一种多维弹力牛仔布的环保染色方法技术

本发明专利技术公开了一种多维弹力牛仔布的环保染色方法，该工艺的具体步骤如下：织布‑退浆‑纤维素酶整理‑烘烤‑染色‑上柔软剂‑烘烤‑免烫整理‑包装，通过退浆去除服装上的浆料，采用生物抛光整理和免烫整理，能够制备出符合要求的牛仔布，效果明显，具有较好实用价值，且工艺节能环保，并且通过采用该方法解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，无弹力，穿着不够舒适，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流，提花层体现了时尚的元素。

Environmental friendly dyeing method of multidimensional elastic jean cloth

The invention discloses a multidimensional environmental protection stretch denim dyeing method, the specific steps of the process are as follows: fabric desizing cellulase finishing baking softener for dyeing finishing baking packaging, through the removal of clothing on the desizing slurry, using bio polishing and finishing, can be produced prepared to meet the requirements of denim, the effect is obvious, and has good practical value, and the process of energy saving and environmental protection, and by using this method to solve the traditional denim fabric style single color, dull, no elastic, not wearing comfortable, lack of visual impact, to adapt to the trend of the times, reflects the fashion elements of the jacquard layer.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装面料领域，特别是一种多维弹力牛仔布的环保染色方法。
技术介绍
在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50％，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家，牛仔布也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。传统的牛仔布面料，简单讲是一组染色纱线与另一组本白色纱线织造而成，所以，传统牛仔布面料里面是露白的，而外面是有色的。传统的牛仔布面料所用的纱线是用靛蓝或硫化染料所染，服装色调较单一。然而，随着社会的发展与进步，人们的审美观点也不断进步，颜色单一，布面风格沉闷，无弹性，缺乏视觉冲击力的传统牛仔布，不再适应时代潮流。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种多维弹力牛仔布的环保染色方法，以便更好的进行环保生产，制备符合要求的牛仔布，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种多维弹力牛仔布的环保染色方法的具体步骤如下：(a)织布在温度＜25℃，湿度为60％～70％的工艺条件下，将经纱和纬纱垂直交错编织成多维弹力牛仔布，所述的经纱由：棉21s/2+改性涤纶长丝150D，纬纱由：棉21s/2+氨纶(70D莱卡)，密度为84根×42根/寸；(b)退浆在每升水中加入BF--7658淀粉酶1g～2g，食盐2g～5g，渗透剂1g～2g，冰醋酸0.5mL～1.5mL和柔软剂0g～2g制成浆料，在pH值为6～7，浴比为1：10～1：15，温度为50℃～60℃的工艺条件下，将牛仔布置于浆料中，使淀粉充分水解；；因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能；加入柔软剂是为了使牛仔布在退浆过程中产生条痕；(c)纤维素酶整理在整理缸中加入占衣物重量1.0％～1.5％的纤维素酶，控制整理缸内的温度50℃～60℃，pH值为4.5～5.5，每公斤牛仔布加入0～0.5kg浮石，将退浆工序完成后的牛仔布置于整理缸内，整理时间为45min～120min，浴比为1：10～1：15；(d)烘烤将纤维素酶整理完成后的牛仔布降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物上残留的碱，然后将清洗完成后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至牛仔布的含水率为3％～5％后取出，冷却；(e)染色选择需要的花色，通过印花机对牛仔布进行染色印花；(f)上柔软剂将牛仔布从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；(g)烘烤将清洗完成后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至牛仔布的含水率为3％～5％后取出，冷却；(h)免烫整理将烘烤完毕的牛仔布放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入LF-2树脂100g/L～130g/L，双氨基有机硅乳液AV-91040g/L～60g/L，非离子渗透剂2g/L～4g/L，浴比为1：5～1：10，在室温为10min～20min的条件下进行免烫整理。(i)包装将免烫整理完成后的牛仔布落布、包装即可入库。作为本专利技术的进一步优选，步骤f中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行整理。有益效果：本专利技术提供的一种多维弹力牛仔布的环保染色方法，通过退浆去除服装上的浆料，采用生物抛光整理和免烫整理，能够制备出符合要求的牛仔布，效果明显，具有较好实用价值，且工艺节能环保，并且通过采用该方法解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，无弹力，穿着不够舒适，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流，提花层体现了时尚的元素。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本专利技术。本专利技术提供一种多维弹力牛仔布的环保染色方法，该工艺的具体步骤如下：织布-退浆-纤维素酶整理-烘烤-染色-上柔软剂-烘烤-免烫整理-包装。