切削液的处理方法技术

一种切削液的处理方法，包含：一搜集步骤、一添酸步骤，及一静置反应步骤，首先，于该搜集步骤中汇集预定容量且己使用过的废弃切削液，接着进行该添酸步骤，将一体积百分比１０％～２５％的酸性液体添加于平衡量的废弃切削液中，以得到一混合物，然后再进行该静置反应步骤，将该混合物于室温下静置６小时以上，以使该混合物产生反应，并分离得到一处理液与一沉淀液。该处理液与沉淀液分别可经后续加工处理而再生利用，借此提高废弃切削液的可再利用性，并且在废弃切削液的处理过程中，符合安全、环保等原则。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理方法，特别是涉及一种已使用过的废弃。
技术介绍
为了提高金属切削加工效果而在加工过程中，通常都会将切削液注入工件与刀具之间，以达到冷却、润滑、清洗、防锈等效果。该切削液通常可分为切削油、乳化液，与化学切削液三大类，依据金属切削加工的实施要求，分别适用在不同场合的切削加工过程中。切削加工过程中所产生的金属粉末会与该切削液混合而形成废弃切削液，对于刀具寿命、加工精密度、切削液寿命皆有相当不良的影响，尤其在目前环保意识抬头的现代社会，若是将废弃切削液未加处理就予以排放，更是会被予以重责与罚款。因此，如何处理回收废弃切削液便成为相当重要的课题。一般废弃切削液的回收方法可概分为两种，一为厂外回收，另一则为厂内回收。厂外回收是指把废弃切削液以自然的沉淀方式，使其中所含有的金属粉末予以沉淀，但是此种方式需耗费许多时间，并且通常只有重量较重的较大金属粉末才能产生沉淀，重量较轻的较小金属粉末一般还是形成悬浮状态，所以此种沉淀方式所产生的回收切削液，其品质较为不佳，而且在经过多次回收再利用之后，该回收切削液还是会被集中以送至厂外回收处理。废弃切削液的厂外回收方式，则是把废弃切削液作为燃料或再次精炼以当作次级品使用，倘若欲作为燃料，通常还须再添加适当比例的重油后送入锅炉或焚化炉等设备中燃烧，然而此举不但因为需额外支付重油成本，导致效益不高，还有形成二次污染环境的困扰。再者，不论是将废弃切削液作为燃料在焚化炉中焚烧或再次精炼，由于其中含有切削过程中残留的金属粉末，一旦遇上高温高热便很容易产生爆炸，操作过程具有相当的危险性。厂内回收则是利用一种过滤净化装置，对废弃切削液进行过滤与分离作用，去除废弃切削液中的固体杂质，用以延长切削液的使用寿命以及改善加工品质。借由上述的设计，虽可将使用中的切削液予以过滤净化处理，但是长时间使用重复过滤的切削液，切削液内部的杂质会随着使用时间而增多，使得该过滤净化装置也不易保持正常的过滤净化效率，以致于该切削液的品质愈来愈差，终致无法继续使用，进而在现今社会累积数量庞大且难以处理的废弃切削液。倘有不肖业者，为了节省处理费用，任意倾倒废弃切削液，将会对环境产生无法预期的破坏，试想每年产生的废弃切削液任意倾倒流入山谷河川，污染环境生态，恐非世人之福，因此，在环保意识抬头的今日，如何兼具成本考量，并且能够有效地处理废弃切削液，使其符合安全、环保、可再利用性等目标，便成为相关业者欲发展研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，使切削液的处理过程符合安全、环保、可再利用性等目标。为达到上述目的，本专利技术，包含一搜集步骤、一添酸步骤，及一静置反应步骤。首先于该搜集步骤中，汇集预定容量且已使用过的废弃切削液，接着进行该添酸步骤，将一体积百分比10％～25％的酸性液体添加于平衡量的废弃切削液中，以得到一混合物，然后再进行该静置反应步骤，将该混合物于室温下静置6小时以上，以使该混合物产生反应，并逐渐分离为一处理液，以及一位于该处理液下方的沉淀液。本专利技术的功效在于，将该酸性液体与废弃切削液两者以上述适当体积百分比加以混合，然后再于室温下静置6小时以上，便能顺利地将该废弃切削液予以分离而得到该处理液与沉淀液，此两者皆可经过后续处理，转作其他用途(例如润滑油、电镀液等)，借此提高废弃切削液的可再利用性，并且在废弃切削液的处理过程中，符合安全、环保等原则。附图说明图1是一流程图，说明本专利技术的第一较佳实施例。图2是一流程图，说明本专利技术的第二较佳实施例。具体实施方式下面通过较佳实施例及附图对本专利技术进行详细说明。