适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺，第一步，将粘胶和锦纶二种纤维组成的纺织品置于染缸内软化预处理并控制水温为40±5℃：第二步、加入软水剂、匀染剂和元明粉充分运行；第三步、加入染料水运行；第四步、加入纯碱运行；第五步、升温至85～95℃运行；第六步，水洗，热洗和皂洗。本发明专利技术是遵循能量守恒原理的前提下，利用热能与化学能的互补，在85℃~95℃的温度段下寻找温度与碱用量的最佳平衡值，从而完成染料对粘胶纤维的固色及对锦纶纤维的着色。本发明专利技术还实现全浴加料，一步升温完成染色操作简单、快速高效又节省了能耗，提高了劳动生产率，从而摊簿了生产成本。

High temperature whole bath dyeing process for textiles made of viscose and polyamide fiber

The invention discloses a high temperature textiles for viscose and polyamide fibers. The whole bath dyeing process, the first step will be composed of two kinds of viscose and polyamide fiber fabric is arranged in a dye vat softening and control the water temperature is 40 + 5 C: second step, add water softener, leveling agent and sodium fully operational; third step, add dye water operation; the fourth step, adding soda ash operation; the fifth step, warming up to 85 to 95 DEG C operation; the sixth step, water, heat and soaping. Under the premise of the principle of conservation of energy, the optimum balance value of temperature and alkali dosage is obtained by using the complementary of heat energy and chemical energy at the temperature range of 85 DEG C ~95 DEG C, so as to complete the fixation of the dye to the viscose fiber and to the coloring of the nylon fiber. The invention also realizes the full bath feeding, and the dyeing process is simple, fast and efficient, saves energy consumption, improves labor productivity, and thus saves production cost.

