【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝线拉丝工艺，尤其是涉及一种铝大拉拉丝工艺。
技术介绍
目前我国许多电缆生产厂家圆铝线一般还沿用卧式非滑动积蓄式铝大拉机拉制，有六、八和十模三种。其设备一般由油池、油槽、鼓轮、模盒及拨线，收、放线装置等组成。拉丝速度最高12m/s左右，且停车换盘，此种设备结构简单，价格便宜。其拉丝过程工艺技术基本一致￠9.5mm圆铝杆作为进线，根据设备和出线直径配好模具，每一鼓轮表面均缠有圆铝线，鼓轮内通循环水对圆铝线进行冷却，油槽内的油是用泵将大油池内的拉丝油通过循环供给起润滑作用并对油槽内的模具起润滑、冷却作用的。目前一般铝拉丝工艺为铝线在卧式铝大拉机上采用非滑动式不连续多次拉伸，一般均为积线式大拉机。以￠9.5mm连铸连扎铝杆为进线，线坯通过碳化钨拉丝模，碳化钨拉丝模个数及规格根据出线直径需要而定，在一定拉伸力的作用下同时保持拉伸应力小于模口出口端的金属屈服极限，使线坯的截面减小而长度增加达到拉伸之目的。线坯在各中间鼓轮上缠绕20-80圈左右，末道鼓轮上一般缠绕3-5圈，借助于收线张力使线缠紧而不发生滑动。模具均采用碳化钨模具。该项工艺技术在机械工业出...
【技术保护点】
一种铝大拉拉丝工艺，铝线在卧式铝大拉机上采用非滑动式不连续多次拉伸，以连铸连扎铝杆为进线，线坯通过碳化钨拉丝模，在一定拉伸力的作用下，使线坯的截面减小而长度增加达到拉伸之目的，线坯在各中间鼓轮上缠绕２０－８０圈左右，末道鼓轮上一般缠绕３－５圈，借助于收线张力使线缠紧而不发生滑动，模具均采用碳化钨模具，拉丝润滑油采用铝大拉拉丝油，用泵进行循环供油润滑，同时鼓轮内采用循环水冷却，拉丝油是循环的，其特征在于在原有设备的基础上，采用特制的非循环拉丝润滑油，减少供油管和回油管数量，同时减小鼓轮内的冷却水的流量，模盒内的模具为聚晶模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏，钱宏，刘焕新，李金堂，王福志，刘晓光，陶杏，
申请(专利权)人：浙江万马电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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