The invention relates to a process of injection molding speed control to pressure control switch and method of injection mould, the method is the speed control stage in injection molding process with real-time detection of pressure sensor set V/P switching position of pressure, when the pressure reaches the target position when the pressure value, the speed control switch for pressure control, set the V/P switch the position is to set the fill percentage of the material flow reached the leading position, the range of the target pressure value is set V/P switch position in the molding cycle within the set pressure range of the maximum value of the%8 12%, set the V/P switch position and the maximum set pressure range is calculated by CAE software. A pressure sensor is installed on the V/P switching position of the injection mould, and the signal output end of the pressure sensor is connected to the injection unit control system of the injection molding machine. The invention can realize the accurate control of the speed / pressure switching position, thereby improving the injection molding or over packing pressure problem in the injection molding process.
【技术实现步骤摘要】
注塑过程中速度控制到压力控制的切换方法和注塑模具
本专利技术涉及一种注塑过程中从速度控制切换到压力控制的新方法以及实现该方法的注塑模具,属于塑料件注塑成型
技术介绍
汽车车灯行业中使用最广泛的制造工艺为注射成型。注射成型的大致过程如下:首先注塑机的料筒将固体聚合物材料充分塑化,然后螺杆向前移动迫使熔化塑料进入模具,触到冷模具壁后,塑料会粘滞到模具壁上,复制模具型腔形状,冷却成型得到制品。为防止熔料冷却阻碍成型,制品的填充阶段注射速度通常比较快,这一阶段主要通过螺杆前进速度来控制熔料进入型腔的速度。这一阶段也是速度控制阶段。由于聚合物的体积收缩较大,冷却过程中体积会不断缩小,因此型腔填充后,注塑机仍会继续对塑料施压,即保压阶段,以便将更多材料推入模具补偿收缩。由于这一阶段型腔基本填满,如果仍以速度控制填充,则会导致注射压力急剧上升,造成局部过保压,模具飞边等缺陷,因此该补缩阶段通常使用压力控制,因此也是压力控制阶段。因此从填充阶段到保压阶段,对注塑机螺杆的控制方式需要从速度控制切换到压力控制(即V/P切换)。速度/压力切换位置是注塑过程中非常重要的参数,过早或过晚均可能导致严重的后果。切换过晚可能导致:1.由于填充末端积聚的型腔压力过大而产生过保压、涨模和飞边;2.由于塑料冲击零件的注塑末端型腔壁而产生烧焦;3.由于螺杆前进过长伸出料筒头部损坏注塑机和/或模具。切换过早可能导致:1.由于螺杆位移不足而产生短射;2.过早切换后填充速度下降,导致周期时间较长。实际生产过程中,一般使用螺杆位置控制螺杆从速度控制切换到压力控制。通常是工艺员凭借经验多次尝试 ...
【技术保护点】
一种注塑过程中速度控制到压力控制的切换方法,其特征在于:注塑过程中速度控制阶段用压力传感器实时检测模具型腔内设定V/P切换位置的压力,当所述设定V/P切换位置的压力达到目标压力值时,将速度控制切换为压力控制,所述设定V/P切换位置是达到设定填充百分比时料流前沿所到达的位置,所述目标压力值的取值范围是所述设定V/P切换位置在成型周期内的设定压力范围的最大值的8%‑12%。
【技术特征摘要】
1.一种注塑过程中速度控制到压力控制的切换方法,其特征在于:注塑过程中速度控制阶段用压力传感器实时检测模具型腔内设定V/P切换位置的压力,当所述设定V/P切换位置的压力达到目标压力值时,将速度控制切换为压力控制,所述设定V/P切换位置是达到设定填充百分比时料流前沿所到达的位置,所述目标压力值的取值范围是所述设定V/P切换位置在成型周期内的设定压力范围的最大值的8%-12%。2.如权利要求1所述的注塑过程中速度控制到压力控制的切换方法,其特征在于:所述设定V/P切换位置在成型周期内的设定压力范围及其最大值通过CAE软件计算相应成型周期内的压力-时间曲线图获得。3.如权利要求2所述的注塑过程中速度控制到压力控制的切换方法,其特征在于:所述设定V/P切换位置通过CAE软件计算得到。4.如权利要求3所述的注塑过程中速度控制到压力控制的切换方法,其特征在于:注塑时,所述压力传感器的信号实时反馈给注塑机的注射单元控制系统,当所述压力传感器的实测压力值达到所述目标压力值时,所述注射单元控制系统发出指令,将速度控制切换为压力控制,注塑过程进入保压阶段。5.如权利要求1、2、3或4所述的注塑过程中速度控制到压力控制的切换方法,其特征在于:对于既有模具,通过修模在所述模具的所述设定V/P切换位置设置压力传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏佳,
申请(专利权)人:上海小糸车灯有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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