一种锦纶织物的染整工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种锦纶织物的染整工艺。本发明专利技术的锦纶织物的染整工艺，包括如下步骤：1)一步法除油预定形：对锦纶坯布利用除油剂进行除油处理并同机进行高温拉幅预定形；2)染色：在经除油预定形后的锦纶织物置于染液中升温至90～100℃染色；3)定形：将经染色后的锦纶织物定形；4)高温模压成型：将定形后的锦纶织物高温模压成型。本发明专利技术的锦纶织物的染整工艺，更加环保节能；制得的锦纶织物模压色变小，模后白度可达151以上；有效防止出现模后变黄和荧光花、黄斑等布面品质问题；模压色变小；染整后的锦纶织物无疵点，洗水牢度和光牢度达4级以上，酚黄色变牢度等级高达4级以上，产品尺寸稳定性好、手感柔软。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶织物的染整工艺
本专利技术属于纺织印染
，涉及一种锦纶织物的染整工艺。
技术介绍
锦纶纤维是一种性能优良、用途广泛的合成纤维，具有较佳的耐磨性、强度、回弹性及多次变形性。锦纶纤维及其混纺织物的面料，广泛应用于高档女性内衣、运动服、泳衣等。锦纶纤维的耐热性能较差，所以增白锦氨织物在高温处理时极易产生变黄问题。锦氨织物在做内衣时需要经过高温模压处理，此过程易导致出现模后变黄太多和荧光花、黄斑等质量问题。CN106638047A公开了一种锦纶用染色工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将待染色锦纶织物进行溶胀处理且清洗后放入第一染缸待染色；(2)染色：向第一染缸加入匀染剂和冰醋酸，并将水温升至60～100℃，进行染色；(3)染色后水洗：对染色完毕后的锦纶织物进行对色；(4)固色：室温水洗完毕后排液并对锦纶织物进行酸性固色，最后清水洗净。该专利技术用于对锦纶织物的染色工艺首先通过溶胀处理，虽然提高了锦纶的可染性和色牢度，但溶胀处理多少都会对织物的性能造成一定程度的削弱，且经染色后的锦纶织物经高温模压处理后易导致出现模后变黄太多和荧光花、黄斑等质量问题。CN106192468A公开了一种锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法，具有以下步骤：①将织物浸在前处理液处理，然后进行酸洗；②将前处理后的织物浸在含有涤用增白剂、阳离子染料以及酸性染料的染液中染色，然后降温后排液；③将染色后的织物先进行室温水洗，排液后，再进行酸性固色。该专利技术经染色后的织物无色花、色斑等瑕疵，但是且经染色后的锦纶织物经高温模压处理后仍然容易出现黄变的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种锦纶织物的染整工艺，避免了锦纶织物成品出现变黄、荧光花和黄斑等质量问题，模压色变小，洗水牢度、光牢度及酚黄色变牢度等级高，产品尺寸稳定性好，手感柔软。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种锦纶织物的染整工艺，包括如下步骤：1)一步法除油预定形：对锦纶坯布利用除油剂进行除油处理并同机进行高温拉幅预定形；2)染色：在经步骤1)一步法除油预定形后的锦纶织物置于染液中升温至90～100℃染色；3)定形：将经步骤2)染色后的锦纶织物采用定形剂定形；4)高温模压成型：将步骤3)定形后的锦纶织物高温模压成型。步骤1)中，所述一步法除油预定形的具体工艺为，锦纶坯布过除油剂溶液浆槽，采用三压辘对锦纶坯布在60～80℃的温度下进行除油处理，可减少染色疵点，例如除油处理的温度为60℃、62℃、65℃、68℃、69℃、70℃、71℃、73℃、75℃、76℃、78℃、80℃。优选地，所述除油剂为除油剂LYS；优选地，所述除油剂LYS的用量为1～5g/L，例如除油剂LYS的用量为1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L。步骤1)中，所述同机预定形的具体工艺为，除油处理后的锦纶织物使用定形机在170～200℃的温度下烘焙进行高温拉幅预定形20～30s，例如预定形的温度为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、200℃，优选为185℃；预定形的时间为20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s、30s。锦纶织物在高温条件下易收缩变形，使织物产生褶皱且不好消除，经预定形可降低或消除在牵伸和织造加工过程中产生的张力不均，为较低温定形成品保持颜色稳定性提供前提条件。经上述一步法除油预定形同机简易处理，相比于传统的先除油干布后再定坯的工艺节省了工艺流程，更加环保节能。