一种削片辊压复合破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种削片辊压复合破碎机，包括带有进料口和排料口的主体机架，设置于主体机架内的切削机构，设置于切削机构和进料口之间的下送料机构，与切削机构转动连接并与下送料机构匹配的上送料机构，匹配安置于切削机构与排料口之间的筛网，以及动力源，所述主体机架内设有与排料口封闭地对接的并用于将切削成片后的物料碾压破碎的辊压机构，所述辊压机构的出料端设有用于出料的螺旋输送机构。本实用新型专利技术增加了相对封闭连接的辊压机构和螺旋输送机构，既使较轻质的纤维物料不会随排料而飞扬，可以顺畅地排出，又能够对较硬质的纤维物料进一步被碾压破碎，从而减少了后续对削片破碎的物料处理的负担，进而提高了最终物料处理的效果。物料处理的效果。物料处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种削片辊压复合破碎机


[0001]本技术涉及削片机
，具体地讲，是涉及一种削片辊压复合破碎机。

技术介绍

[0002]削片机主要用于对竹木料进行切片加工，加工后的片材可以在纺织、造纸、制浆、人造板等多行业使用。削片机按机械机构可分为盘式削片机和鼓式削片机两类，盘式削片机的切削刀是装在圆盘上，偏向于轴向方向进料，鼓式削片机的切削刀是装在圆柱形鼓上，属于径向方向进料。
[0003]专利技术人曾对现有的鼓式削片机及软质纤维物料(如树枝、枝丫、农作物秸秆、杂草等)的处理过程设备进行过改进设计，取得了较好的效果，如中国专利 202021863125.4、202021863213.4、202021860965.5等。在实际应用中又发现新的问题，如单机削片和对较硬质纤维物料(如树结)的削片碎料效果不够理想(破碎度不够)，对后续处理设备(微粒机)的负担较大，又如处理软质纤维物料后容易使小段物料飞扬，引起后续排料不够顺畅，等。因此，基于现有鼓式削片机进一步进行改进设计。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的上述问题，本技术提供一种对软硬质纤维物料都具有较好碎料效果的削片辊压复合破碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种削片辊压复合破碎机，包括带有进料口和排料口的主体机架，设置于主体机架内用于对物料切削的切削机构，设置于切削机构和进料口之间的下送料机构，与切削机构转动连接并与下送料机构匹配地形成强制送料的上送料机构，匹配安置于切削机构与排料口之间的筛网，以及为各机构提供动力的动力源，所述主体机架内设有与排料口封闭地对接的并用于将切削成片后的物料碾压破碎的辊压机构，所述辊压机构的出料端设有用于出料的螺旋输送机构，其中，所述螺旋输送机构和辊压机构均与动力源传动连接。
[0007]进一步地，所述辊压机构包括设置于主体机架内并与排料口封闭对接的排料导罩，沿排料方向依次设置于排料导罩内的辊压空间和出料空间，以及至少一对安置于主体机架内并位于辊压空间内的碾压辊，其中，所述碾压辊与动力源传动连接，所述螺旋输送机构与出料空间对接，所述切削机构切削后的物料由排料口进入辊压空间后经碾压辊再次碾压破碎并进入出料空间由螺旋输送机构输出；所述碾压辊为多对时，各对碾压辊沿排料方向排布。
[0008]进一步地，所述辊压机构还包括设置于主体机架上的变速器，该变速器与一对碾压辊中的两个碾压辊分别传动连接，使该两个碾压辊形成差速；当碾压辊为多对时，每对碾压辊中不同转速的碾压辊分别传动连接，以形成两组相对独立的差速传动，并且也可以根据实际需求，利用不同对的碾压辊之间的传动连接使其形成不同的转速。
[0009]具体地，所述碾压辊包括两端均通过轴承和轴承座与主体机架连接的辊压轴，安
置于辊压轴上并位于辊压空间内的辊压体，以及设置于辊压体上的辊压齿，该压辊齿可以为密集排布的尖齿或横齿；当碾压辊为多对时，每对碾压辊上辊压齿的形状大小不同，优选为辊压齿依次变小。
[0010]具体地，所述排料导罩与主体机架内侧连接并构成与排料口对接的封闭空间，所述排料导罩一侧对应辊压空间的位置设有一清理调节口，并在该清理调节口上配置有与排料导罩和主体机架匹配的调节封板，在调节封板与主体机架连接的部位配置条形孔，使调节封板可以在条形孔的可调范围内任意安置。
[0011]进一步地，每对所述碾压辊中一个碾压辊与主体机架连接，另一个碾压辊通过间距调节机构与主体机架连接，其中连接有间距调节机构的碾压辊靠近清理调节口。
[0012]具体地，所述间距调节机构包括安置于主体机架上的调节导座，通过轴承和轴承座与碾压辊的辊压轴连接的调节导块，与调节导块连接的调节螺栓，与调节导座连接并供调节螺栓穿过的调节限位板，套置于调节螺栓上并位于调节导块和调节限位板之间的调节压簧，以及设置于调节螺栓上的锁紧螺母。
