一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置，包括泵站、加料斗、输料管道和电杆模具，还包括输料管道高度调节机构，所述输料管道包括输料软管和输料钢管，输料钢管用于伸入电杆模具向电杆模具内注入物料；所述输料管道高度调节机构包括移动式气缸、托板和安装在输料钢管前端的红外线传感器，所述红外线传感器与移动式气缸电磁阀电路连接；所述移动式气缸伸缩杆末端固接有托板，所述托板上设有弧形放置槽，所述输料钢管置于弧形放置槽上。与现有技术相比较，具有整个生产加工过程中，输料管道不碰触电杆模具，确保了生产顺利进行的特点。

An automatic height adjusting device for electric rod pouring pipeline

The utility model relates to a pole placement feeding pipe height automatic adjustment device, including pumping stations, feeding hopper, feeding pipe and pole mold, also includes a height adjusting mechanism for conveying pipeline, the conveying pipeline comprises a material delivery hose and conveying pipe, steel pipe used for conveying materials to the injection mold into pole pole mold in the feeding pipe; the height adjusting mechanism comprises a mobile plate installed in the cylinder, and the feeding pipe at the front end of the infrared sensor, the infrared sensor is connected with the movable cylinder solenoid valve circuit; the movable cylinder telescopic rod is fixed on the end of the pallet, the pallet is provided with an arc groove, the the conveying pipe on the arc-shaped groove on. Compared with the existing technology, the transmission pipeline does not touch the die of the rod during the whole process of production and processing, which ensures the smooth running of the production.

