一种注塑机的射胶比例控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的射胶比例控制系统，包括射胶模块、熔胶模块和油箱，所述射胶模块和油箱之间连接有射胶油压管路，其中所述射胶油压管路上设置有控制射胶油缸的射胶控制方向阀和齿轮泵，所述射胶控制方向阀连接有控制比例射胶及熔胶背压的辅助方向阀和比例压力阀，所述熔胶模块和油箱连接有熔胶油压管路，所述熔胶油压管路连接有熔胶控制方向阀；该系统采用压力与速度分开独立控制的设计，即通过比例压力阀控制注射压力，通过伺服系统控制注射速度。

Injection glue proportion control system of injection molding machine

The utility model discloses injection ratio of an injection molding machine control system, including injection module, module and melt tank, the spotlight of injection oil pressure pipeline connection between the module and the glue tank, wherein the injection pipe is provided with a hydraulic control injection cylinder injection control direction valve and gear pump on the road, the auxiliary direction valve and proportional pressure valve of the injection direction valve is connected with the control of injection ratio and melt pressure and melt the module and tank is connected with the oil pipe of the melt, melt pressure pipeline is connected with a glue control direction valve; adopt the system of separate design independent control for pressure and velocity. The proportional pressure valve to control the injection pressure, the injection speed control servo system.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的射胶比例控制系统
本技术涉及注塑机技术，特别是一种用于注塑机的射胶比例控制系统。
技术介绍
注塑机的伺服系统中压力和速度是耦合控制的，即伺服系统在做压力闭环控制的同时不能做速度的闭环控制；反之亦然。在实际生产中，往往有些特殊制品对注射工艺的要求是很高的，既要求匀速注射，又要保证压力的稳定性。而目前的伺服系统无法同时满足对压力和速度的控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种注塑机的射胶比例控制系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机的射胶比例控制系统，包括射胶模块、熔胶模块和油箱，所述射胶模块和油箱之间连接有射胶油压管路，其中所述射胶油压管路上设置有控制射胶油缸的射胶控制方向阀和齿轮泵，所述射胶控制方向阀连接有控制比例射胶及熔胶背压的辅助方向阀和比例压力阀，所述熔胶模块和油箱连接有熔胶油压管路，所述熔胶油压管路连接有熔胶控制方向阀。作为一个优选项，所述齿轮泵连接有伺服电机、压力传感器。作为一个优选项，所述射胶油压管路连接有吸油过滤器，所述熔胶油压管路连接有滤油器。作为一个优选项，所述油箱上设置有液位液温计。本技术的有益效果是：该系统采用压力与速度分开独立控制的设计，即通过比例压力阀控制注射压力，通过伺服系统控制注射速度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种注塑机的射胶比例控制系统，包括射胶模块1、熔胶模块2和油箱3，所述射胶模块1和油箱3之间连接有射胶油压管路，其中所述射胶油压管路上设置有控制射胶油缸的射胶控制方向阀4和齿轮泵5，其中齿轮泵5配合伺服电机实现伺服控制。所述射胶控制方向阀4连接有控制比例射胶及熔胶背压的辅助方向阀6和比例压力阀7，所述熔胶模块2和油箱3连接有熔胶油压管路，所述熔胶油压管路连接有熔胶控制方向阀8。在实际工作时，参照以下动作原理解析，1、射胶：射胶控制方向阀4的YA1端、辅助方向阀6的YA3端电磁铁得电；比例压力阀7的YA4端输入模拟量信号；此时伺服系统为速度环模式，由比例压力阀7控制射胶压力，伺服电机通过齿轮泵5只控制射胶速度。2、射退：射胶控制方向阀4的YA2端电磁铁得电，伺服系统为耦合控制模式，闭环控制系统的压力及速度。3、熔胶：熔胶控制方向阀8的YA5端、辅助方向阀6的YA3端电磁铁得电；比例压力阀7的YA4端输入模拟量信号；伺服系统为耦合控制模式，闭环控制系统的压力及速度；由比例压力阀7控制熔胶背压。熔胶背压为在熔胶时螺杆往后退的同时，在射胶油缸施加的压力。所述齿轮泵5连接有伺服电机51、压力传感器52，组成伺服系统。所述射胶油压管路连接有吸油过滤器11，所述熔胶油压管路连接有滤油器21，保证油源中的杂质分隔掉。所述油箱3上设置有液位液温计31，便于实时检测油源情况。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。经过实践证明，本设计提出了在注射过程中，压力与速度分开独立控制的思路，即通过比例压力阀控制注射压力，通过伺服系统控制注射速度，可同时满足对压力和速度的控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的射胶比例控制系统，包括射胶模块（1）、熔胶模块（2）和油箱（3），其特征在于：所述射胶模块（1）和油箱（3）之间连接有射胶油压管路，其中所述射胶油压管路上设置有控制射胶油缸的射胶控制方向阀（4）和齿轮泵（5），所述射胶控制方向阀（4）连接有控制比例射胶及熔胶背压的辅助方向阀（6）和比例压力阀（7），所述熔胶模块（2）和油箱（3）连接有熔胶油压管路，所述熔胶油压管路连接有熔胶控制方向阀（8）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的射胶比例控制系统，包括射胶模块（1）、熔胶模块（2）和油箱（3），其特征在于：所述射胶模块（1）和油箱（3）之间连接有射胶油压管路，其中所述射胶油压管路上设置有控制射胶油缸的射胶控制方向阀（4）和齿轮泵（5），所述射胶控制方向阀（4）连接有控制比例射胶及熔胶背压的辅助方向阀（6）和比例压力阀（7），所述熔胶模块（2）和油箱（3）连接有熔胶油压管路，所述熔胶油压管路连接有熔胶控...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浩坤，廖伟阳，梅小勇，
申请(专利权)人：广东顺德优铸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44