一种锥形切削辊体及其构成的削片机锥式切削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形切削辊体，包括锥形辊体，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位，设置于每个刀体安装位前部的避料槽，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块，所述刀体安装位上设有安装螺孔，所述限位挡块上设有调节螺孔。本实用新型专利技术还公开由该锥形切削辊体构成的削片机锥式切削机构。本实用新型专利技术通过将辊体设计为锥形，将原有圆柱状辊体的剁式切削改变成了锥形的“剪”式切削，这种“剪”式切削使原料被削部分在刀口集中受力并沿刀口线依次作用，使削片后材料不易碎裂，形状保持完好，达到良好的削片效果，并有效降低了切削时的顿挫感，提高了电机转动效率，达到省电节能的效果。

Cone cutting roller and its conical cutting machine conical cutting mechanism

The utility model discloses a conical cutting roller, tapered roller body along the shaft hole axis of conical roller body is provided, with the axes of the tapered roller body as the center and a knife body is uniformly distributed along the side tapered roller body is arranged on the mounting position, each cutter body is arranged in front of the trough an obstacle. Each cutter body and arranged on the installation position of the rear limit block, and the cutter is installed on a fixing screw, the limiting block is provided with an adjusting screw. The utility model also discloses a taper cutting mechanism of a chipper formed by the conical cutting roller body. The utility model, the roller design is tapered, the original cylindrical roller type cutting to the cut cone cut cutting, the cut cutting material is cut part of stress concentration and in turn along the edge line in the edge chipping material is not easy to be broken, the shape remains intact, achieve good cutting effect, and effectively reduce the cutting sense of frustration, improve the efficiency of motor rotation, to achieve energy saving effect.