【技术实现步骤摘要】
一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置
本技术涉及电杆加工
，尤其涉及一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置。
技术介绍
电杆加工过程主要是利用泵站将浇筑物料通过输料管道输送至电杆模具内部，浇筑过程中为了保证浇筑的均匀性，需要移动电杆模具使输料管道插入电杆模具内部。但是在插入电杆模具的过程中存在以下技术问题：①电杆模具的直径规格不一，而输料管道的高度是固定的，所以输料管道在进入电杆模具时往往会顶到电杆模具使输料管道无法顺利进入，影响生产顺利进行；②输料管道伸入电杆模具内部之后，由于位于电杆模具内部的输料管道过长，在输料管道自身重力作用下，输料管道前端会下坠顶到电杆模具底部，导致浇筑效果不理想。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置，利用红外线传感器对输料钢管前端位置进行监控，并利用移动式气缸对输料钢管高度进行实时调节，确保了在整个生产加工过程中，输料管道不碰触电杆模具，使生产顺利进行。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置，一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置，包括泵站、加料斗、输料管道和电杆模具，泵站用来提供动力将加料斗内的物料泵入输料管道，还包括输料管道高度调节机构，所述输料管道包括输料软管和输料钢管，所述输料软管一端与加料斗出料端连接，所述输料软管另一端与输料钢管连接，输料钢管用于伸入电杆模具向电杆模具内注入物料；所述输料管道高度调节机构包括移动式气缸、托板和安装在输料钢管前端的红外线传感器，所述红外线传感器与移动式气缸电磁阀电路连接；所述移动式气缸伸缩杆末端固接有托板，所述托板上设有弧形放置槽，所述输料钢管置于弧形放置槽上。利用托板对输料钢管进行托举，可以有效避免输料钢管过长前端下坠顶到电杆模具底部。托板随着移动式气缸的位移位置也随之改变，可以实现对输料钢管不同位置托举。作为优选，所述输料软管与地面之间通过支撑架连接。作为优选，所述输料钢管与弧形放置槽相适应。本技术的有益效果为：1、利用托板对输料钢管进行托举，可以有效避免输料钢管过长前端下坠顶到电杆模具底部。托板随着移动式气缸的位移位置也随之改变，可以实现对输料钢管不同位置托举。2、当输料钢管前端接近电杆模具上部或者下部时，红外线传感器接收信号，移动式气缸带动托板上下高度调节，从而使输料钢管的高度也随之改变，输料管道的高度不再是固定的，避免了输料管道在进入电杆模具时顶到电杆模具，确保了输料管道顺利进入电杆模具内部。3、结构简单、使用效果明显，便于广泛的推广和使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图中所示：1、泵站，2、加料斗，3、输料软管，4、支撑架，5、输料钢管，6、红外线传感器，7、电杆模具，8、托板，9、移动式气缸，10、弧形放置槽。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括泵站1、加料斗2、输料管道、输料管道高度调节机构和电杆模具7。泵站1用来提供动力将加料斗2内的物料泵入输料管道。所述输料管道包括输料软管3和输料钢管5，所述输料软管3一端与加料斗2出料端连接，所述输料软管3另一端与输料钢管5连接，输料钢管5用于伸入电杆模具7向电杆模具7内注入物料。所述输料软管3与地面之间通过支撑架4连接，将输料管道设置成输料软管3与输料钢管5结合的方式主要是为了避免输料管道高度调节时管道发生弯折，输料管道高度调节时输料软管3具有很好的柔韧性，从而避免了管道发生弯折。所述输料管道高度调节机构包括移动式气缸9、托板8和安装在输料钢管5前端的红外线传感器6，所述红外线传感器6与移动式气缸9电磁阀电路连接。所述移动式气缸9伸缩杆末端固接有托板8，所述托板8上设有弧形放置槽10，所述输料钢管5置于弧形放置槽10上，所述输料钢管5与弧形放置槽10相适应。利用托板8对输料钢管5进行托举，可以有效避免输料钢管5过长前端下坠顶到电杆模具7底部。托板8随着移动式气缸9的位移位置也随之改变，可以实现对输料钢管5不同位置托举。输料管道在进入电杆模具7时通过红外线传感器6可以对输料钢管5前端位置进行实时监测，当输料钢管5前端接近电杆模具7上部或者下部时，红外线传感器6接收信号，并将处理后的信号传递给移动式气缸9电磁阀，使移动式气缸9动作，移动式气缸9带动托板8上下高度调节，从而使输料钢管5的高度也随之改变，输料管道的高度不再是固定的，避免了输料管道在进入电杆模具7时顶到电杆模具7，确保了输料管道顺利进入电杆模具7内部。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置，包括泵站(1)、加料斗(2)、输料管道和电杆模具(7)，泵站(1)用来提供动力将加料斗(2)内的物料泵入输料管道，其特征在于：还包括输料管道高度调节机构，所述输料管道包括输料软管(3)和输料钢管(5)，所述输料软管(3)一端与加料斗(2)出料端连接，所述输料软管(3)另一端与输料钢管(5)连接，输料钢管(5)用于伸入电杆模具(7)向电杆模具(7)内注入物料；所述输料管道高度调节机构包括移动式气缸(9)、托板(8)和安装在输料钢管(5)前端的红外线传感器(6)，所述红外线传感器(6)与移动式气缸(9)电磁阀电路连接；所述移动式气缸(9)伸缩杆末端固接有托板(8)，所述托板(8)上设有弧形放置槽(10)，所述输料钢管(5)置于弧形放置槽(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种电杆浇筑输料管道高度自动调节装置，包括泵站(1)、加料斗(2)、输料管道和电杆模具(7)，泵站(1)用来提供动力将加料斗(2)内的物料泵入输料管道，其特征在于：还包括输料管道高度调节机构，所述输料管道包括输料软管(3)和输料钢管(5)，所述输料软管(3)一端与加料斗(2)出料端连接，所述输料软管(3)另一端与输料钢管(5)连接，输料钢管(5)用于伸入电杆模具(7)向电杆模具(7)内注入物料；所述输料管道高度调节机构包括移动式气缸(9)、托板(8)和安装在输...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西峰，
申请(专利权)人：徐西峰，
类型：新型
国别省市：山东,37