一种盘类汽车零部件自动数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘类汽车零部件自动数控车床，包括床身、料架、设置在床身上的机架、加工夹具和数控刀架，所述机架上设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置；所述自动转料装置包括设置在机架一侧的双活塞气缸和滑板，所述滑板顶部与双活塞气缸上活塞杆连接，所述滑板侧壁上设置有与送料滑槽连通的进料槽，所述滑板底部设置有进料槽连通且用于容纳工件的V型槽，所述双活塞气缸下活塞杆上设置有顶料冲杆；本实用新型专利技术通过在双活塞气缸上下两端设置有滑板和顶料装置，所述滑板侧壁上设置有进料槽，利用气缸上下移动，自动完成上料、转料和顶料工序，送料时间短，1人可同时操作多台机械，降低企业生产成本，提高生产效益。

Automatic NC lathe for auto parts of disc type

The utility model discloses a disc type auto parts automatic CNC lathe, including bed, rack, arranged in the bed frame, fixture and CNC turret, the frame is provided with automatic feeding device, automatic feeding device and automatic lifting device; the automatic feeding device arranged in the one side of the frame of the double piston cylinder and plate, connecting the slide top and double piston cylinder piston rod, the slide plate is arranged on the side wall and the feeding chute communicated with the feeding groove, the bottom of the plate is provided with a V groove feeding groove communicated for accommodating the workpiece, the double piston cylinder the piston rod is provided with an ejector punch; the utility model in the upper and lower ends of the double piston cylinder is provided with a sliding plate and the ejector device, wherein the sliding plate is arranged on the side wall of the feed tank, using the cylinder to move up and down automatically The feeding and feeding process, the feeding time is short, the 1 people can operate multiple machines at the same time, reduce the production cost and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种盘类汽车零部件自动数控车床
本技术属于汽车零部件加工的
，具体是涉及一种盘类汽车零部件自动数控车床。
技术介绍
普通数控车床在加工汽车零部件时一般采用人工装夹，这两种装夹方式，前者占用人力，后者机械手成本较高并且效率低，如图1所示的几种盘类产品，对于盘类加工上下料都不是经济适用的方案，特别是小型盘类零部件，产量多、体积小、加工工艺步骤少，加工精度以及同心度高，采用人工装甲装夹需要的时间比零件加工时间相等或者还要长，加工效率低，极大的浪费了人力成本和设备成本，另外由于盘类零件利润空间薄，导致厂家不愿自动加工这类型的产品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种盘类汽车零部件自动数控车床，该一种盘类汽车零部件自动数控车床通过设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置，利用自动上料装置进行上料、利用自动转料装置进行自动接料和送料，利用自动顶料装置将工件顶在加工夹具内，使其能够完成自动上料、数控加工和自动下料工序、送料时间短，1人可同时操作多台机械，降低企业生产成本，提高生产效益。为了达到上述目的，本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床，包括床身、料架、设置在床身上的机架、加工夹具和数控刀架，所述机架上设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置；所述自动上料装置包括设置在料架上的自动振料盘和与自动振料盘出料口连接的送料滑槽；所述自动转料装置包括设置在机架一侧的双活塞气缸和滑板，所述滑板顶部与双活塞气缸上活塞杆连接，所述滑板侧壁上设置有与送料滑槽连通的进料槽，所述滑板底部设置有进料槽连通且用于容纳工件的V型槽，所述双活塞气缸下活塞杆上设置有顶料冲杆，所述自动顶料装置包括铰接在机架上的顶料架，所述顶料架内侧底部设置有顶料杆，所述顶料杆端部延伸至V型槽内，所述顶料架外侧中上部设置有与顶料冲杆对应的顶料块。进一步，所述机架上设置有拉簧，所述拉簧另一端连接有压料杆，所述压料杆中部铰接在滑板上，所述压料杆另一端延伸至V型槽上方。进一步，所述顶料架位于顶料杆处有弹簧复位装置。进一步，所述滑板侧壁上设置有限位装置。进一步，所述双活塞气缸顶部设置有调整V型槽位置的调整螺母。本技术的有益效果在于：1、本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床通过设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置，利用自动上料装置进行上料、利用自动转料装置进行自动接料和送料，利用自动顶料装置将工件顶在加工夹具内，使其能够完成自动上料、数控加工和自动下料工序、送料时间短，1人可同时操作多台机械，降低企业生产成本，提高生产效益；2、本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床通过在双活塞气缸上下两端设置有滑板和顶料装置，所述滑板侧壁上设置有进料槽，利用气缸上下移动，自动完成上料、转料和顶料工序，送料时间短，1人可同时操作多台机械，降低企业生产成本，提高生产效益。