【技术实现步骤摘要】
一种锥形切削辊体及其构成的削片机锥式切削机构
本技术涉及一种鼓式削片机结构，具体地讲，是涉及一种锥形切削辊体及其构成的削片机锥式切削机构。
技术介绍
削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，主要应用于竹、木、秸秆、枝丫、药材、食品等各种切片加工，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板、食品、医药、农业等行业生产过程中的备料工段。削片机按机械机构可分为盘式削片机和鼓式削片机两类，盘式削片机的切削刀是装在圆盘上，偏向于轴向方向进料，鼓式削片机的切削刀是装在圆柱形鼓上，属于径向方向进料。现有鼓式削片机的切削辊体整体上呈圆柱体形状，其圆柱体侧面设置安装切削刀的切削位以及避料位，如图1所示。这种鼓式削片机在工作时，切削辊体上的安装的切削刀与进料输送带前端设置的下刀片切合，实现对木料、竹料等原料的切削，由于辊体的圆柱体形状，使得切削刀在切合时各处刀刃同时切合，切削刀整体接触原料形成“剁”/“斩”的效果，很容易导致削片后材料碎裂，削片效果不够好，且辊体运转会造成较为明显的停顿感，不仅导致工作环境噪音大，而且增加驱动电机功率，较为耗电，不符合节能减排的战略导向。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供一种结构简单、设计巧妙、省电节能的锥形切削辊体。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种锥形切削辊体，包括锥形辊体，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位，设置于每个刀体安装位前部的避料槽，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块，所述刀体安装位上设有安装螺孔，所述限位挡块上设有调节螺孔。为了方便切削后的材料通过，所述刀体安装位前部还设有向所述避料槽倾斜的过料斜面。具体地，所述刀体安装位上设有用于安装切削刀的平台，该平台的平面使切削刀的刃口线在水平位置时呈空间斜向走向，从而使安装在该平台上的切削刀在工作时形成斜向的切削。进一步地，所述限位挡块的端面与所述平台的平面垂直。本技术的另一目的在于提供一种切削效果好、节能省电的削片机锥式切削机构，基于前述锥形切削辊体的结构，该削片机锥式切削机构，包括如前述的锥形切削辊体，安置于所述锥形切削辊体的刀体安装位上的切削刀，将切削刀压紧固定在刀体安装位上的压板，与压板连接并与安装螺孔匹配的安装螺栓，与切削刀连接并与调节螺孔匹配的调节螺栓，穿过轴孔并通过刀辊胀套与该锥形切削辊体连接的转动轴，位于锥形切削辊体两侧的与转动轴连接并用于连接外部机架的轴承机构，以及设置于转动轴一端的用于连接外部动力装置的皮带轮。进一步地，为了方便安装和调节，所述切削刀包括前端带有刃口的刀体，设置于刀体上的用于通过安装螺栓的条形槽，以及设置于刀体后端的用于连接调节螺栓的调节连接孔。并且，所述调节螺栓包括穿过调节螺孔与调节连接孔连接的调节连接螺栓，以及连接于调节螺孔内且端部接触刀体后端的调节定位螺栓。为了保证辊体的流畅运转，所述压板的外侧面呈与所述锥形辊体侧面匹配的弧面。更进一步地，该削片机锥式切削机构，还包括连接于外部机架上并与切削刀匹配的下刀机构；所述下刀机构包括位置与切削刀对应并带有安装槽的下刀座，安设于安装槽内并与切削刀匹配的下刀体，将下刀体与下刀座固定的连接螺栓，连接于下刀座上的用于下刀体限位的挡板垫，以及设置于下刀座两端的楔形调节块，其中，所述下刀座端部安装在外部机架上，所述楔形调节块还通过螺杆与外部机架连接；所述下刀体安置的位置在竖直方向上的投影呈斜向。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过将辊体设计为锥形，巧妙地改变了切削刀的切削方式，将原有圆柱状辊体的剁式切削改变成了锥形的“剪”式切削，这种“剪”式切削使原料被削部分在刀口集中受力并沿刀口线依次作用，使削片后材料不易碎裂，形状保持完好，达到良好的削片效果，并有效降低了切削时的顿挫感，提高了电机转动效率，达到省电节能的效果，而且本技术构思巧妙，结构简单，使用方便，具有广阔的应用前景，适合推广应用。附图说明图1为现有技术中的圆柱体形状的切削辊体的结构示意图。图2为本技术中锥形辊体的结构示意图。图3为本技术中锥形辊体小端方向的端面结构示意图。图4为本技术另一种形式的结构示意图。图5为本技术的切削原理示意图。图6为本技术中削片机锥式切削机构的结构示意图。图7为图6中切削辊体部分的侧视结构示意图。图8为本技术中切削刀的结构示意图。图9为本技术中下刀机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图2至图5所示，该锥形切削辊体，包括锥形辊体1，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔2，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位3，设置于每个刀体安装位前部的避料槽4，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块5，所述刀体安装位上设有安装螺孔6，所述限位挡块上设有调节螺孔7。为了方便切削后的材料通过，所述刀体安装位前部还设有向所述避料槽倾斜的过料斜面8。具体地，所述刀体安装位上设有用于安装切削刀的平台9，该平台的平面与所述锥形辊体侧面相切，从而使安装在该平台上的切削刀在工作时形成斜向的切削。所述限位挡块的端面与所述平台的平面垂直。该中锥形切削辊体在实际应用中可能存在多种变体形式，如图2和图3这种辊型棱角较为明显的形式主要用于竹料的削片，其较为宽大的过料斜面在削片时还能够对竹料产生一定的压迫，使切削刀作用更稳定，如图4这种辊型较为圆润的形式主要用于木料的削片，一定程度上增强了转动时的惯性作用和对切削刀的支撑性(木料相对硬实)，而且较为窄小的过料斜面更易过料，符合木料切削特点。如图5所示为本技术的切削原理，设计锥形辊体后，安装在其上的切削刀的刃口线排布在辊体外围的锥形轮廓侧面上，且刃口线斜向与该锥形轮廓的母线呈一定角度，从而实现切削方式的改变。如图6至图9所示，由上述锥形切削辊体构成的削片机锥式切削机构，包括如前述的锥形切削辊体10，安置于所述锥形切削辊体的刀体安装位上的切削刀20，将切削刀压紧固定在刀体安装位上的压板11，与压板连接并与安装螺孔匹配的安装螺栓12，与切削刀连接并与调节螺孔匹配的调节螺栓13，穿过轴孔并通过刀辊胀套15与该锥形切削辊体连接的转动轴14，位于锥形切削辊体两侧的与转动轴连接并用于连接外部机架18的轴承机构16，设置于转动轴一端的用于连接外部动力装置19的皮带轮17，以及连接于外部机架上并与切削刀匹配的下刀机构30。为了保证辊体的流畅运转，所述压板的外侧面呈与所述锥形辊体侧面匹配的弧面。所述转动轴的另一端26上可根据实际需求安装保护罩或飞轮。具体地，为了方便安装和调节，所述切削刀包括前端带有刃口的刀体21，设置于刀体上的用于通过安装螺栓的条形槽22，以及设置于刀体后端的用于连接调节螺栓的调节连接孔23。并且，所述调节螺栓包括穿过调节螺孔与调节连接孔连接的调节连接螺栓24，以及连接于调节螺孔内且端部接触刀体后端的调节定位螺栓25。具体地，所述下刀机构30包括位置与切削刀对应并带有安装槽32的下刀座31，安设于安装槽内并与切削刀匹配的下刀体33，将下刀体与下刀座固定的连接螺栓34，连接于下刀座上的用于下刀体限位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形切削辊体，其特征在于，包括锥形辊体(1)，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔(2)，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位(3)，设置于每个刀体安装位前部的避料槽(4)，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块(5)，所述刀体安装位上设有安装螺孔(6)，所述限位挡块上设有调节螺孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种锥形切削辊体，其特征在于，包括锥形辊体(1)，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔(2)，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位(3)，设置于每个刀体安装位前部的避料槽(4)，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块(5)，所述刀体安装位上设有安装螺孔(6)，所述限位挡块上设有调节螺孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种锥形切削辊体，其特征在于，所述刀体安装位前部还设有向所述避料槽倾斜的过料斜面(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种锥形切削辊体，其特征在于，所述刀体安装位上设有用于安装切削刀的平台(9)。4.根据权利要求3所述的一种锥形切削辊体，其特征在于，所述限位挡块的端面与所述平台的平面垂直。5.由权利要求1～4任一项所述锥形切削辊体构成的削片机锥式切削机构，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的锥形切削辊体(10)，安置于所述锥形切削辊体的刀体安装位上的切削刀(20)，将切削刀压紧固定在刀体安装位上的压板(11)，与压板连接并与安装螺孔匹配的安装螺栓(12)，与切削刀连接并与调节螺孔匹配的调节螺栓(13)，穿过轴孔并通过刀辊胀套(15)与该锥形切削辊体连接的转动轴(14)，位于锥形切削辊体两侧的与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂华，
申请(专利权)人：四川眉山中达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51