在本专利技术被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图1，本专利技术的第一较佳实施例，包含一搜集步骤1、一添酸步骤2，及一静置反应步骤3。首先于该搜集步骤1中，汇集预定容量且已使用过的废弃切削液。例如搜集各个工厂内的过滤净化装置已无法将其过滤净化以保持正常品质的废弃切削液，将该废弃切削液倒入一反应容器中，以方便进行大规模、大容量地净化处理；当然搜集的过程并不限于须为过滤净化装置无法处理的切削液，也可以至有需要处理的废弃切削液产生处来定期回收，毕竟并非每个工厂都备有切削液的过滤净化装置。当搜集足够容量的废弃切削液后，就可接着进行该添酸步骤2，在一定容量的反应容器中(例如1000ml的宝特瓶)将一体积百分比10％～25％的酸性液体添加于平衡量的废弃切削液中，以得到一混合物。在本实施例中，该添酸步骤2中所添加的酸性液体是一浓度40％以上的硫酸，而实际实施时，并不局限所添加的酸性液体的种类，例如盐酸、硝酸、磷酸等酸性液体，皆能够与该废弃切削液混合而形成该混合物。然后再进行该静置反应步骤3，将该混合物于室温下静置6小时以上，该酸性液体(本实施例中是指硫酸)可使该混合物中有效形成油水分离态样，并将该废弃切削液中所含有的金属粉末予以携离，以使该混合物逐渐分离为一位于反应容器中上层的油性处理液，以及一位于该处理液下方的沉淀液，而该沉淀液则是内部存在有金属粉末的酸水。本专利技术借由上述各项步骤，所得到的处理液是位于该反应容器中的上层部分，可方便借由抽取装置将其抽出集中回收，回收后的处理液(油脂)再经过其它后续处理程序，便可转作其他用途(例如可作为润滑油、或鞋油的组成成分)，由于此后续处理手段为熟悉该项技艺人士所能轻易转用与实施，且并非本专利技术的特征所在，所以不在此多加赘述。至于位于该反应容器中的下层部分的酸水，则可以作为电镀液的材料，不致于类似一般的处理方式，是将废弃切削液作为燃料或是直接排放，对于环境生态形成极大威胁，因此采用本专利技术的处理方法，可有效提高废弃切削液的可再利用性，并且不会形成二次污染环境的困扰。同时，该废弃切削液中所含有的金属粉末在经过该静置反应步骤3后，就可迅速地移转至该沉淀液中，相较于一般将该废弃切削液采用自然静置沉淀的方式，本专利技术所需花费的时间显得较为快速，可有效提高废弃切削液的处理效率。而且整个过程中皆不需于高温环境中操作，因此可降低金属粉末于高温高热环境中产生爆炸的机率，其安全性较高。参阅图2，为本专利技术的第二较佳实施例，该第二较佳实施例大致类似于该第一较佳实施例，不同的地方在于该第二较佳实施例还包含一析出步骤4。该析出步骤4中是将铝屑料添加于该沉淀液中，使原本较不具经济价值的沉淀液(硫酸水)，可以结晶反应析出一具有硫酸铝的结晶料，该结晶料(硫酸铝)的用途可作为污水净化处理的材料，而该沉淀液本身(剩下的酸水)则可作为电镀过程中所使用的酸液材料，借此方式进一步提高该沉淀液的经济价值，避免将其直接排放而形成污染生态环境的疑虑。除此之外，业者也可以利用浓度在40％以上的磷酸来代替该添酸步骤2中所添加的硫酸，进而使得该静置反应步骤3结束后，所得到的该沉淀液是为磷酸水。磷酸水在经过后续处理后，就可形成农业用的磷肥或钾肥，同样可以进一步提高该沉淀液的经济价值。归纳上述，本专利技术，借由在该添酸步骤2中，将该酸性液体与废弃切削液两者以适当体积百分比加以混合，然后再于该静置反应步骤3中，于室温下静置6小时以上，便可将废弃切削液予以分离而得到该处理液与沉淀液，此两者皆可经过后续处理，转作其他用途(例如润滑油、电镀液等)，借此提高废弃切削液的可再利用性，并且在废弃切削液的处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液的处理方法，其特征在于：该处理方法包含下列步骤：一搜集步骤，汇集预定容量且已使用过的废弃切削液；一添酸步骤，将一体积百分比１０％～２５％的酸性液体添加于平衡量的废弃切削液中，以得到一混合物；及一静置反应步骤，将该混合物于室温下静置６小时以上，以使该混合物产生反应，并逐渐分离为一处理液，以及一位于该处理液下方的沉淀液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗裕，
申请(专利权)人：苏宗裕，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]