一种钮扣电池负极盖电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钮扣电池负极盖电镀工艺，包括出卷、除油、一次水洗、过酸、二次水洗、一次镀镍、二次镀镍、三次水洗、三次镀镍、四次水洗、镀铜、五次水洗、镀锡、六次水洗、钝化、烘干以及收卷的步骤。本申请通过多次的水洗、酸洗、电镀，尤其是根据钮扣电池负极盖的需要，同一金属分开多次电镀以及多次电镀不同金属，最终得到具有很好的防锈效果以及很好防止与电池电解液反应的电镀产品，该电镀工艺的电镀质量更优，加工效率更加合理。

An electroplating process for negative lid of button battery

The invention discloses a button battery cathode cover plating process, including the volume, oil removal, washing once, three times three times, acid washed two times, a nickel, nickel, nickel plating, washing two times, four times of washing, copper, tin, washed five times, six times of washing, passivation, drying and coiling step. This application through repeated washing, pickling, electroplating, especially according to the need of button battery cathode cap, with a separate metal plating and electroplating metal in different times repeatedly, finally obtained has good anti rust effect and good reaction and prevent battery electrolyte electroplating products, electroplating quality of the plating process better processing efficiency is more reasonable.

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣电池负极盖电镀工艺
本专利技术涉及一种电镀技术，尤其涉及一种钮扣电池负极盖电镀工艺。
技术介绍
目前，电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一层其他金属或者合金的过程，利用电解作用使得金属表面附着一层膜，从而起到金属防氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、防腐蚀性以及增进美观等的作用。传统的电镀工艺由前处理→电镀→钝化→甩干→包装，简单的电镀过程，不能满足电镀产品的表面电镀质量，即难以达到很好的防锈效果，尤其应用在钮扣电池负极盖上，直接与电池液接触的钮扣电池负极盖容易与电池液发生反应，降低电池性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种钮扣电池负极盖电镀工艺。本申请通过多次的水洗、酸洗、电镀，尤其是根据钮扣电池负极盖的需要，同一金属分开多次电镀以及多次电镀不同金属，最终得到具有很好的防锈效果以及很好防止与电池电解液反应的电镀产品，该电镀工艺的电镀质量更优，加工效率更加合理。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种钮扣电池负极盖电镀工艺，包括，出卷步骤：利用出卷机将用于制作钮扣电池负极盖的钢片以108米/h的速度从钢卷中拉出；除油步骤：钢片依次经过三个除油槽，利用除油剂将钢片表面的油迹去掉，除油整个过程用时3.5min-4.5min；一次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去除油剂，一次水洗过程用时1min-2min；过酸步骤：钢片依次经过三个硫酸槽，利用硫酸将钢片表面清洗洁净，使活性金属外露，过酸整个过程用时3.5min-4.5min；二次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去硫酸，二次水洗过程用时1min-2min；一次镀镍步骤：钢片依次经过八个镀镍槽，将钢片的顶面和底面各镀两层镍，一次镀镍过程用时10-12min；二次镀镍步骤：钢片依次经过十二个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，二次镀镍过程用时16-17min；三次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，三次水洗过程用时1min-2min；三次镀镍步骤：钢片依次经过两个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，三次镀镍过程用时2-3min；四次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；镀铜步骤：钢片依次经过二十八个镀铜槽，将钢片的顶面和底面各镀一层铜，镀铜过程用时38-39min；五次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；镀锡步骤：钢片依次经过二十八个镀锡槽，将钢片的顶面和底面各镀一层铟，镀锡过程用时38-39min；六次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；钝化步骤：钢片依次通过两个钝化槽，利用黄铜变色剂将其钝化，钝化过程用时2-3min；烘干步骤：将加工完成的钢片用烘干机烘干；收卷步骤：利用收卷机将钢片卷起。进一步地，在除油步骤中，所述除油槽中除油剂的温度为45-50℃，除油剂质量浓度为10％-30％。进一步地，在除油步骤中，所述除油剂为水基类除油剂。进一步地，在过酸步骤中，所述硫酸的体积浓度为10-15％。进一步地，在一次镀镍步骤中，所述镀镍槽的温度为48℃-53℃。进一步地，在二次镀镍步骤中，所述镀镍槽的温度为42℃-45℃。进一步地，在三次镀镍步骤中，所述镀镍槽的温度为42℃。进一步地，在镀铜步骤中，所述镀铜槽的温度为45℃-46℃。进一步地，所述镀锡槽的温度为45℃-46℃。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本申请通过多次的水洗、酸洗、电镀，尤其是根据钮扣电池负极盖的需要，同一金属分开多次电镀以及多次电镀不同金属，最终得到具有很好的防锈效果以及很好防止与电池电解液反应的电镀产品，该电镀工艺的电镀质量更优，加工效率更加合理。其中，考虑生产成本以及电镀效果，本申请优选出先在钢片的上下面依次电镀镍层、电镀铜层以及电镀锡层的多层不同金属的电镀工序，然后根据钮扣电池负极盖该产品本身的特性，在需要接触电池电解液的一面(底面)多增加几层镍金属，这样设计的效果不仅能够达到很好的防锈效果，而且，锡层能够很好的防止钮扣电池负极盖起鼓泡，也防止与电池电解液发生反应，延长了钮扣电池负极盖的使用寿命。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种钮扣电池负极盖电镀工艺，包括，出卷步骤：利用出卷机将用于制作钮扣电池负极盖的钢片以108米/h的速度从钢卷中拉出；除油步骤：钢片依次经过三个除油槽，利用除油剂将钢片表面的油迹去掉，除油整个过程用时3.5min-4.5min；一次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去除油剂，一次水洗过程用时1min-2min；过酸步骤：钢片依次经过三个硫酸槽，利用硫酸将钢片表面清洗洁净，使活性金属外露，过酸整个过程用时3.5min-4.5min；二次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去硫酸，二次水洗过程用时1min-2min；一次镀镍步骤：钢片依次经过八个镀镍槽，将钢片的顶面和底面各镀两层镍，一次镀镍过程用时10-12min；二次镀镍步骤：钢片依次经过十二个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，二次镀镍过程用时16-17min；三次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，三次水洗过程用时1min-2min；三次镀镍步骤：钢片依次经过两个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，三次镀镍过程用时2-3min；四次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；镀铜步骤：钢片依次经过二十八个镀铜槽，将钢片的顶面和底面各镀一层铜，镀铜过程用时38-39min；五次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；镀锡步骤：钢片依次经过二十八个镀锡槽，将钢片的顶面和底面各镀一层铟，镀锡过程用时38-39min；六次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；钝化步骤：钢片依次通过两个钝化槽，利用黄铜变色剂将其钝化，钝化过程用时2-3min；烘干步骤：将加工完成的钢片用烘干机烘干；收卷步骤：利用收卷机将钢片卷起。进一步地，在除油步骤中，所述除油槽中除油剂的温度为45-50℃，除油剂质量浓度为10％-30％。进一步地，在除油步骤中，所述除油剂为水基类除油剂。进一步地，在过酸步骤中，所述硫酸的体积浓度为10-15％。进一步地，在一次镀镍步骤中，所述镀镍槽的温度为48℃-53℃。进一步地，在二次镀镍步骤中，所述镀镍槽的温度为42℃-45℃。进一步地，在三次镀镍步骤中，所述镀镍槽的温度为42℃。进一步地，在镀铜步骤中，所述镀铜槽的温度为45℃-46℃。进一步地，所述镀锡槽的温度为45℃-46℃。以下是本专利技术具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。实施例1一种钮扣电池负极盖电镀工艺，包括，出卷步骤：利用出卷机将用于制作钮扣电池负极盖的钢片以108米/h的速度从钢卷中拉出；除油步骤：钢片依次经过三个除油槽，利用除油剂将钢片表面的油迹去掉，除油整个过程用时4分钟09秒；所述除油槽中除油剂的温度为45-50℃，除油剂质量浓度为10％-30％。所述除油剂为水基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钮扣电池负极盖电镀工艺，其特征在于包括，出卷步骤：利用出卷机将用于制作钮扣电池负极盖的钢片以108米/h的速度从钢卷中拉出；除油步骤：钢片依次经过三个除油槽，利用除油剂将钢片表面的油迹去掉，除油整个过程用时3.5min‑4.5min；一次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去除油剂，一次水洗过程用时1min‑2min；过酸步骤：钢片依次经过三个硫酸槽，利用硫酸将钢片表面清洗洁净，使活性金属外露，过酸整个过程用时3.5min‑4.5min；二次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去硫酸，二次水洗过程用时1min‑2min；一次镀镍步骤：钢片依次经过八个镀镍槽，将钢片的顶面和底面各镀两层镍，一次镀镍过程用时10‑12min；二次镀镍步骤：钢片依次经过十二个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，二次镀镍过程用时16‑17min；三次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，三次水洗过程用时1min‑2min；三次镀镍步骤：钢片依次经过两个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，三次镀镍过程用时2‑3min；四次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min‑2min；镀铜步骤：钢片依次经过二十八个镀铜槽，将钢片的顶面和底面各镀一层铜，镀铜过程用时38‑39min；五次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min‑2min；镀锡步骤：钢片依次经过二十八个镀锡槽，将钢片的顶面和底面各镀一层铟，镀锡过程用时38‑39min；六次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min‑2min；钝化步骤：钢片依次通过两个钝化槽，利用黄铜变色剂将其钝化，钝化过程用时2‑3min；烘干步骤：将加工完成的钢片用烘干机烘干；收卷步骤：利用收卷机将钢片卷起。...