[0013]具体地，所述螺旋输送机构包括一端通过轴承和轴承座与主体机架连接的螺旋输出轴，以及设置于螺旋输出轴上并位于出料空间内的输出螺旋体，其中，所述螺旋输出轴安置轴承的一端与动力源传动连接，另一端通过在主体机构侧边上开设的出料口将物料输出。并且还可以根据物料输送要求在该平置的螺旋输送机构基础上增设二级螺旋输送机构，以方便与后续设备的进出料对接。
[0014]进一步地，所述上送料机构上设有辅助送料辊。
[0015]具体地，所述动力源配置为单一动力源或多动力源，动力源采用电动机、汽油机或柴油机；
[0016]当单一动力源时，该动力源为切削机构直接提供动力，所述上送料机构、下送料机构、辊压机构和螺旋输送机构通过带轮传动或齿链传动从切削机构取力；
[0017]当多动力源时，所述切削机构、上送料机构、下送料机构、辊压机构和螺旋输送机构分别由独立的动力源提供动力。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019](1)本技术在现有削片机基础上巧妙地增加了相对封闭连接的辊压机构和螺旋输送机构，既使较轻质的纤维物料不会随排料而飞扬，可以顺畅地排出，又能够对较硬质的纤维物料进一步被碾压破碎，从而减少了后续对削片破碎的物料处理的负担，进而提高了最终物料处理的效果。本技术设计巧妙，结构相对简单，使用方便，适于在植物纤维物料切削破碎处理中应用。
[0020](2)本技术中的辊压机构采用排料导罩作为阻挡物料飞扬、飞溅以及螺旋排料的主要部分，并采用对辊形式的碾压辊对切削后的物料进一步碾压破碎，提高了物料的破碎度，还进一步配置差速对辊形式的碾压辊，使物料被碾压破碎的同时产生被拉伸撕扯磨割变散的效果，有效提高了削片破碎后物料的松散度和细小度，十分便于后续的进一步破碎处理，尤其是便于后续对接微粒机的进一步打碎处理过程，大大减轻了微粒机的物料处理负担。
[0021](3)本技术中通过在碾压辊上设置压辊齿，并配置密集的不同齿形，如尖齿或横齿等，配合碾压辊的差速转动，进一步提高对物料碾压破碎的效果；普通的辊压只能起到
压碎的作用，对于一些纤维类的物料，本技术中利用差速转动的碾压辊和其上压辊齿的配合，可以对经过的物料的产生进一步的辊扎、撕扯、揉磨的作用，例如横齿在碾压挤压破碎的基础上还对物料形成辊扎横切的作用，尖齿还对物料形成撕扯作用，都能够有效地提高对此类物料的破碎效果。
[0022](4)本技术中对辊形式的碾压辊还配置为单侧可调碾压间隙的方式，并配合排料导罩上的清理调节口和调节封板，既可以在加工完成后对内部进行便捷的清扫，又可以针对不同品质大小的物料进行适应性的间隙调节，提高了碾压破碎处理的效果，同时调节封板也可以使辊压空间的边缘保持合适的间隙，不易堆积残留物料。
[0023](5)本技术在已有的采用上送料机构配合下送料机构的强制送料作用下进一步增加了辅助送料辊，可以在进料时更加适配蓬松物料，进一步提高了喂料效果。
[0024](6)本技术可以根据应用需求配置不同的动力源形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种削片辊压复合破碎机，包括带有进料口和排料口的主体机架，设置于主体机架内用于对物料切削的切削机构，设置于切削机构和进料口之间的下送料机构，与切削机构转动连接并与下送料机构匹配地形成强制送料的上送料机构，匹配安置于切削机构与排料口之间的筛网，以及为各机构提供动力的动力源，其特征在于，所述主体机架内设有与排料口封闭地对接的并用于将切削成片后的物料碾压破碎的辊压机构，所述辊压机构的出料端设有用于出料的螺旋输送机构，其中，所述螺旋输送机构和辊压机构均与动力源传动连接。2.根据权利要求1所述的削片辊压复合破碎机，其特征在于，所述辊压机构包括设置于主体机架内并与排料口封闭对接的排料导罩，沿排料方向依次设置于排料导罩内的辊压空间和出料空间，以及至少一对安置于主体机架内并位于辊压空间内的碾压辊，其中，所述碾压辊与动力源传动连接，所述螺旋输送机构与出料空间对接，所述切削机构切削后的物料由排料口进入辊压空间后经碾压辊再次碾压破碎并进入出料空间由螺旋输送机构输出；所述碾压辊为多对时，各对碾压辊沿排料方向排布。3.根据权利要求2所述的削片辊压复合破碎机，其特征在于，所述辊压机构还包括设置于主体机架上的变速器，该变速器与一对碾压辊中的两个碾压辊分别传动连接，使该两个碾压辊形成差速。4.根据权利要求2所述的削片辊压复合破碎机，其特征在于，所述碾压辊包括两端均通过轴承和轴承座与主体机架连接的辊压轴，安置于辊压轴上并位于辊压空间内的辊压体，以及设置于辊压体上的辊压齿，当碾压辊为多对时，每对碾压辊上辊压齿的形状大小不同。5.根据权利要求2所述的削片辊压复合破碎机，其特征在于，所述排料导罩与主体机架内侧连接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂华，
申请(专利权)人：四川眉山中达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：