实施例1一种多维弹力牛仔布的环保染色方法具体步骤如下：(a)织布在温度＜25℃，湿度为60％的工艺条件下，将经纱和纬纱垂直交错编织成多维弹力牛仔布，所述的经纱由：棉21s/2+改性涤纶长丝150D，纬纱由：棉21s/2+氨纶(70D莱卡)，密度为84根×42根/寸；(b)退浆在每升水中加入BF--7658淀粉酶1g，食盐2g，渗透剂1g和冰醋酸0.5mL制成浆料，在pH值为6，浴比为1：10，温度为50℃的工艺条件下，将牛仔布置于浆料中，使淀粉充分水解；(c)纤维素酶整理在整理缸中加入占衣物重量1.0％的纤维素酶，控制整理缸内的温度50℃，pH值为4.5，将退浆工序完成后的牛仔布置于整理缸内，整理时间为45min，浴比为1：10；(d)烘烤将纤维素酶整理完成后的牛仔布降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物上残留的碱，然后将清洗完成后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至牛仔布的含水率为3％后取出，冷却；(e)染色选择需要的花色，通过印花机对牛仔布进行染色印花；(f)上柔软剂将牛仔布从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有酯基季铵盐柔软剂的缸内15min，柔软剂和水的比例为1：50；(g)烘烤将清洗完成后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至牛仔布的含水率为3％后取出，冷却；(h)免烫整理将烘烤完毕的牛仔布放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入LF-2树脂100g/L，双氨基有机硅乳液AV-91040g/L，非离子渗透剂2g/L，浴比为1：5，在室温为10min的条件下进行免烫整理。(i)包装将免烫整理完成后的牛仔布落布、包装即可入库。实施例2一种多维弹力牛仔布的环保染色方法具体步骤如下：(a)织布在温度＜25℃，湿度为62％的工艺条件下，将经纱和纬纱垂直交错编织成多维弹力牛仔布，所述的经纱由：棉21s/2+改性涤纶长丝150D，纬纱由：棉21s/2+氨纶(70D莱卡)，密度为84根×42根/寸；(b)退浆在每升水中加入BF--7658淀粉酶1.2g，食盐3g，渗透剂1.2g，冰醋酸0.8mL和柔软剂1g制成浆料，在pH值为6.5，浴比为1：11，温度为52℃的工艺条件下，将牛仔布置于浆料中，使淀粉充分水解；(c)纤维素酶整理在整理缸中加入占衣物重量1.2％的纤维素酶，控制整理缸内的温度55℃，pH值为4.8，每公斤牛仔布加入0.35kg浮石，将退浆工序完成后的牛仔布置于整理缸内，整理时间为60min，浴比为1：12；(d)烘烤将纤维素酶整理完成后的牛仔布降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物上残留的碱，然后将清洗完成后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至牛仔布的含水率为3.8％后取出，冷却；(e)染色选择需要的花色，通过印花机对牛仔布进行染色印花；(f)上柔软剂将牛仔布从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有脂肪酸酯型柔软剂的缸内20min，柔软剂和水的比例为1：85本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多维弹力牛仔布的环保染色方法，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：(a)织布在温度＜25℃，湿度为60％～70％的工艺条件下，将经纱和纬纱垂直交错编织成多维弹力牛仔布，所述的经纱由：棉21s/2+改性涤纶长丝150D，纬纱由：棉21s/2+氨纶(70D莱卡)，密度为84根×42根/寸；(b)退浆在每升水中加入BF‑‑7658淀粉酶1g～2g，食盐2g～5g，渗透剂1g～2g，冰醋酸0.5mL～1.5mL和柔软剂0g～2g制成浆料，在pH值为6～7，浴比为1：10～1：15，温度为50℃～60℃的工艺条件下，将牛仔布置于浆料中，使淀粉充分水解；(c)纤维素酶整理在整理缸中加入占衣物重量1.0％～1.5％的纤维素酶，控制整理缸内的温度50℃～60℃，pH值为4.5～5.5，每公斤牛仔布加入0～0.5kg浮石，将退浆工序完成后的牛仔布置于整理缸内，整理时间为45min～120min，浴比为1：10～1：15；(d)烘烤将纤维素酶整理完成后的牛仔布降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物上残留的碱，然后将清洗完成后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至牛仔布的含水率为3％～5％后取出，冷却；(e)染色选择需要的花色，通过印花机对牛仔布进行染色印花；(f)上柔软剂将牛仔布从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；(g)烘烤将清洗完成后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至牛仔布的含水率为3％～5％后取出，冷却；(h)免烫整理将烘烤完毕的牛仔布放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入LF‑2树脂100g/L～130g/L，双氨基有机硅乳液AV‑910 40g/L～60g/L，非离子渗透剂2g/L～4g/L，浴比为1：5～1：10，在室温为10min～20min的条件下进行免烫整理。(i)包装将免烫整理完成后的牛仔布落布、包装即可入库。...

【技术特征摘要】
1.一种多维弹力牛仔布的环保染色方法，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：(a)织布在温度＜25℃，湿度为60％～70％的工艺条件下，将经纱和纬纱垂直交错编织成多维弹力牛仔布，所述的经纱由：棉21s/2+改性涤纶长丝150D，纬纱由：棉21s/2+氨纶(70D莱卡)，密度为84根×42根/寸；(b)退浆在每升水中加入BF--7658淀粉酶1g～2g，食盐2g～5g，渗透剂1g～2g，冰醋酸0.5mL～1.5mL和柔软剂0g～2g制成浆料，在pH值为6～7，浴比为1：10～1：15，温度为50℃～60℃的工艺条件下，将牛仔布置于浆料中，使淀粉充分水解；(c)纤维素酶整理在整理缸中加入占衣物重量1.0％～1.5％的纤维素酶，控制整理缸内的温度50℃～60℃，pH值为4.5～5.5，每公斤牛仔布加入0～0.5kg浮石，将退浆工序完成后的牛仔布置于整理缸内，整理时间为45min～120min，浴比为1：10～1：15；(d)烘烤将纤维素酶整理完成后的牛仔布降温后放去残液，加入冷水清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤其，
申请(专利权)人：太仓市其盛化纤厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32