一种模具注塑成型测控系统及测控方法技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑模具在注塑过程中的成型状态测控系统及测控方法，属于注塑模具成型的自动化控制领域，解决了现有模内成型参数波动分析的能力不足，同时设定模内压力和料温的标准参数曲线，实现了自动化生产时的不良品筛选的参数化。本发明专利技术的模具成型测控仪包括测量元件、变送器、中央处理模块、存储模块及数据通讯模块，所述测量元件包括温度传感器、压力传感器或称重传感器，以及在模具型腔中安装的测温点和承压传递杆；所述的中央处理模块周期性记录数据随时间形成压力‑时间曲线和温度‑时间曲线，人工筛选中央处理模块记录的合格品曲线，同时设定合格品区间，实现机械手筛选出不良品，从而实现自动化生产。

A measurement and control system and measurement and control method for mold injection molding

The forming state of measurement and control system of the invention discloses an injection mold in injection molding process and control method of automatic control, which belongs to the field of injection molding, solves the capacity analysis of molding mould parameter fluctuations existing problems, and set the standard curve of pressure and the material temperature of the mold, realize the parametric automatic production of bad product screening. The molding instrument of the invention comprises a measuring element, a transmitter, a central processing module, data storage module and communication module, the measuring element including temperature sensor, pressure sensor or sensor, and the temperature measuring points installed in the mold cavity and pressure transmission rod; the central processing module of periodic data record over time pressure time curve and temperature time curve, artificial screening qualified curve of the central processing module records, and set the qualified product range, the manipulator can screen out bad products, so as to realize the automation of production.

【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑成型测控系统及测控方法
本专利技术涉及注塑模具成型过程测控系统及测控方法，特别是用于注塑成型模具开发过程中产品成型状态的品质控制。
技术介绍
注塑模具生产过程中对产品品质要求的管控，大多依赖于注塑机螺杆压力的负反馈，以及品质人员对产品的熟悉程度，而且调整射胶参数变化后对模具成型的影响没有具体直接的测控，注射过程是一个可分为若干个阶段的动态循环过程，注射循环开始（料筒内压升高,螺杆向前运动）→熔体被注射进型腔内→填充型腔（型腔压力升高，填充压力取决于熔体流动阻力）→完全填充→挤压熔体（压缩熔体,以确保完全填充）→保压（熔体不再流入或流出型腔）→稳定（注射件开始冷却收缩，尺寸定形），上述过程在型腔内不同点形成了不同的压力-时间的函数曲线。现行的塑料模具因没有感应装置，而无法感知型腔内上述参数，通常是根据人员经验对注射件进行工艺参数调整，反复试验并确定注射工艺，这样的做法是基于注射设备是精确无误和模具温度始终不出现任何变化，实际上无法实现，设备和模具在生产过程中任何细微的变化都会反应到产品上，因此生产过程中经常会出现不良品。模具型腔内的压力是反映注射过程本质特征的唯一真实参数，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具注塑成型测控系统及测控方法，其特征在于：包括模具内测量元件、模具成型测控仪与上位机，所述的测控元件安装于模具内成型表面，所述的模具成型测控仪包括传感器信号放大变送器、中央处理模块、存储模块和通讯模块，所述的上位机与模具成型测控仪中的通讯模块使用通讯协议连接，进行数据的相互传输，质量判定合格与否通过输出报警闪烁，同时输出低压直流信号给机械手控制板，用于抓取产品后的放置控制。

【技术特征摘要】
1.一种模具注塑成型测控系统及测控方法，其特征在于：包括模具内测量元件、模具成型测控仪与上位机，所述的测控元件安装于模具内成型表面，所述的模具成型测控仪包括传感器信号放大变送器、中央处理模块、存储模块和通讯模块，所述的上位机与模具成型测控仪中的通讯模块使用通讯协议连接，进行数据的相互传输，质量判定合格与否通过输出报警闪烁，同时输出低压直流信号给机械手控制板，用于抓取产品后的放置控制。2.如权利要求书1所述的一种模具注塑成型测控系统及测控方法，其特征在于：变送器将模具型腔表面传感器感知的微弱信号放大后传输给中央处理模块，中央处理模块按每分钟10-120次之间的频率选取取样周期采样实测数据。3.如权利要求书1所述的一种模具注塑成型测控系统及测控方法，其特征在于：通讯模块连接上位机，人工调整上位机记录周期参数，中央处理器按给出的记录周期所选数据记录于存储器。4.如权利要求书1所述的一种模具注塑成型测控系统及测控方法，其特征在于：上位机只在需要时与模具成型测控...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿卫兵，尹忠慰，张玉宏，
申请(专利权)人：盐城市建得模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32