【技术特征摘要】
1.一种钮扣电池负极盖电镀工艺，其特征在于包括，出卷步骤：利用出卷机将用于制作钮扣电池负极盖的钢片以108米/h的速度从钢卷中拉出；除油步骤：钢片依次经过三个除油槽，利用除油剂将钢片表面的油迹去掉，除油整个过程用时3.5min-4.5min；一次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去除油剂，一次水洗过程用时1min-2min；过酸步骤：钢片依次经过三个硫酸槽，利用硫酸将钢片表面清洗洁净，使活性金属外露，过酸整个过程用时3.5min-4.5min；二次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，除去硫酸，二次水洗过程用时1min-2min；一次镀镍步骤：钢片依次经过八个镀镍槽，将钢片的顶面和底面各镀两层镍，一次镀镍过程用时10-12min；二次镀镍步骤：钢片依次经过十二个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，二次镀镍过程用时16-17min；三次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，三次水洗过程用时1min-2min；三次镀镍步骤：钢片依次经过两个镀镍槽，将钢片的底面再镀一层镍，三次镀镍过程用时2-3min；四次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；镀铜步骤：钢片依次经过二十八个镀铜槽，将钢片的顶面和底面各镀一层铜，镀铜过程用时38-39min；五次水洗步骤：钢片通过水槽，在常温下水洗一次，四次水洗过程用时1min-2min；镀锡步骤：钢片依...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日辉，曾群好，张继友，
申请(专利权)人：佛山市南海区琪德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44