【技术实现步骤摘要】
适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺
本专利技术属于纺织品印染工艺
，特别涉及一种适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺。
技术介绍
通常情况下，粘胶和锦纶虽同属人造纤维，但需要用不同的工艺温度、染料、化学品来分别实现对各自纤维的染色。前者与天然纤维素纤维-棉的染色行为相似，用活性染料来染色；后者与动物纤维-羊毛的染色行为接近，所以可以用酸性染料来实现对其染色。染色的三个要素-温度、化学品浓度、反应(保温)时间各有相似，也有不同。首先，关于温度：粘胶纤维通常用低至中温(40℃～80℃)来染色，而要对锦纶纤维染色需要高温(95℃～98℃)来实现。其次，关于化学品浓度：通常指引发化学的条件介质(酸、碱性)。粘胶纤维需要在碱性条件下实现纤维素纤维的阴离子化、同时在碱性条件下活性基β-乙基砜硫酸脂脱脂变成有活性的β-乙烯砜与纤维素纤维发生取代和加成反应，生成共价键键合，使被染物具有牢度。而锦纶纤维在酸性或微酸性条件(等电点)下锦纶纤维会阳离子化，同时暴露本身具有的酰胺基、羧基与染料阴离子发生离子键、氢键、范德华力的键合，完成染料对锦纶着色。最后，关于反应时间：化学反应通常需要一定的时间，因此往往通过一段时间的保温，让它反应完全，以上两者的反应时间基本相同即40～50分钟。综上，由于以上两种纤维染色的条件有所区别，所以以前印染工厂通常采用以下两种工艺：第一种工艺为两浴两步法：即先染粘胶纤维，完成染色后将布或纱线洗干净再开始染锦纶纤维，下面通过工艺图示加以说明。其中图1是对粘胶纤维的染色工艺曲线，对粘胶纤维固色时加入的纯碱量(15～30g/L)。图2是对锦纶纤维的染色工艺曲线。第二种工艺为一浴两步法：即先染锦纶纤维，完成染色后再降温至80℃后加纯碱(7～9g/L)并且保温来完成对粘胶纤维的染色，下面同样通过工艺曲线图3加以说明。这两种工艺均有一定缺陷，具体说明如下：第一种工艺(由图1和图2可以看出)整个染色过程分成两个步骤及两次(两浴)染色来实现，工艺流程很长(单单染色时间就达到160+130＝290分钟，不计进、排水时间)，且加料、进、排水频繁，很高的碱用量造成水洗压力巨大，一定要加酸中和，所以会造成污水量巨大。另外整个染色过程需要两次升温，还不排除需要加色与回修的可能性，因此此工艺劳动生产率非常低。第二种工艺(由图3可以看出)相比与第一种染色工艺曲线有了一定的进步，尽管染色在一个浴里，但也分成了两个步骤：先对锦纶纤维进行染色，同时还要通过降温来实现用活性染料对粘胶纤维进行染色。在(图3)工艺曲线中，纯碱用量比中降低了，但微酸性状态染色势必在后期活性固色是要消耗纯碱，因此碱量也是比较多，后处理水洗压力较大需要中和处理，污水量有改善但也不小。另外染色时间方面，当染浴温度从98℃降到80℃后还要对锦纶着色情况进行对色，如果需要加色或修色，染浴温度还得重新升回98℃且重复以前工艺再做一遍高温，往往也造成比较低的劳动生产率(单染色时间就达到245分钟，不计加色或修色时间)。
技术实现思路
本专利技术提供了一种染色操作简单、快速高效、能耗节约，劳动生产率高，生产成本低的适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺。为达到上述目的，本专利技术的具体方案如下：适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺，第一步，将粘胶和锦纶二种纤维组成的纺织品置于染缸内软化预处理并控制水温为40±5℃：第二步、加入软水剂、匀染剂和元明粉充分运行；第三步、加入染料水运行；第四步、加入纯碱运行；第五步、升温至85～95℃运行；第六步，水洗，热洗和皂洗。为软化均匀，所述第一步软化预处理为在染缸内将粘胶和锦纶二种纤维组成的纺织品，经过去油前处理后排水、再进水后控制水温在40±5℃。所述第二步加入方法为：在化料付缸中加入定量的软水剂、匀染剂和元明粉化开并搅拌均匀后快速打入主缸体内，所述充分运行时间为20分钟。所述第三步加入染料水的方法为：在化料付缸中化好的染料水，并以线性加料方式打入主缸体内，设置20分钟将染料水加完，所述运行时间为20分钟。所述第四步加入纯碱的方法为：化料付缸中预先化好的定量纯碱，同时设置20分钟内将纯碱线性加完。根据染料浓度确定纯碱的浓度，优选所述第四步纯碱的浓度为0.5～2g/L。所述第五步升温的速度为每分钟2℃的升温速率直升。所述第五步运行时间为40～50分钟。本专利技术是遵循能量守恒原理的前提下，利用热能与化学能的互补，在85℃～95℃的温度段下寻找温度与碱用量的最佳平衡值，从而完成染料对粘胶纤维的固色及对锦纶纤维的着色。实现全浴加料，一步升温完成染色操作简单、快速高效又节省了能耗，提高了劳动生产率，从而摊簿了生产成本。附图说明图1为粘胶纤维的染色工艺曲线(其中横轴表示时间，纵轴表示温度，下同)；图2为锦纶纤维的染色工艺曲线；图3为一浴两步法的染色工艺曲线；图4为本专利技术的染色工艺曲线。具体实施方式本专利技术是遵循能量守恒原理的前提下，利用热能与化学能的互补，在85℃～95℃的温度段，纯碱用量在0.5～2g/L浓度下寻找温度与碱用量的最佳平衡值，从而完成染料对粘胶纤维的固色及对锦纶纤维的着色。实现全浴加料，一步升温完成染色(单染色时间只要160分钟)，操作变得简单、快速高效又节省了能耗，每班可以多生产一缸，使劳动生产率得到提高，从而摊簿了生产成本。其次使用非常微量的碱，水洗压力变轻了，只要通过一次水洗就可以降低布面的PH值，从而不需要再增加用酸来中和再水洗这一过程，减少了污水排放。本专利技术具体实施方式如下：适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺，在染缸内将粘胶/锦纶二种纤维组成的纺织品(其代表性的指布或纱线)，经过去油前处理后排水、再进水后此时水温基本在40℃左右(优选为40±5℃，此时两种纤维都变得软化)，在化料付缸中加入定量的软水剂、匀染剂和元明粉化开并搅拌均匀后快速打入主缸体内，充分运行20分钟使软水剂、匀染剂和元明粉在水中和布上得到均匀分布，后将化料付缸中化好的染料水以线性加料方式打入主缸体内，设置20分钟将染料加完。同时继续运行20分钟后，加入化料付缸中预先化好的定量纯碱(视染料浓度0.5～2g/L)也同时设置20分钟内将纯碱线性加完，然后以每分钟2℃的升温速率直升至具体温度(也视被染物深度；温度区间在85～95℃)，然后保持该温度运行40～50分钟就可以剪样对版。如果颜色与确认样一致的话，就可以排除染色残液，进入水洗，热洗和皂洗阶段，同时完成整个染色过程。本专利技术的全浴一步染色法：即所有染料包括助剂，纯碱(0.5～2g/L)在染色开始时是一次性的逐项按序加入染、化料后直接升温和保温即可完成对两种纤维的染色和着色，中途不用再添加任何药剂，而且两种纤维的色相平衡度达到85％以上。以下通过4的染色工艺曲线加以说明。从图4与图1、图3的染色工艺对比来看，本专利技术用的纯碱量相当的少(优化后会更少)，因此染色结束后织物表面所带碱性情况会降低，PH值只有9.5～9.8，而图1的PH值达到11.2～11.4；图3的PH值也要达到10.5～10.7.所以本专利技术的染色工艺就是染色结束排水，进水清洗排水后可以直接进入皂洗阶段，可以减少一道中和水洗排污。同时该专利技术工艺(图4)是实现全浴加料，一步升温完成染色(本文档来自技高网...

【技术保护点】
适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺，其特征在于：第一步，将粘胶和锦纶二种纤维组成的纺织品置于染缸内软化预处理并控制水温为40±5℃：第二步、加入软水剂、匀染剂和元明粉充分运行；第三步、加入染料水运行；第四步、加入纯碱运行；第五步、升温至85～95℃运行；第六步，水洗，热洗和皂洗。

【技术特征摘要】
1.适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺，其特征在于：第一步，将粘胶和锦纶二种纤维组成的纺织品置于染缸内软化预处理并控制水温为40±5℃：第二步、加入软水剂、匀染剂和元明粉充分运行；第三步、加入染料水运行；第四步、加入纯碱运行；第五步、升温至85～95℃运行；第六步，水洗，热洗和皂洗。2.根据权利要求1所述的适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺，其特征在于：所述第一步软化预处理为在染缸内将粘胶和锦纶二种纤维组成的纺织品，经过去油前处理后排水、再进水后控制水温在40±5℃。3.根据权利要求1所述的适合粘胶和锦纶纤维组成的纺织品的高温全浴染色工艺，其特征在于：所述第二步加入方法为：在化料付缸中加入定量的软水剂、匀染剂和元明粉化开并搅拌均匀后快速打入主缸体内，所述充分运行时间为20分钟。4.根据权利要求1所述的适合粘胶和锦...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏巍，
申请(专利权)人：浙江创元染料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33