一种废油回收装置的控制系统及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废油回收装置的控制系统及控制方法，所述控制系统包括用于将粗滤罐中的废油输送至油水分离罐中的第一油泵，用于将油水分离罐中的废油输送至沉降罐中的第二油泵，用于将沉降罐中的废油输送至精滤池中的第三油泵，用于驱动油水分离罐中的除铁器的电机，设置于油水分离罐内的加热管，与油水分离罐底部连通的排水阀，设置于粗滤池的第一液位计，设置于油水分离罐的第二液位计，设置于沉降罐的第三液位计，以及控制器。本发明专利技术提供的废油回收装置的控制系统及控制方法提高了废油处理质量，提高了操作的自动化程度。

Control system and control method of a waste oil recovery unit

The invention discloses a control system for waste oil recovery device and control method, the control system includes a first pump for oil transported to the oil-water separation tank coarse filtering tank in the tank for oil-water separation in oil conveying pump second to sedimentation tank, for settlement of third oil pump in the tank the waste oil is transported to the fine filter, used to drive the motor in addition to iron oil-water separation tank, is arranged in the heating pipe in the oil-water separation tank, drain valve at the bottom of the tank connected with oil-water separation, the first level is set on the coarse filter, arranged in the water tank of the oil from the second meter is arranged on the third level the sedimentation tank, and a controller. The control system and control method of the waste oil recovery device provided by the invention improve the quality of the waste oil treatment and improve the automation of the operation.

