一种双管板反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工制药技术领域，具体涉及一种双管板反应器，包括壳体，壳体的上下两端分别依次连接有胀接管板、焊接管板和连通装置，壳体内部设置有反应管组，反应管组包括多根反应管，每根反应管的端部通过两个胀接槽胀接于所述胀接管板内，并通过焊接点焊接于所述焊接管板上，多根反应管通过连通装置依次连通。本实用新型专利技术解决了现有管式反应器焊接结构不稳定，焊接点易腐蚀损坏，使管程、壳程介质串漏，造成反应物与传热介质交叉污染及产生安全隐患的技术问题。

A double tube plate reactor

The utility model relates to the technical field of chemical pharmaceutical, in particular relates to a double tube plate reactor, which comprises a shell, the shell of the upper and lower ends respectively connected with the expansion nozzle plate, welding tube plate and connecting device is arranged inside the shell body reaction tube group, the reaction tube group comprises a plurality of reaction tubes, end of each reaction tube through the two expansion tank expansion to the expansion pipe plate, and the welding spot welding in the welding of tube plate, a plurality of reaction tubes which are connected in sequence through connected devices. The utility model solves the technical problems of unstable welding structure of existing tubular reactor, corrosion and damage of welding points, and leakage of medium and shell side medium, resulting in cross contamination between reactants and heat transfer medium and potential safety hazard.

