一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，包括废油过滤装置、油膜喷涂装置和废油回收装置，废油过滤装置包括滤油机、废油罐、隔油池、污水池和污水井，滤油机与废油罐通过输油管道相连接，两者之间的输油管道上设有上料泵，废油罐下端设有出料口，出料口上设有第一阀门，出料口上还设有废油回流管和出油管，出油管与油膜喷涂装置相连接，废油回流管和滤油机相连接，隔油池设置在出料口下方，污水池与隔油池相邻设置，污水池和隔油池相邻面最底位置处设有排水孔，污水池一侧设有污水井，污水池端面下方设有污水排放管，污水池和污水井通过污水排放管相连通，本发明专利技术使得废油能够循环利用，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统。
技术介绍
在生产蒸压加气混凝土砌块坯体时，利用粉煤灰料浆，添加适量的水泥、石灰和铝膏等材料，通过搅拌机搅拌成混合料浆，混合料浆在模框中进行水化反应和化学反应，生成具有一定硬度的坯体，然后将坯体从模框中取出进行切割和蒸养，最终形成蒸压加气混凝土砌块。在坯体与模框脱离过程中，为避免模框壁板与坯体产生粘连，在模框投入使用前，需要在模框壁板上喷涂一层油膜，现在市面上的油膜涂喷涂系统在喷涂后很多雾状油滴都不经过回收，不仅造成浪费，而且对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术存在的问题，提出了一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，解决了现在市面上油膜涂喷涂系统在喷涂后很多雾状油滴不经过回收，造成浪费、环境造成污染的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，其特征在于：包括废油过滤装置、油膜喷涂装置和废油回收装置，所述废油过滤装置与油膜喷涂装置通过输油管道相连接，所述油膜喷涂装置与废油回收装置通过油雾管道相连接，所述废油回收装置与废油过滤装置通过输油管道相连接，所述废油过滤装置包括滤油机、废油罐、隔油池、污水池和污水井，所述滤油机与废油罐通过输油管道相连接，两者之间的输油管道上设有上料泵，所述废油罐下端设有出料口，所述出料口上设有第一阀门，所述出料口上还设有废油回流管和出油管，所述出油管与油膜喷涂装置相连接，所述出油管上设有第二阀门，所述废油回流管和滤油机相连接，所述废油回流管上设有第三阀门，所述隔油池设置在出料口下方，所述污水池与隔油池相邻设置，所述污水池和隔油池相邻面最底位置处设有排水孔，所述污水池一侧设有污水井，所述污水池端面下方设有污水排放管，所述污水池和污水井通过污水排放管相连通。本专利技术采用废油过滤装置、油膜喷涂装置和废油回收装置的设计，使得废油能够重新被利用回收，经过处理，循环利用，最大程度的提高了产品利用率。本专利技术的废油过滤装置采用滤油机、废油罐、隔油池、污水池和污水井的设计，当成品废品油经过滤油机进行过滤后，由上料泵上到废油罐内，此时废油罐内废油内含有大量的水，由于废油的密度小于水的密度，在废油罐内废油浮于水上方，当废油罐内废油和水分层相对明显后，关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门，使得废油罐内的水流到隔油池内，由于废油罐本身原因以及其他因素，在把水放到隔油池的过程中，会有废油一起流出，当废油与水一起流到隔油池后，由于密度原因，废油浮于水上，水从隔油池底部排水孔流到污水池中，使得废油仍然留在隔油池内，由于隔油池与污水池整体为一个连通器，两者的液面时时相等，当液面上升到污水排放管位置时，污水通过污水排放管进入污水井，使得隔油池内的废油不会溢出隔油池，而且废油与水实现自动分池存放，大大提高了废油回收，而且污水排放管位置设置在略低于污水池端面，使得隔油池内储油空间达到一个较大的空间，避免了频繁回收隔油池内废油，造成劳动力成本。进一步地，油膜喷涂装置包括模框组件、模框盖和喷嘴组件，所述模框盖设置在模框组件上方，所述喷嘴组件设置在模框组件内，所述模框组件包括模框，所述模框内两边侧壁上等高位置处设有滑轨，所述滑轨上设有横杆，所述横杆能够在滑轨上滑动，所述横杆中间设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述通孔内设有螺杆，所述螺杆两端设置在模框上，所述模框上设有双向电动机，所述双向电动机与螺杆传动连接，所述喷嘴组件设置在横杆下方。本专利技术油膜喷涂装置采用滚珠丝杆带动喷嘴组件移动喷油的设计，同一个喷嘴对整个模框进行喷涂，一致性大大提高，提高了整体模框喷涂质量。进一步地，喷嘴组件包括旋转机构、喷嘴以及喷嘴安装座，所述喷嘴安装座设置在旋转机构上，所述喷嘴安装在喷嘴安装座上，所述旋转机构带动喷嘴安装座转动。本专利技术喷嘴组件采用旋转机构的设计，使得在喷涂的时候能够转换角度，实现了对模框内各个死角进行喷涂，效果显著。进一步地，螺杆两侧模框内侧壁上设有压力传感器，所述压力传感器、旋转机构、双向电动机分别与PLC控制器相连接。本专利技术采用压力传感器、旋转机构、双向电动机分别与PLC控制器的设计，当喷嘴组件随着螺杆转动向右移动时，喷嘴对模框内进行喷涂，当喷嘴组件到达右侧模框侧壁时，与右侧的压力传感器接触，右侧的压力传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且发出信号，控制旋转机构旋转，把两个喷嘴向下旋转a度（a=20），控制双向电动机反向旋转，带动螺杆反向转动，喷嘴组件向左移动，继续进行喷涂；当喷嘴组件到达左侧模框侧壁时，与左侧的压力传感器接触，左侧的压力传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且发出信号，控制旋转机构旋转，把两个喷嘴再向下旋转a度（a=20），控制双向电动机反向旋转，带动螺杆反向转动，喷嘴组件向右移动，继续进行喷涂。