【技术实现步骤摘要】
一种废油回收装置的控制系统及控制方法
本专利技术涉及废油回收
，特别涉及一种废油回收装置的控制系统及控制方法。
技术介绍
现有技术中，润滑油使用一段时间后需要进行更换，更换掉的废油通常会被直接排走，一些用户会对废油进行简单的油水分离和过滤从而进行反复利用。但是除水、除杂的效果并不理想，难以满足废油的之间要求。质检不合格的废油重复用于润滑机器，存在极大的隐患。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供废油回收装置的控制系统，旨在解决现有技术中废油回收过程中除水、除杂效果差的技术问题，并提高废油回收处理的自动化程度。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种废油回收装置的控制系统，包括用于将粗滤罐中的废油输送至油水分离罐中的第一油泵，用于将油水分离罐中的废油输送至沉降罐中的第二油泵，用于将沉降罐中的废油输送至精滤池中的第三油泵，用于驱动油水分离罐中的除铁器的电机，设置于油水分离罐内的加热管，与油水分离罐底部连通的排水阀，设置于粗滤池的第一液位计，设置于油水分离罐的第二液位计，设置于沉降罐的第三液位计，以及控制器；所述第一油泵、第二油泵、第三油泵、电机、加热管、排水阀、第一液位计、第二液位计和第三液位计分别与控制器电性连接。所述的废油回收装置的控制系统，还包括设置在油水分离罐底部的粘度计，该粘度计与控制器电性连接。所述的废油回收装置的控制系统，包括设置在油水分离罐内的温度传感器，该温度传感器与控制器电性连接。所述的废油回收装置的控制系统中，油水分离罐内共设置有3个加热管，各个加热管分别通过一个功率调节器231与控制器电性连接所述的废油回收装置的控制系统中，所述控制器为PLC。本专利技术相应地提供废油回收装置的控制系统的控制方法，该控制方法包括以下步骤：S001，在控制器中预设：第一液位计的下限值L11，第二液位计的下限值L21和上限值L22，第三液位计的下限值L31和上限值L32，电机转动时间T1，静止分层时间T2，废油加热时间T3，沉降分离时间T4；S002，控制器接收到外部启动指令后控制第一油泵开启一段时间后关闭；S003，控制器控制电机连续转动T1时间后关闭；等待T2时间后执行步骤S004；S004，控制器控制排水阀打开，排出油水分离罐中的水层后关闭排水阀；S005，控制器控制加热管开启T3时间后关闭;S006，控制器控制第二油泵开启一段时间后关闭；等待时间T4时间后执行步骤S007；S007，控制器控制第三油泵开启一段时间后关闭。进一步地，所述的控制方法中，步骤S002具体包括：控制器将接收到的第一液位计检测的当前液位值L10和所述的下限值L11作比较，控制器将接收到的第二液位计检测的当前液位值L20和上限值L22作比较；当满足L10＜L11或者L20＞L22时，控制器控制第一油泵关闭；然后执行步骤S003；步骤S006具体包括：控制器将接收到的第二液位计检测的当前液位值L20和所述的下限值L21作比较，控制器将接收到的第三液位计检测的当前液位值L30和上限值L32作比较；当满足L20＜L21或者L30＞L32，控制器控制第二油泵关闭；等待时间T4时间后执行步骤S007；步骤S007具体包括：控制器将接收到的第三液位计检测的当前液位值L30和所述的下限值L31作比较，当满足L30＜L31时，控制器控制第二油泵关闭。进一步地，所述的控制方法中，步骤S001还包括：控制器中预设有废油粘度下限值μ1；步骤S004具体为，在排水阀打开后，控制器将接收到的粘度计检到的当前粘度值μ0与所述的下限值μ1作比较，当μ0≥μ1时，控制器控制排水阀关闭。进一步地，所述的控制方法中，步骤S001还包括：控制器中预设有废油加热温度下限值t1和上限值t2，以及温度控制精度△t；步骤S005具体为：在所述T3时间内，控制器将接收到的温度传感器检测的当前温度值t0和所述的下限值t1以及上限值t2作比较，如果t0＜（t1-△t），控制器控制加热管的加热功率升高；如果t0＞（t1+△t），控制器控制加热管的加热功率降低。有益效果：本专利技术提供了一种废油回收装置的控制系统及控制方法，相比现有技术，实现了自动地将废油从粗滤罐中抽送到油水分离罐中，经过除铁、静止分层、排水和加热除水后，将废油再抽送至沉降罐中，废油经过沉降除杂后再抽送至精滤池中进一步过滤，从而提高了废油的除水、除铁、除杂质的效果，由于自动化程度高，且提高了工作效率，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术提供的废油回收装置的结构示意图。图2为本专利技术提供的废油回收装置中，油水分离装置的主视示意图。图3为本专利技术提供的废油回收装置中，油水分离装置的俯视示意图。图4为本专利技术提供的废油回收装置中，除铁器的立体示意图。图5为本专利技术提供的废油回收装置中，除铁器中的各个磁棒的平面布置图。图6为本专利技术提供的废油回收装置中，除铁器的圆杆与顶板的连接示意图。图7为本专利技术提供的废油回收装置中，除铁器的圆杆底端三个螺纹孔的开设方式示意图。图8为本专利技术提供的废油回收装置中，粗滤罐的俯视示意图。图9为本专利技术提供的废油回收装置中，精滤池的立体示意图。图10为本专利技术提供的废油回收装置中，精滤池的俯视示意图。图11为本专利技术提供的废油回收装置中，用于精滤池中的压框的立体示意图。图12为本专利技术提供的废油回收装置的控制系统的结构框图。具体实施方式本专利技术提供一种废油回收装置的控制系统及控制方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。首先请参阅图1、图2和图3，本专利技术提供一种废油回收装置。图1中并未画出各个管道上的阀门，也未画出各个容器的排尽阀等部件。实际应用时，可根据需要设置相关的阀门。所述的废油回收装置包括通过管道依次连接的粗滤罐1、第一油泵51、油水分离装置2、第二油泵52、沉降罐3、第三油泵53、以及精滤池4；所述油水分离装置2包括底架21，设置在底架上的油水分离罐22，油水分离罐内腔的底部设置有加热管23（图2中示意性画了三个加热管，但并不限定加热管的数量和形状），油水分离罐底部连接连接有一根出口管27，该出口管上设置有一个排水阀271；油水分离罐顶部可拆卸地连接有一个顶盖221，该顶盖上竖直朝下设置有一个电机24，该电机的主轴伸入油水分离罐内且连接有一个除铁器25；该顶盖上设有排气口2213；油水分离罐的侧壁外部设置有一根透明管26，该透明管的上、下两端分别与油水分离罐内腔的上部和底部连通；油水分离罐22的进口端通过管道连接至第一油泵51的出口端；油水分离罐22的出口端通过管道连接至第二油泵53的进口端。如图3所示，为了便于加工，在油水分离罐顶盖上开孔2211作为进口端，开孔2212作为出口端，管道直接从这两个开孔插入到油水分离罐内腔。实际应用中，待重复利用的废油（本文指的是润滑油）可以通过人工用油水分离罐转运的方式将其倒入粗滤罐中，也可以通过用油泵输送至粗滤罐中，此处不作限定。工作时，废油送入粗滤罐中初步过滤，除去颗粒杂质后由第一油泵抽送至油水分离装置的油水分离罐中，启动电机带动除铁器转动一定时间进行除铁；然后静止分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废油回收装置的控制系统，其特征在于，包括用于将粗滤罐中的废油输送至油水分离罐中的第一油泵，用于将油水分离罐中的废油输送至沉降罐中的第二油泵，用于将沉降罐中的废油输送至精滤池中的第三油泵，用于驱动油水分离罐中的除铁器的电机，设置于油水分离罐内的加热管，与油水分离罐底部连通的排水阀，设置于粗滤池的第一液位计，设置于油水分离罐的第二液位计，设置于沉降罐的第三液位计，以及控制器；所述第一油泵、第二油泵、第三油泵、电机、加热管、排水阀、第一液位计、第二液位计和第三液位计分别与控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种废油回收装置的控制系统，其特征在于，包括用于将粗滤罐中的废油输送至油水分离罐中的第一油泵，用于将油水分离罐中的废油输送至沉降罐中的第二油泵，用于将沉降罐中的废油输送至精滤池中的第三油泵，用于驱动油水分离罐中的除铁器的电机，设置于油水分离罐内的加热管，与油水分离罐底部连通的排水阀，设置于粗滤池的第一液位计，设置于油水分离罐的第二液位计，设置于沉降罐的第三液位计，以及控制器；所述第一油泵、第二油泵、第三油泵、电机、加热管、排水阀、第一液位计、第二液位计和第三液位计分别与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，该控制系统还包括设置在油水分离罐底部的粘度计，该粘度计与控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，该控制系统还包括设置在油水分离罐内的温度传感器，该温度传感器与控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，油水分离罐内共设置有3个加热管，各个加热管分别通过一个功率调节器与控制器电性连接。5.根据权利要求4所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，所述控制器为PLC。6.根据权利要求3-5任一项所述的废油回收装置的控制系统的控制方法，其特征在于，该控制方法包括以下步骤：S001，在控制器中预设：第一液位计的下限值L11，第二液位计的下限值L21和上限值L22，第三液位计的下限值L31和上限值L32，电机转动时间T1，静止分层时间T2，废油加热时间T3，沉降分离时间T4；S002，控制器接收到外部启动指令后控制第一油泵开启...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，肖声亮，
申请(专利权)人：广东东方精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44