废油的再生处理方法及再生处理剂技术

本发明专利技术公开了一种提供不产生、且难产生乳液的再生处理剂，并提供用那样的再生处理剂从废油中回收油的方法。包括在废油中添加尿素，经搅拌、静置后进行油分分离的除去灰分的油的回收方法。包括在含有灰分的废油中添加硝酸铵和螯合剂，经搅拌、静置后进行油分分离，除去灰分的油的回收方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从使用过的发动机油、使用过的工业用润滑油等含有灰分的废油(乳状液)中，除去灰分，而回收油的方法。进而，本专利技术还涉及能够从这些废油中，回收高质油的废油再生处理剂。
技术介绍
近年来，从资源的有效利用及环境保护的观点出发，促进废弃物的适当处理、再利用等作为全社会的紧急课题，被提出。针对这些问题，由于制定了废弃物处理法、再利用法、节能·再利用支援法、容器包装再利用法等，逐步从法制方面进行充实。在减少废弃物排出量的同时，使废弃物再循环利用，也就要求开发尽可能有效利用它的再生处理技术。特别是，例如使用过的发动机油和工业用润滑油等再利用困难的废油，有许多被燃烧处理了，所以期望着其再生处理技术。而且，废油中的金属部分对产生戴奥辛(ダイオキシン)有催化剂作用的危险，所以也期望有除去其的技术。一直以来，发动机油等润滑油的废油处理，一般是施行硫酸处理、白土处理。其处理方法可举出，例如经过预处理，除去废油中的水和浮游垃圾，加入浓硫酸静置后，用离心分离对硫酸淤渣进行分离。在剩下的酸性状态的废油中加入白土进行加热处理，使其中和，接着，进一步用减压蒸馏把轻油除去后，把废白土滤出，再经过减压脱气脱臭后，再过滤而获得再生油的方法。但是，上述的以往的方法有因硫酸淤渣和废白土造成二次公害的危险，而且，活性白土不仅价格高昂，特别是进行再利用方面的问题是，不能充分减少再生重油要求降低到一定值以下的灰分(金属部分)等。另外，作为其它的处理方法，例如液固萃取、加氢精制的处理方法也是众所周知的，但是，全都因为再生油的成本高，没有实施。进而，虽然也有关于利用烟媒等的废油再生技术正在开发的报道，但因设备规模巨大，不经济，没有投入实用。由于为了提高发动机的清洁性能、防氧化性能、防磨耗性能，在通常的发动机油中，大多含有二硫代磷酸锌、有机钼化合物等金属类添加剂，所以含有许多用过的发动机油的废油灰分很多。因此，用以往的方法从含有许多用过的发动机油的废油中获得的再生重油，残留着许多灰分，不能作为锅炉和内燃机用的燃料使用。特别是含有非常微细的煤(粒径为20～30nm的称为柴油机颗粒物的微粒)的用过的柴油发动机油的废油，用通常的过滤方法和以往的再生处理方法完全除去这些煤是困难的，所以其再生重油没有得以有效利用。另外，一般，在工业用润滑油的废油中存在着含盐、碱的非常微细粒径的不纯物，而且，由于使用劣化而产生的副产物，包含具有羟基或醚基等与水的亲合性强的功能基有机物，所以用沉淀分离、离心分离、过滤分离等固体——液体分离，不能完全除去不纯物。以高效、简便而廉价除去、或减少，含许多发动机油的废油中的灰分(金属成分)等不纯物，获得更高质量的再生油为目的，提出了把硅酸钠作为再生处理剂使用的方案(特开2003-176492号公报，专利文献1)。特开2003-176492号公报
技术实现思路
由于把专利文献1中记载的硅酸钠作为再生处理剂使用，可以高效、简便、而廉价地除去、降低废油中含有的不纯物，获得高质量的再生油。这种处理方法是把硅酸钠作为水溶液，把这种水溶液和废油搅拌混合，使废油中的不纯物转变成水相。但是，虽然把水溶液和废油搅拌混合后再静置，在油相和水相之间还是会形成乳液相，无论静置多久乳液都不消失，这个问题又突现出来。残留的乳液必须进行重新处理。所以，本专利技术的目的是提供不产生、而且难产生上述那样的乳液的再生处理剂，并提供使用那样的再生处理剂从废油中回收油的方法。为了解决上述课题，本专利技术采取以下方法除去灰分的油的回收方法，包括在废油中添加尿素，经搅拌、静置后，进行油分分离。