循环上述操作，直到完成整个模框喷涂过程。进一步地，废油回收装置包括轴流风机和废油回收罩，两者通过油雾管道相连接，所述废油回收罩包括第一圆锥面和第二圆锥面，所述第二圆锥面设置在第一圆锥面的正下方，所述第一圆锥面开口向下，所述第二圆锥面开口向上，所述第二圆锥面的开口大于等于第一圆锥面的开口，两者通过三个竖直支撑柱相连接，所述三个竖直支撑柱之间设有第三圆锥面，所述第三圆锥面开口向下，所述第一圆锥面与油膜喷涂装置通过油雾管道相连接，所述第三圆锥面与废油过滤装置通过输油管道相连接。本专利技术废油回收装置采用轴流风机和废油回收罩的设计，通过轴流风机转动，使得模框内产生一个负压，在大气压的作用下，喷涂完多余的雾状油滴经过油雾管道到达废油回收罩，经过废油回收罩对废油进行回收，最后输送到废油过滤装置，循环利用。本专利技术的废油回收罩采用三个圆锥面的设计，当雾状油滴通过油雾管道进入第一圆锥面后，其倒扣的结构，有效的避免了雾状油滴外扩，雾状油滴继续向下运动，到达第三圆锥面，在第三圆锥面上遇冷液化，当液化的油滴凝聚变大后，顺着第三圆锥面流下，掉落到第二圆锥面内，对其进行回收。与现有技术相比，本专利技术集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，使得废油能够循环利用，大大降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1油膜喷涂装置的结构示意图；图3为本专利技术图2中A-A1的剖面图；图4为本专利技术图1废油回收罩的结构示意图。1、废油过滤装置，11、滤油机，12、废油罐，13、隔油池，14、污水池，15、污水井，16、上料泵，17、出料口，18、第一阀门，19、出油管，110、第二阀门，111、第三阀门，112、排水孔，113、废油回流管，114、污水排放管，2、油膜喷涂装置，21、模框组件，211、模框，212、滑轨，213、横杆，214、通孔，215、螺杆，216、双向电动机，217、压力传感器，218、PLC控制器，22、模框盖，23、喷嘴组件，231、旋转机构，232、喷嘴，233、喷嘴安装座，3、废油回收装置，31、轴流风机，32、废油回收罩，321、第一圆锥面，322、第二圆锥面，323、支撑柱，324、第三圆锥面，4、输油管道，5、油雾管道。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术进行描述。如图1-4所示，本实施例提供的一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，其特征在于：包括废油过滤装置1、油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，其特征在于：包括废油过滤装置、油膜喷涂装置和废油回收装置，所述废油过滤装置与油膜喷涂装置通过输油管道相连接，所述油膜喷涂装置与废油回收装置通过油雾管道相连接，所述废油回收装置与废油过滤装置通过输油管道相连接，所述废油过滤装置包括滤油机、废油罐、隔油池、污水池和污水井，所述滤油机与废油罐通过输油管道相连接，两者之间的输油管道上设有上料泵，所述废油罐下端设有出料口，所述出料口上设有第一阀门，所述出料口上还设有废油回流管和出油管，所述出油管与油膜喷涂装置相连接，所述出油管上设有第二阀门，所述废油回流管和滤油机相连接，所述废油回流管上设有第三阀门，所述隔油池设置在出料口下方，所述污水池与隔油池相邻设置，所述污水池和隔油池相邻面最底位置处设有排水孔，所述污水池一侧设有污水井，所述污水池端面下方设有污水排放管，所述污水池和污水井通过污水排放管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，其特征在于：包括废油过滤装置、油膜喷涂装置和废油回收装置，所述废油过滤装置与油膜喷涂装置通过输油管道相连接，所述油膜喷涂装置与废油回收装置通过油雾管道相连接，所述废油回收装置与废油过滤装置通过输油管道相连接，所述废油过滤装置包括滤油机、废油罐、隔油池、污水池和污水井，所述滤油机与废油罐通过输油管道相连接，两者之间的输油管道上设有上料泵，所述废油罐下端设有出料口，所述出料口上设有第一阀门，所述出料口上还设有废油回流管和出油管，所述出油管与油膜喷涂装置相连接，所述出油管上设有第二阀门，所述废油回流管和滤油机相连接，所述废油回流管上设有第三阀门，所述隔油池设置在出料口下方，所述污水池与隔油池相邻设置，所述污水池和隔油池相邻面最底位置处设有排水孔，所述污水池一侧设有污水井，所述污水池端面下方设有污水排放管，所述污水池和污水井通过污水排放管相连通。2.根据权利要求1所述的集废油分离、油料过滤、废油回收的系统，其特征在于：所述油膜喷涂装置包括模框组件、模框盖和喷嘴组件，所述模框盖设置在模框组件上方，所述喷嘴组件设置在模框组件内，所述模框组件包括模框，所述模框内两边侧壁上等高位置处设有滑轨，所述滑轨上设有横杆，所述横杆能够在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，张建杰，汪新，程小刚，
申请(专利权)人：长兴天达环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33