废润滑油的精制再生方法技术

本发明专利技术公开了一种废润滑油的精制再生方法，包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，搅拌后离心分离，收集上层油液；(2)将步骤(1)收集的上层油液引入减压塔，蒸馏取220‑350℃的馏分；(3)向步骤(2)馏分中加入溶剂，所述溶剂为质量比3‑5：1的二甲基亚砜和N,N‑二甲基甲酰胺，在100‑110℃下精制20‑30min。本申请的废润滑油的精制再生方法中，首先采用复合絮凝剂除去杂质，然后采用复合溶剂进行精制，所得再生润滑油产率达到90％以上，并且质量好，完全满足润滑油基础油HVI105标准。

Regenerating method of waste lubricating oil

The invention discloses a method for refining regeneration of waste lubricating oil, which comprises the following steps: (1) adding flocculant to waste lubricating oil, stirring after centrifugation, collecting the oil liquid; (2) the step (1) upper oil collected into the vacuum distillation tower, distillation 220 350 DEG C fraction; (3) to step (2) added to the solvent fractions, the solvent mass ratio of 3 5:1 two dimethyl sulfoxide and N, N two DMF, in 100 110 C 20 refined 30min. In the refining and regeneration method of the waste lubricating oil, compound flocculant is first used to remove impurities, and then compound solvent is used to refine. The yield of regenerated lubricating oil is over 90%, and the quality is good, which completely meets the HVI105 standard of lube base oil.

【技术实现步骤摘要】
废润滑油的精制再生方法
本专利技术属于润滑油技术，特别是一种废润滑油的精制再生方法。
技术介绍
润滑油在使用一段时间后，由于自身的氧化和环境中带来的金属杂质、水分等会使润滑油的功能下降，到达一定程度后就必须更换，更换下来的油就成为废润滑油。而废润滑油中96％以上为润滑油基础油，机械杂质、水分、胶质、沥青质、含氧化合物及含硫化合物等杂质仅占1～2.5％。因此，如何处理这些废润滑油成为人们越来越关注的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种操作简单、产率高、质量好的废润滑油的精制再生方法。技术方案：本专利技术所述的一种废润滑油的精制再生方法，包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，搅拌后离心分离，收集上层油液；(2)将步骤(1)收集的上层油液引入减压塔，蒸馏取220-350℃的馏分；(3)向步骤(2)馏分中加入溶剂，所述溶剂为质量比3-5：1的二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺，在100-110℃下精制20-30min。步骤(1)中，所述絮凝剂为质量比为1-3：2-5：1-3的磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg2+。优选的，步骤(1)中，所述絮凝剂为质量比为2：5：2的磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg2+。步骤(1)中，所述废润滑油和絮凝剂的质量比为2-5：1。优选的，步骤(1)中，所述废润滑油和絮凝剂的质量比为3-5：1。最优选的，步骤(1)中，所述废润滑油和絮凝剂的质量比为4：1。步骤(1)中，向废润滑油中加入絮凝剂，在35℃～45℃下以1000-1500r/min搅拌15-30min，然后以5500-6500r/min离心10-20min。优选的，步骤(1)中，向废润滑油中加入絮凝剂，在40℃下以1200r/min搅拌30min，然后以6500r/min离心20min。步骤(3)中，所述馏分和溶剂的体积比为1:1-2。优选1:1.2。优选的，步骤(3)中，所述溶剂为质量比3.5：1的二甲基亚砜(DMSO)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。步骤(3)中，所述二甲基亚砜的质量分数为15-20％，所述N,N-二甲基甲酰胺的质量分数为8-12％。有益效果：本申请的废润滑油的精制再生方法中，首先采用复合絮凝剂除去杂质，然后采用复合溶剂进行精制，所得再生润滑油产率达到90％以上，并且质量好，完全满足润滑油基础油HVI105标准。具体实施方式下面结合具体实施例对本申请作出详细说明。实施例1一种废润滑油的精制再生方法，包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，在40℃下以1200r/min搅拌30min，然后以6500r/min离心20min，收集上层油液；(2)将步骤(1)收集的上层油液引入减压塔，蒸馏取220-350℃的馏分；(3)向步骤(2)馏分中加入溶剂，其中，所述馏分和溶剂的体积比为1:1.2；所述溶剂为质量比3.5：1的二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺，在110℃下精制25min。步骤(1)中，絮凝剂为质量比为2：5：2的磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg2+；废润滑油和絮凝剂的质量比为4：1；步骤(3)中，二甲基亚砜的质量分数为16％，N,N-二甲基甲酰胺的质量分数为10％。所得再生油的产率为92.3％，黏度指数为132，凝点为-21.4℃，硫质量分数为0.0482％，残炭0.561％，折光率为1.4564，色度为2.0，闪点为215℃，20℃密度为0.8455kg/m3，满足润滑油基础油HVI105标准。实施例2一种废润滑油的精制再生方法，包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，在35℃下以1000r/min搅拌15min，然后以5500r/min离心10min，收集上层油液；(2)将步骤(1)收集的上层油液引入减压塔，蒸馏取220-350℃的馏分；(3)向步骤(2)馏分中加入溶剂，其中，所述馏分和溶剂的体积比为1:1；所述溶剂为质量比5：1的二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺，在100℃下精制30min。步骤(1)中，絮凝剂为质量比为1：2：1的磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg2+；废润滑油和絮凝剂的质量比为2：1。步骤(3)中，二甲基亚砜的质量分数为20％，所述N,N-二甲基甲酰胺的质量分数为12％。所得再生油的产率为91％，质量满足润滑油基础油HVI105标准。实施例3一种废润滑油的精制再生方法，包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，在45℃下以1500r/min搅拌30min，然后以6500r/min离心20min，收集上层油液；(2)将步骤(1)收集的上层油液引入减压塔，蒸馏取220-350℃的馏分；(3)向步骤(2)馏分中加入溶剂，其中，所述馏分和溶剂的体积比为1:2；所述溶剂为质量比3：1的二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺，在110℃下精制20min。步骤(1)中，絮凝剂为质量比为3：5：1的磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg2+；废润滑油和絮凝剂的质量比为5：1。步骤(3)中，二甲基亚砜的质量分数为15％，所述N,N-二甲基甲酰胺的质量分数为8％。所得再生油的产率为92.5％，质量满足润滑油基础油HVI105标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油的精制再生方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，搅拌后离心分离，收集上层油液；(2)将步骤(1)收集的上层油液引入减压塔，蒸馏取220‑350℃的馏分；(3)向步骤(2)馏分中加入溶剂，所述溶剂为质量比3‑5：1的二甲基亚砜和N,N‑二甲基甲酰胺，在100‑110℃下精制20‑30min。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油的精制再生方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，搅拌后离心分离，收集上层油液；(2)将步骤(1)收集的上层油液引入减压塔，蒸馏取220-350℃的馏分；(3)向步骤(2)馏分中加入溶剂，所述溶剂为质量比3-5：1的二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺，在100-110℃下精制20-30min。2.根据权利要求1所述的废润滑油的精制再生方法，其特征在于，步骤(1)中，所述絮凝剂为质量比为1-3：2-5：1-3的磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg2+。3.根据权利要求1所述的废润滑油的精制再生方法，其特征在于，步骤(1)中，所述絮凝剂为质量比为2：5：2的磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg2+。4.根据权利要求1所述的废润滑油的精制再生方法，其特征在于，步骤(1)中，所述废润滑油和絮凝剂的质量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鸿，
申请(专利权)人：江苏川钿电气机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32