根据申请项目1所述的方法，把0.001～0.1M的尿素水溶液，在相对于废油的0.1～20质量倍的范围内添加到废油中。除去灰分的油的回收方法，包括在含有灰分的废油中添加硝酸铵和螯合剂，经搅拌、静置后，进行油分分离。根据申请项目3所述的方法，把含有0.001～0.1M的硝酸铵及0.001～0.1g/L螯合剂的水溶液，在相对于废油的0.1～20质量倍的范围内添加到废油中。根据申请项目3或4所述的方法，螯合剂是EDTA、NTA、DTPA、GLDA、HEDTA、GEDTA、TTHA、HIDA或DHEG。根据申请项目1～5的任意一项所述的方法，废油是含有灰分的乳液。根据申请项目1～5的任意一项所述的方法，废油是使用过的发动机油或使用过的工业用润滑油。由尿素或其水溶液构成的废油再生处理剂。由硝酸铵及螯合剂或其水溶液构成的废油再生处理剂。根据申请项目9所述的再生处理剂，螯合剂是EDTA、NTA、DTPA、GLDA、HEDTA、GEDTA、TTHA、HIDA、EDDS或DHEG。本专利技术的优点是能够提供不产生，而且难产生乳液的再生处理剂，进而，使用本专利技术的再生处理剂，能够提供更良好的废油再生处理方法，从而降低环境污染物的排出量、回收未利用能源、促进节能。具体实施例方式本专利技术的废油再生处理剂是由(1)尿素或其水溶液及(2)硝酸铵及螯合剂或其水溶液构成的。尿素的水溶液作为处理剂使用时，用0.001～0.1M的浓度，而作为再生处理剂可以用与此同样的浓度或更浓的浓度，也可以使用时稀释后再用。所谓更浓的浓度，可以是如1～10M的，但并没有限定于这个范围的意思。螯合剂可以举出，如EDTA(乙二胺四醋酸4钠盐)、NTA(氰基三醋酸3钠盐)、DTPA(二乙二胺五醋酸5钠盐)、GLDA(L-谷氨酸二醋酸4钠盐)、HEDTA(羟乙基乙二胺三醋酸3钠盐)、GEDTA(乙二醇醚二胺四醋酸4钠盐)、TTHA(三乙四胺六醋酸6钠盐)、HIDA(羟乙基亚氨基二醋酸2钠盐)、EDDS(乙二胺二琥珀酸4钠盐)或DHEG(二羟基乙基甘氨酸钠盐)。硝酸铵和螯合剂的混合比，例如在0.1∶1～1∶0.1的范围是合适的。含有硝酸铵和螯合剂的水溶液，作为处理剂使用时，硝酸铵的浓度为0.001～0.1M；螯合剂的浓度为0.001～0.1g/L。作为再生处理剂可以是与此同样的浓度，或更浓的浓度，也可以使用时稀释后再用。所谓更浓的浓度，硝酸铵可以是如1～10M的，螯合剂可以是如1～100g/L的，但并没有限定于这个范围的意思。本专利技术从废油中回收油的方法包括下述工序把上述废油再生处理剂作为水溶液添加到废油中，进行混合·搅拌工序(第1道工序)、接着，把获得的混合物静置后，进行油分分离工序(第2道工序)。下面，按工序顺序说明。第1道工序添加到废油中的再生处理剂虽然也可以使用固体，但为了获得更优质的再生油，优选作为水溶液添加到废油中的。在使用水溶液时，使用尿素时为0.001～0.1M，优选0.002～0.05M，特别优选0.005～0.02M。使用硝酸铵及螯合剂时，硝酸铵为0.001～0.1M，优选0.002～0.05M，特别优选0.005～0.02M。螯合剂为0.001～0.1M，优选0.002～0.05M，特别优选0.005～0.02M。硝酸铵和螯合剂的摩尔比为例如0.001∶1～1∶0.001的范围，优选0.01∶1～1∶0.01的范围，更优选0.1∶1～1∶0.1的范围。对应于废油的量，处理剂水溶液的量，通常为0.1～20质量倍，优选0.5～8质量倍，更优选0.8～5质量倍。添加于废油中的处理剂的量可以过剩添加，以便充分捕捉废油中含有的除去成分，过剩添加的本文档来自技高网...

【技术保护点】
除去灰分的油的回收方法，包括在废油中添加尿素，经搅拌、静置后，进行油分分离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：影山俊文，
申请(专利权)人：影山俊文，公协产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]