一种汽车刹车片的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种汽车刹车片的制作方法。它解决了现有制造方法的步骤过于复杂，制造不方便等技术问题。本汽车刹车片的制作方法，包括如下步骤：a、配料：按照重量百分比，称取以下原料：竹纤维2‑7％、碳纤维3‑8％、石墨4‑12％、硫化锑5‑10％、硫酸钡12‑20％、酚醛树脂6‑10％、纳米二氧化硅1‑4％、增磨剂2‑6％、炭黑1‑3％、稻壳5‑15％、焦炭粉8‑18％、钾长石4‑10％、玻璃粉5‑15％、丁腈橡胶2‑4％和氧化钙1‑3％，将原料放入到配料设备中进行配料；b、热压成型：采用热压一次成型工艺；c、热处理：采用热处理炉，将炉内温度升至160℃‑200℃；d、磨修整：将热处理后的刹车片周边的溢料和毛刺进行处理；e、喷涂：采用静电喷涂工艺喷涂一层耐磨层，即得到汽车刹车片。本发明专利技术具有制作简便的优点。

A method of making car brake

The invention provides a method for making automobile brake pads. It solves the technical problem that the steps of the existing manufacturing method are too complicated and inconvenient to manufacture. The production method of automobile brake, which comprises the following steps: A, ingredients: according to weight percentage, said the following raw materials: bamboo fiber, carbon fiber 2 7% 3 8% 4 12%, graphite and antimony sulfide and barium sulfate 5 10% 12 20%, 10%, 6 phenolic resin nano silica 1 4% 2, increase grinding 6%, black 1 3%, 15%, 5 rice husk coke powder 8 18%, 10%, 4 potassium feldspar glass powder 15%, 5 nitrile rubber 2 4% and 1 calcium oxide 3%, raw materials into the mixing equipment of ingredients; B, hot pressing by: a hot press molding process; C, heat treatment: the heat treatment furnace, the furnace temperature to 160 DEG C 200 DEG C; D, grinding and dressing: after heat treatment the brake material overflow and burr peripheral processing; E, spraying by electrostatic spraying technology for a wear resistance layer, That is, get the car brake. The invention has the advantages of simple and convenient production.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车刹车片的制作方法
本专利技术涉及一种制作方法，特别是一种汽车刹车片的制作方法。
技术介绍
刹车皮是车辆制动系统中最为重要的组件之一，刹车皮也叫刹车片，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。经检索，如中国专利文献公开了一种汽车刹车片的制造方法【申请号：201210124096.3；公开号：CN102678798B】。这种汽车刹车片的制造方法，其特征在于：所述方法包括：混料，将摩擦材料采用真空填充法，填充到多孔金属材料的孔隙中以形成摩擦材料毛坯；注射，将摩擦材料毛坯加入到注射装置以便向压制模具中注射，所述注射装置为螺杆旋转注射机；压制模具中的摩擦材料毛坯以制成摩擦块毛坯，在压制过程中，保持热压温度在148-152℃，热压压力为23MPa，保压时间为5分钟；将制备好的摩擦块毛坯按照所需的尺寸切割成刹车片摩擦块，将摩擦块和钢背放在模具中压制成型为刹车片毛坯；热处理所述刹车片毛坯以制成刹车片，所述热处理工艺的热处理温度为160℃，热处理时间为2小时，然后随炉冷却；所述摩擦材料的组成成分包括：改性酚醛树脂、钢纤维、红麻纤维、碳纤维、紫铜纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车刹车片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、配料：按照重量百分比，称取以下原料：竹纤维2‑7％、碳纤维3‑8％、石墨4‑12％、硫化锑5‑10％、硫酸钡12‑20％、酚醛树脂6‑10％、纳米二氧化硅1‑4％、增磨剂2‑6％、炭黑1‑3％、稻壳5‑15％、焦炭粉8‑18％、钾长石4‑10％、玻璃粉5‑15％、丁腈橡胶2‑4％和氧化钙1‑3％，将原料放入到配料设备中进行配料，搅拌时间20‑30min；b、热压成型：采用热压一次成型工艺，压力为140‑240Mpa，热压时间4‑5min，热压温度：上模170‑180℃，中模150‑160℃，下模130‑140℃；c、热处理：采用热处理炉，...

【技术特征摘要】
1.一种汽车刹车片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、配料：按照重量百分比，称取以下原料：竹纤维2-7％、碳纤维3-8％、石墨4-12％、硫化锑5-10％、硫酸钡12-20％、酚醛树脂6-10％、纳米二氧化硅1-4％、增磨剂2-6％、炭黑1-3％、稻壳5-15％、焦炭粉8-18％、钾长石4-10％、玻璃粉5-15％、丁腈橡胶2-4％和氧化钙1-3％，将原料放入到配料设备中进行配料，搅拌时间20-30min；b、热压成型：采用热压一次成型工艺，压力为140-240Mpa，热压时间4-5min，热压温度：上模170-180℃，中模150-160℃，下模130-140℃；c、热处理：采用热处理炉，将炉内温度升至160℃-200℃，处理时间为3-6h；d、磨修整：将热处理后的刹车片周边的溢料和毛刺进行处理，并进行钻孔，磨削内弧、外弧以及倒角；e、喷涂：采用静电喷涂工艺喷涂一层耐磨层，环境温度为150-160℃，即得到汽车刹车片。2.根据权利要求1所述的汽车刹车片的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的增磨剂为铁矿粉、氧化镁和氧化锆中的一种。3.根据权利要求1所述的汽车刹车片的制作方法，其特征在于，所述步骤e中的耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢巧巧，
申请(专利权)人：卢巧巧，
类型：发明
国别省市：浙江,33