3、本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床送料时间短，只需要1.5秒时间完成上下料时间；加工的产品直径范围大，适合大小的产品都可加；节约操作工人，一人可操作4～8台，是普通数控的2～4倍。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为盘类汽车零部件的产品图；图2为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床的侧视图；图3为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床的主视图；图4为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床中自动转料装置的主视图；图5为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床中自动转料装置的侧视图。附图标记：1-床身；2-料架；3-自动振料盘；4-送料滑槽；5-机架；6-拉簧；7-下料滑槽；8-数控刀架；9-工件；10-自动转料装置；11-双活塞气缸；12-顶料冲杆；13-V型槽；14-压料杆；15-顶料架；16-限位装置；17-滑板；18-进料槽；19-顶料杆；20-顶料块。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图2所示为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床的侧视图；如图3所示为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床的主视图，如图4所示为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床中自动转料装置的主视图；如图5所示为本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床中自动转料装置的侧视图，本技术一种盘类汽车零部件自动数控车床，包括床身1、料架2、设置在床身1上的机架5、加工夹具和数控刀架8，所述机架5上设置有自动上料装置、自动转料装置10和自动顶料装置；所述自动上料装置包括设置在料架2上的自动振料盘3和与自动振料盘3出料口连接的送料滑槽4；所述自动转料装置10包括设置在机架5一侧的双活塞气缸11和滑板17，所述滑板17顶部与双活塞气缸11上活塞杆连接，所述滑板17侧壁上设置有与送料滑槽4连通的进料槽18，所述滑板17底部设置有进料槽18连通且用于容纳工件9的V型槽13，所述双活塞气缸11下活塞杆上设置有顶料冲杆12，所述自动顶料装置包括铰接在机架5上的顶料架15，所述顶料架15内侧底部设置有顶料杆19，所述顶料杆19端部延伸至V型槽13内，所述顶料架15外侧中上部设置有与顶料冲杆12对应的顶料块20。本实施例工件通过自动振料盘3按照顺序进入送料滑槽4，从送料滑槽4出口、沿进料槽1进入滑板17底部的V型槽13上，PLC控制双活塞气缸11向下移动，使夹持有工件9的滑板17一起向下移动至加工夹具处，双活塞气缸11下活塞杆上设置有顶料冲杆12冲击顶料块20，使顶料架15向内侧偏转，顶料杆19推动工件9使其进入加工夹具处，工件9在加工夹具处被定位夹持，PLC控制数控刀架8工作对工件进行加工，加工完成后，工件9在加工夹具内被自动推出，落在位于加工夹具下方的下料滑槽7内被移走，完成工件自动加工。本实施例通过设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置，利用自动上料装置进行上料、利用自动转料装置进行自动接料和送料，利用自动顶料装置将工件顶在加工夹具内，使其能够完成自动上料、数控加工和自动下料工序、送料时间短，1人可同时操作多台机械，降低企业生产成本，提高生产效益。进一步，优选的所述机架5上设置有拉簧6，所述拉簧6另一端连接有压料杆14，所述压料杆14中部铰接在滑板17上，所述压料杆14另一端延伸至V型槽13上方，优选的压料杆端部14与V型槽13侧壁距离设置为工件直径的1.1～1.2倍，本实施例压料杆14不仅在转运时可以V型槽13一起夹持工件9，而且在进料时，能够限制一个工件进料。进一步，优选的所述顶料架位于顶料杆处有弹簧复位装置，该结构有利于顶料架复位，进行下一次顶料工序。进一步，优选的所述滑板17侧壁上设置有限位装置16。进一步，优选的所述双活塞气缸11顶部设置有调整V型槽13位置的调整螺母。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘类汽车零部件自动数控车床，包括床身、料架、设置在床身上的机架、加工夹具和数控刀架，其特征在于：所述机架上设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置；所述自动上料装置包括设置在料架上的自动振料盘和与自动振料盘出料口连接的送料滑槽；所述自动转料装置包括设置在机架一侧的双活塞气缸和滑板，所述滑板顶部与双活塞气缸上活塞杆连接，所述滑板侧壁上设置有与送料滑槽连通的进料槽，所述滑板底部设置有进料槽连通且用于容纳工件的V型槽，所述双活塞气缸下活塞杆上设置有顶料冲杆，所述自动顶料装置包括铰接在机架上的顶料架，所述顶料架内侧底部设置有顶料杆，所述顶料杆端部延伸至V型槽内，所述顶料架外侧中上部设置有与顶料冲杆对应的顶料块。

【技术特征摘要】
1.一种盘类汽车零部件自动数控车床，包括床身、料架、设置在床身上的机架、加工夹具和数控刀架，其特征在于：所述机架上设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置；所述自动上料装置包括设置在料架上的自动振料盘和与自动振料盘出料口连接的送料滑槽；所述自动转料装置包括设置在机架一侧的双活塞气缸和滑板，所述滑板顶部与双活塞气缸上活塞杆连接，所述滑板侧壁上设置有与送料滑槽连通的进料槽，所述滑板底部设置有进料槽连通且用于容纳工件的V型槽，所述双活塞气缸下活塞杆上设置有顶料冲杆，所述自动顶料装置包括铰接在机架上的顶料架，所述顶料架内侧底部设置有顶料杆，所述顶料杆端部延...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶高，陈勇，
申请(专利权)人：重庆欣渝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50