【技术实现步骤摘要】
一种双管板反应器
本技术涉及化工制药
，具体涉及一种双管板反应器。
技术介绍
化工制药
常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。现有的管式反应器，一般采用反应管与管板焊接，管板与壳体焊接，由于反应物料与传热介质成分复杂，具有一定的腐蚀性，而反应管与管板焊接处为薄弱环节，该处泄露会造成反应物料与传热介质的交叉污染，造成反应物分解和损失，并产生安全隐患。
技术实现思路
本技术提出一种双管板反应器，以解决现有管式反应器焊接结构不稳定，焊接点易腐蚀损坏，使管程、壳程介质串漏，造成反应物与传热介质交叉污染及产生安全隐患的技术问题。本技术的双管板反应器，包括壳体，所述壳体的上下两端分别依次连接有胀接管板、焊接管板和连通装置，所述壳体内部设置有反应管组，所述反应管组包括多根反应管，每根反应管的端部通过两个胀接槽胀接于所述胀接管板内，并通过焊接点焊接于所述焊接管板上，所述多根反应管通过所述连通装置依次连通。作为优选，所述壳体的下部设置有壳程入口，所述壳体的上部设置有壳程出口。壳体的壳程内部用于流通传热介质，使反应管管程内的反应物保持适宜的反应温度。作为优选，所述连通装置为折流管箱，所述折流管箱上设置有多个与所述反应管连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽。作为优选，所述壳体下端的折流管箱上设置有反应物入口和反应物出口，所述反应物入口和反应物出口分别与对应的所述反应管相连通。作为优选，所述壳体上端的折流管箱上设置有温度检测仪表、压力检测仪表和酸碱度检测仪表，所述温度检测仪表、压力检测仪表和酸碱度检测仪表分别与对应的所述折流槽相连通。作为优选，所述胀接管板与所述焊接管板间设置有一定的间距。作为优选，所述焊接管板与所述折流管箱通过法兰连接。作为优选，所述焊接管板与所述折流管箱之间设置有片式密封垫，所述片式密封垫上设置有与所述折流槽相对应的通孔。本技术的双管板反应器在使用时，反应物通过壳体下端的反应物入口进入管程，经反应管和折流槽形成的单一通路连续流通，并通过壳体下端的反应物出口从管程输出。本技术的双管板反应器采用折流管箱连通相邻的反应管，可以大大减小相邻反应管之间的距离，使单位体积内反应管的长度大大增长，在满足同样化学反应的条件下，本技术的双管板反应器的体积和占地空间更小；反应管通过两个胀接槽与胀接管板胀接，连接方式更为紧密稳定，可以有效防止介质进入壳程；通过胀接和焊接，可以起到双重保护的作用，即使焊接点出现磨损泄漏，也可以在一定程度上减轻或延缓介质泄漏；胀接管板与焊接管板间形成一定的间距，可以起到屏障作用，防止介质泄漏造成两种介质直接混合，产生安全隐患。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的双管板局部结构放大示意图；图3为本技术的下端折流管箱剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例的双管板反应器，包括壳体1，所述壳体1的上下两端分别依次连接有胀接管板2、焊接管板3和连通装置，所述壳体1内部设置有反应管组5，所述反应管组5包括多根反应管50，每根反应管50的端部通过两个胀接槽51胀接于所述胀接管板2内，并通过焊接点52焊接于所述焊接管板3上，所述多根反应管50通过所述连通装置依次连通。本实施例中的壳体1的下部设置有壳程入口10，所述壳体1的上部设置有壳程出口11。壳体1的壳程内部用于流通传热介质，使反应管50管程内的反应物保持适宜的反应温度。连通装置可采用U形连接管或其他形式的连通结构，本实施例中优选采用折流管箱4，本实施例中的折流管箱4上设置有多个与所述反应管50连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽40，多根反应管50通过折流管箱4上的折流槽40依次连通。采用折流管箱4连通相邻的反应管50，可以大大减小相邻反应管50之间的距离，使单位体积内反应管50的长度大大增长，在满足同样化学反应的条件下，本技术的双管板反应器的体积和占地空间更小，生产成本更低。本实施例中的壳体1下端的折流管箱4上设置有反应物入口41和反应物出口42，所述反应物入口41和反应物出口42分别与对应的所述反应管50相连通。本实施例的双管板反应器在使用时，反应物通过壳体1下端的反应物入口41进入管程，经反应管50和折流槽40形成的单一通路连续流通，并通过壳体1下端的反应物出口42从管程输出。进一步的，本实施例中的壳体1上端的折流管箱4上设置有温度检测仪表43、压力检测仪表44和酸碱度检测仪表45，所述温度检测仪表43、压力检测仪表44和酸碱度检测仪表45分别与对应的所述折流槽40相连通。进一步的，本实施例中的胀接管板2与所述焊接管板3间设置有一定的间距，可以起到屏障作用，防止介质泄漏造成两种介质直接混合，产生安全隐患。进一步的，本实施例中的焊接管板3与折流管箱4通过法兰46连接，焊接管板3与折流管箱4之间设置有片式密封垫6，片式密封垫6上设置有与折流槽40相对应的通孔，保证反应物在流动过程中的密封。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应视为包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管板反应器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上下两端分别依次连接有胀接管板、焊接管板和连通装置，所述壳体内部设置有反应管组，所述反应管组包括多根反应管，每根反应管的端部通过两个胀接槽胀接于所述胀接管板内，并通过焊接点焊接于所述焊接管板上，所述多根反应管通过所述连通装置依次连通。

【技术特征摘要】
1.一种双管板反应器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上下两端分别依次连接有胀接管板、焊接管板和连通装置，所述壳体内部设置有反应管组，所述反应管组包括多根反应管，每根反应管的端部通过两个胀接槽胀接于所述胀接管板内，并通过焊接点焊接于所述焊接管板上，所述多根反应管通过所述连通装置依次连通。2.如权利要求1所述的一种双管板反应器，其特征在于：所述壳体的下部设置有壳程入口，所述壳体的上部设置有壳程出口。3.如权利要求1或2所述的一种双管板反应器，其特征在于：所述连通装置为折流管箱，所述折流管箱上设置有多个与所述反应管连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽。4.如权利要求3所述的一种双管板反应器，其特征在于：所述壳体下端的折流管箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延坤，
申请(专利权)人：山东诺为制药流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37