步骤2)中，所述染液按质量浓度计，包括以下物质：荧光增白剂0.1～1.5％(o.w.f)，例如荧光增白剂的用量为0.1％(o.w.f)、0.2％(o.w.f)、0.3％(o.w.f)、0.4％(o.w.f)、0.5％(o.w.f)、0.6％(o.w.f)、0.7％(o.w.f)、0.8％(o.w.f)、0.9％(o.w.f)、1.0％(o.w.f)、1.1％(o.w.f)、1.2％(o.w.f)、1.3％(o.w.f)、1.4％(o.w.f)、1.5％(o.w.f)、，(o.w.f)＝Onweightthefabric，指染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物的百分比，即染100公斤的面料需要荧光增白剂的质量为0.1～1.5公斤。酸性匀染剂0.5～2g/L，例如酸性匀染剂的质量浓度为0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L、2g/L，酸性匀染剂的加入可以有效减少荧光增白剂的聚集。抗酚黄变剂4～6g/L，例如4g/L、4.5g/L、5g/L、5.5g/L、6g/L，抗酚黄变剂的加入可有效避免锦纶织物出现黄变、黄斑现象。抗酚黄变剂用量对锦纶漂白织物模压色变△W的影响不大，随着抗酚黄变剂用量加大，抗酚黄牢度级数提高，当抗酚黄变剂用量超过4g/L后，抗酚黄牢度级数达到4级以上，考虑到安全位，大货实际生产中加入4～6g/L的抗酚黄变剂可达到理想的抗酚黄效果。pH调节剂0.2～1g/L，例如pH调节剂的质量浓度为0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1.0g/L。柔软剂1～3g/L，例如柔软剂的质量浓度为1g/L、1.2g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.8g/L、2g/L、2.2g/L、2.5g/L、2.6g/L、2.8g/L、3g/L，柔软剂的加入可以减少织物与设备的摩擦，从而有效减少织物刮痕和褶皱痕的产生。抗热变整理剂5～30g/L，例如抗热变整理剂的质量浓度为5g/L、10g/L、15g/L、20g/L、25g/L、30g/L，抗热变整理剂可有效避免因高温处理(如热模压、热定形)造成的变黄问题。上述“g/L”是指1L的染液中所用各种原料的质量，例如抗热变整理剂5～30g/L即1L的染液中所用抗热变整理剂的质量为5～30g。本专利技术通过合理调整上述荧光增白剂、酸性匀染剂、抗酚黄变剂、pH调节剂、柔软剂、抗热变整理剂的配比，以及染整工艺，使制得的锦纶织物具有较高的白度，模压色变小，抗酚黄效果好，手感佳。锦纶分子链上无特定的染色基团，而且极性较小，所以锦纶染色较为困难，易染性差，染料分子不易进入纤维，一般采用酸性荧光染料高温高压法对锦纶进行染色，可有效防止出现荧光花、色点等布面品质问题。本专利技术的荧光增白剂为酸性荧光增白剂；选用酸性荧光增白剂加白的锦纶织物可以获得较高的白度，而且模压色变小。优选地，所述酸性荧光增白剂为NFW蓝、BA267蓝和NWR蓝的单只荧光增白剂或混合物；选用荧光增白剂加白的锦纶模压漂白织物模压色变小，且可以获得较高的白度。优选地，所述匀染剂为酸性匀染剂。所述pH调节剂为醋酸，在pH偏酸性时模压后白度的变化值△W比较小，pH值偏中性或碱性时，△W值变大，抗酚黄牢度级数也不合格，模压后锦纶漂白织物变黄较严重。而pH值太低，模前白度偏黄且布面会有明显酸味。所以经所述pH调节剂调节后的pH值为4.5～6。步骤2)中，所述染色浴比为1:(4～20)，例如染色浴比为1:4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦纶织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)一步法除油预定形：对锦纶坯布利用除油剂进行除油处理并同机进行高温拉幅预定形；2)染色：在经步骤1)一步法除油预定形后的锦纶织物置于染液中升温至90～100℃染色；3)定形：将经步骤2)染色后的锦纶织物采用定形剂定形；4)高温模压成型：将步骤3)定形后的锦纶织物高温模压成型。

【技术特征摘要】
1.一种锦纶织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)一步法除油预定形：对锦纶坯布利用除油剂进行除油处理并同机进行高温拉幅预定形；2)染色：在经步骤1)一步法除油预定形后的锦纶织物置于染液中升温至90～100℃染色；3)定形：将经步骤2)染色后的锦纶织物采用定形剂定形；4)高温模压成型：将步骤3)定形后的锦纶织物高温模压成型。2.根据权利要求1所述的锦纶织物的染整工艺，其特征在于，步骤1)中，所述一步法除油预定形的具体工艺为，锦纶坯布过除油剂溶液浆槽，采用三压辘对锦纶坯布在60～80℃的温度下进行除油处理并同机在180～200℃的温度下烘焙进行高温拉幅预定形20～30s；优选地，所述除油剂为除油剂LYS；优选地，所述除油剂LYS的用量为1～5g/L。3.根据权利要求1或2所述的锦纶织物的染整工艺，其特征在于，步骤2)中，所述染液按质量浓度计，包括以下物质：4.根据权利要求3所述的锦纶织物的染整工艺，其特征在于，所述荧光增白剂为酸性荧光增白剂；优选地，所述酸性荧光增白剂为NFW蓝或BA267蓝或NWR蓝，所述NFW蓝、BA267蓝和NWR蓝的质量百分比为(o.w.f)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44