【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种润滑油的再生工艺及设备。
技术介绍
现有的润滑油再生净油脱色设备，其净化再生过程均为污油在常温负压 下经过脱水脱除杂质后进入到酸洗塔内进行酸洗，脱除碳、焦化物、氧化物、 杂质等；然后经水洗沉淀，排除沉淀物后，将酸洗油泵入到中和塔内进行酸碱 中和；最后加温脱色后，加入添加剂调配成再生油使用。但这类设备在净化处 理众多牌号的污染润滑油流程中，需要大量的纯硫酸作为化学处理的基础，经 净化处理后的油，剩余的酸渣对环境造成一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的润滑油再生净油脱色设备存在的问题，提出一 种润滑油蒸馏分离再生方法及设备，改变净化过程及结构，采用多极加热多级 分离过程，提供一种结构更完善，实用性强，操作简单方便，应用于所有工矿 企业各种机械润滑油的蒸馏分离再生净化设备，充分体现环保性、节能性、经 济性和实用性。本专利技术首先提出一种润滑油蒸馏分离再生方法，其步骤如下第一步先将污染油经粗滤去除杂质后送入中和器，用纯硫酸或食用碱进行酸碱中和，使废水、废油的PH值达到6-7;第二步，对中和后的污染油进行加温，约40-75°C，然后油水分...
【技术保护点】
润滑油蒸馏分离再生方法，其步骤如下：第一步：先将污染油经粗滤去除杂质后送入中和器，进行酸碱中和，使污染油的ＰＨ值达到６－７；第二步，对中和后的污染油进行加温、油水分离，然后进行精滤，再排放到储油器内，等待蒸馏分离；第三步，在蒸馏分离前，先将储油器的油送入到加热器进行加热，加热温度为８０－３２０℃，根据加热的温度由低到高，相应牌号的油被加热蒸发成油气，与油液一道被送入蒸馏分离塔进行分离处理，经蒸馏分离出的油气送入冷凝系统，经冷凝转变为油液，收集于分油器内，抽去真空，并根据油液加热蒸发的温度确定其被送入相应牌号的积油罐，蒸发分离出汽油、煤油等轻质油；同时经蒸馏分离出的未被蒸发的...
【技术特征摘要】
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