。本技术的目的是提供一种木塑用的原料搅拌机，其能通过驱动搅拌棒进行上下翻动搅拌的方式对木塑原料进行搅拌，本技术具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中推挤单元的位置结构示意图。（图中省去部分搅拌机上板的结构）图3为本技术中复位单元的位置结构示意图。图4为本技术中搅拌棒的结构示意图。图5为本技术中转轮的位置示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶1、设置在所述搅拌桶1上的搅拌电机2，还包括设置在所述搅拌桶1上的搅拌机上板3、设置在所述搅拌机上板3上由所述搅拌电机2驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶1内原料进行搅拌的搅拌棒4，所述搅拌电机2设有旋转并向下推挤所述搅拌棒4的推挤单元5，所述搅拌棒4与所述搅拌机上板3之间设有用于所述搅拌棒4进行向上回弹的复位单元6。在本实施例中，所述搅拌电机2通过被驱动旋转的所述推挤单元5，依次完成对若干个所述搅拌棒4的向下推挤动作，使得所述搅拌棒4能对原料进行有效的翻动搅拌，而所述复位单元6能保证所述搅拌棒4被向下推挤后能顺利回位，以进行下一循环的再次受推挤和上下翻动搅拌原料的动作，使得所述原料搅拌机能进行循环多次的上下翻动搅拌，保证原料能被均匀搅拌，提高搅拌效果。本实施例相较于传统的环向旋转搅拌方式，避免了原料中的植物纤维堆积在搅拌叶上，进而降低搅拌效果的现象，因为在本实施例中所述搅拌棒4为上下翻动搅拌，因此在一个方向的翻动动作上堆积的植物纤维能在下一个反向的翻动过程中得以顺利脱落，以保证上下翻动搅拌时所述搅拌棒4上不会轻易堆积植物纤维，大大提高了所述原料搅拌机的搅拌效果。所述推挤单元5包括设置在转轴201上的旋转推动板501、设置在所述旋转推动板501上通过向下挤压所述搅拌棒4的方式对所述搅拌桶1内原料进行翻动搅拌的挤压立板502以及设置在所述搅拌棒4上与所述挤压立板502的旋转方向相对应的受压斜面503。在本实施例中，所述转轴201驱动所述旋转推动板501进行旋转动作，连带所述挤压立板502在所述搅拌棒4的端面所形成的圆形区域上方进行旋转，所述受压斜面503的高度由于所述复位单元6的支撑作用而高于所述挤压立板502的下端面高度，使得所述挤压立板502能对所述搅拌棒4进行有效的向下推挤动作，其中“推”的动作由所述转轴201提供动力旋转，“挤”的动作由所述挤压立板502以及受压斜面503的配合实现。所述复位单元6包括设置在所述搅拌机上板3上用于所述搅拌棒4通过的复位单元开孔601、设置在所述搅拌机上板3上与所述复位单元开孔601位置相对应的弹簧安装槽602、设置在所述搅拌棒4上的复位顶板603以及设置在所述弹簧安装槽602与所述复位顶板603之间的复位弹簧604，所述复位弹簧604成对地均匀设置在所述弹簧安装槽602内，所述搅拌棒4依次穿过所述弹簧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶（1）、设置在所述搅拌桶（1）上的搅拌电机（2），其特征在于：还包括设置在所述搅拌桶（1）上的搅拌机上板（3）、设置在所述搅拌机上板（3）上由所述搅拌电机（2）驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶（1）内原料进行搅拌的搅拌棒（4），所述搅拌电机（2）设有旋转并向下推挤所述搅拌棒（4）的推挤单元（5），所述搅拌棒（4）与所述搅拌机上板（3）之间设有用于所述搅拌棒（4）进行向上回弹的复位单元（6）。

【技术特征摘要】
1.一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶（1）、设置在所述搅拌桶（1）上的搅拌电机（2），其特征在于：还包括设置在所述搅拌桶（1）上的搅拌机上板（3）、设置在所述搅拌机上板（3）上由所述搅拌电机（2）驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶（1）内原料进行搅拌的搅拌棒（4），所述搅拌电机（2）设有旋转并向下推挤所述搅拌棒（4）的推挤单元（5），所述搅拌棒（4）与所述搅拌机上板（3）之间设有用于所述搅拌棒（4）进行向上回弹的复位单元（6）。2.根据权利要求1所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在于：所述推挤单元（5）包括设置在转轴（201）上的旋转推动板（501）、设置在所述旋转推动板（501）上通过向下挤压所述搅拌棒（4）的方式对所述搅拌桶（1）内原料进行翻动搅拌的挤压立板（502）以及设置在所述搅拌棒（4）上与所述挤压立板（502）的旋转方向相对应的受压斜面（503）。3.根据权利要求1所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在于：所述复位单元（6）包括设置在所述搅拌机上板（3）上用于所述搅拌棒（4）通过的复位单元开孔（601）、设置在所述搅拌机上板（3）上与所述复位单元开孔（601）位置相对应的弹簧安装槽（602）、设置在所述搅拌棒（4）上的复位顶板（603）以及设置在所述弹簧安装槽（602）与所述复位顶板（603）之间的复位弹簧（604），所述复位弹簧（604）成对地均匀设置在所述弹簧安装槽（602）内，所述搅拌棒（4）依次穿过所述弹簧安装槽（602）以及所述搅拌机上板（3）。4.根据权利要求1所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈吴春，侯孝刚，陈建伟，
申请(专利权)人：浙江天博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33