一种活性染料对棉织物的环保染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活性染料对棉织物的环保染色工艺，通过硅烷偶联剂改性β‑环糊精和分散剂协助无机碱进行固色，固色剂的固色效果好，而且无需加入强碱，使用纯碱即可，对环境的危害小；整个染色过程中不使用有机溶剂，对人体和环境的危害性小；可以将染液回收重复利用，符合国家可持续发展战略要求；固色效果好，上染率可以达到95%以上，固色率也可以达到90%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种活性染料对棉织物的环保染色工艺。
技术介绍
活性染料能与纤维素纤维以共价键结合，可赋予织物优良的湿处理牢度，加之其色泽鲜艳、色谱齐全，成为纤维素纤维染色最重要的一类染料。活性染料一般在碱性条件下固着在棉上，染液中的氢氧根离子OH-也能与染料发生亲核反应，生成水解染料，从而降低染料的固色率（固色率一般仅在50%～80%）。水解染料不能与棉发生反应，对纤维的亲和力很小，为获得高湿牢度的染色产品，必须在水洗处理阶段将其洗除，水洗需耗用大量水，导致排污量和污染负荷增加。国内学者外近年来在提高染料的固色率方面进行了大量研究工作，如采用高直接性和高固色率的多活性基染料、在低碱性或中性条件下染色、采用小浴比和冷轧堆等新工艺、加入中性电解质促染、用交联剂对织物进行染色前预处理、采用阳离子或反应性固色剂固色等。高直接性和高固色率的染料水解后不易被洗除，会影响染色牢度和染色均匀性；低碱或中性条件下染色需开发新的染料或者改变染色工艺，如升高温度和增加电解质浓度；冷堆染色技术可使染料利用率提高10%～15%，但对生产环节的控制要求严格，色光的可控性差，泡花碱残留易造成织物手感偏硬、撕破强力下降等缺陷；低浴比染色可以减少盐的用量和提高染料上染率，但对设备的要求较高；中性电解质的大量使用易造成盐污染；织物预处理改性具有较好的湿处理牢度，但色光会变暗、光牢度下降；采用阳离子固色剂可增加织物的染色深度，但会降低其湿摩擦牢度；反应性固色剂则存在释放甲醛、湿摩擦牢度仍不够理想、色光变化等问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种活性染料对棉织物的环保染色工艺。一种活性染料对棉织物的环保染色工艺，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将漂白后的棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（10-20），加入分散剂A，然后以3-5℃/min的速度升温至85-90℃并保温45-60min；C、将染液排出并使织物带液率降低至100-200%，并加入沸水、纯碱、分散剂B和改性β-环糊精，再以1-2℃/min的速度升温至100℃并保温15-20min；D、保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，即可。优选的，所述的活性染料为二氟一氯嘧啶型活性染料。优选的，所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为2-10%。优选的，所述的步骤B中，分散剂A为甘油。优选的，所述的步骤C中，排出的染液可以重复利用。优选的，所述的步骤C中，分散剂B为科宁润湿剂Hydropalat875。优选的，所述的步骤C中，所述的改性β-环糊精经过硅烷偶联剂改性。本专利技术通过硅烷偶联剂改性β-环糊精和分散剂协助无机碱进行固色，固色剂的固色效果好，而且无需加入强碱，使用纯碱即可，对环境的危害小。本方案相比于传统方案的有益之处在于：一是本专利技术在整个染色过程中不使用有机溶剂，对人体和环境的危害性小；二是可以将染液回收重复利用，符合国家可持续发展战略要求；三是固色效果好，上染率可以达到95%以上，固色率也可以达到90%以上。具体实施方式实施例1：一种活性染料对棉织物的环保染色工艺，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将漂白后的棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：15，加入分散剂A，然后以4℃/min的速度升温至88℃并保温55min；C、将染液排出并使织物带液率降低至150%，并加入5倍的沸水、10%的纯碱、2%的分散剂B和5%的改性β-环糊精，再以1.5℃/min的速度升温至100℃并保温18min；D、保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的活性染料为二氟一氯嘧啶型活性染料。所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为8%。所述的步骤B中，分散剂A为甘油。所述的步骤C中，排出的染液可以重复利用。所述的步骤C中，分散剂B为科宁润湿剂Hydropalat875。所述的步骤C中，所述的改性β-环糊精经过硅烷偶联剂改性。经检测，染料上染率为97%，固色率为93%。实施例2：一种活性染料对棉织物的环保染色工艺，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将漂白后的棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：20，加入分散剂A，然后以3℃/min的速度升温至90℃并保温45min；C、将染液排出并使织物带液率降低至200%，并加入8倍的沸水、8%的纯碱、3%的分散剂B和6%的改性β-环糊精，再以1℃/min的速度升温至100℃并保温20min；D、保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的活性染料为二氟一氯嘧啶型活性染料。所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为2%。所述的步骤B中，分散剂A为甘油。所述的步骤C中，排出的染液可以重复利用。所述的步骤C中，分散剂B为科宁润湿剂Hydropalat875。所述的步骤C中，所述的改性β-环糊精经过硅烷偶联剂改性。经检测，染料上染率为96%，固色率为91%。实施例3：一种活性染料对棉织物的环保染色工艺，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将漂白后的棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：10，加入分散剂A，然后以5℃/min的速度升温至85℃并保温60min；C、将染液排出并使织物带液率降低至100%，并加入3倍的沸水、4%的纯碱、1%的分散剂B和4%的改性β-环糊精，再以2℃/min的速度升温至100℃并保温15min；D、保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的活性染料为二氟一氯嘧啶型活性染料。所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为10%。所述的步骤B中，分散剂A为甘油。所述的步骤C中，排出的染液可以重复利用。所述的步骤C中，分散剂B为科宁润湿剂Hydropalat875。所述的步骤C中，所述的改性β-环糊精经过硅烷偶联剂改性。经检测，染料上染率为95.5%，固色率为92.5%。此检测数据只针对上述检测样品。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性染料对棉织物的环保染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将漂白后的棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（10‑20），加入分散剂A，然后以3‑5℃/min的速度升温至85‑90℃并保温45‑60min；C、将染液排出并使织物带液率降低至100‑200%，并加入沸水、纯碱、分散剂B和改性β‑环糊精，再以1‑2℃/min的速度升温至100℃并保温15‑20min；D、保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，即可。

【技术特征摘要】
1.一种活性染料对棉织物的环保染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水中，得到活性染料染液；B、将漂白后的棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：（10-20），加入分散剂A，然后以3-5℃/min的速度升温至85-90℃并保温45-60min；C、将染液排出并使织物带液率降低至100-200%，并加入沸水、纯碱、分散剂B和改性β-环糊精，再以1-2℃/min的速度升温至100℃并保温15-20min；D、保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，即可。2.如权利要求1所述的活性染料对棉织物的环保染色工艺，其特征在于，所述的活性染料为二氟一氯嘧啶型活性染料。3.利要求1所述的活性染料对棉织物的环保染色工艺，其特征在于，所述的步骤A的染液中，活性染料的重量百分比浓度为2-10%。4.如权利要求1所述的活性染料对棉织物的环保染色工艺，其特征在于，所述的步骤B中，分散剂A为甘油。5.如权利要求1所述的活性染料对棉织物的环保染色工艺，其特征在于，所述的步骤C中，排出的染液可以重复利用。6.如权利要求1所述的活性染料对棉织物的环保染色工艺，其特征在于，所述的步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新明，
申请(专利权)人：浙江正宇纺织印染基地有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33