水性氯化物镀锌光亮剂制造技术

为了解决所述的问题，本发明专利技术水性氯化物镀锌光亮剂通过配比和加工工艺的改良，提高了光亮剂的性能并且减少了产品在生产和使用过程中的污染。为实现所述效果，本发明专利技术水性氯化物镀锌光亮剂，通过改性主光亮剂中间体结合载体有机物制备而成，所述改性主光亮剂中间体由第一主光亮剂和第二主光亮剂按比例配置而成，以第一主光亮剂20‑30g/L、第二主光亮剂60‑70g/L、柔软剂250‑350g/L、苯甲酸钠40‑80g/L的比例配置成品水性氯化物镀锌光亮剂，由于采用了所述技术方案，本发明专利技术更符合环保清洁生产要求，生产过程中也更节约能源，适合于各种环境中。

【技术实现步骤摘要】
水性氯化物镀锌光亮剂
本专利技术涉及一种光亮剂，尤其涉及水性氯化物镀锌光亮剂及其制备过程。
技术介绍
氯化物镀锌20世纪60年代末在我国开始投入生产，20世纪80年代后发展迅速。目前，酸性氯化物镀锌是在镀锌行业最为广泛的应用，该工艺采用油溶性氯化物镀锌光亮剂，用邻氯苯甲醛，苄叉丙酮作为主光亮剂，用大量表面活性剂作为载体，该工艺的优点是，出光速度快，亮度高，电流效率高，但该工艺由于大量应用含有过量表面活性剂的光亮剂，导致出现以下难以解决的问题，一是由于镀层中由于过多表面活性剂的夹杂，使得镀层抗蚀性较差，虽然亮度好，但亮度不持久，易变色。二是分散能力差，对于复杂工件，镀层厚度不均匀。三是排放废水中COD问题，国家制定的排放标准是，COD不超过30mg/L,而由于大量应用光亮剂，而光亮剂的主要成分又是被称为载体的表面活性剂，又由于没有很好的表面活性剂处理回收技术，所以就造成COD很难达标的难题，后续在环保上的投入过大。四是镀层中由于有机物的夹杂，导致钝化困难。对此，专利号为：201010299325.6的专利技术专利《一种用于配制镀锌光亮剂的合成主光亮剂》中也公开了一种用于配制镀锌光亮剂的合成主光亮剂，配方组分为：水杨醛59～61％，甲醛24～26％，2.4-二氯苯甲醛14～16％，将配方组分按比例配置，加入反应釜中混合搅拌均匀，再按350～400ml/L的比例加入含量50％的碱液，调节pH值至6.3～6.7，加温至75～85℃，保温3～4个小时。然后降至室温，用滤布进行过滤，再将过滤后的沉淀物料加入甩干机中进行甩干，然后加入烘干机中进行干燥，即得成品。使用时与高温载体配制成复配光亮剂，用于钾盐镀锌，上光快、不氧化，电镀质量好，镀层亮度高，稳定持久不变色。但是这样的方案中有机物依然过多，整个电镀液污染也非常严重，无法实现环保的效果。
技术实现思路
为了解决所述的问题，本专利技术水性氯化物镀锌光亮剂通过配比和加工工艺的改良，提高了光亮剂的性能并且减少了产品在生产和使用过程中的污染。为实现所述效果，本专利技术水性氯化物镀锌光亮剂，通过改性主光亮剂中间体结合载体有机物制备而成，所述改性主光亮剂中间体由第一主光亮剂和第二主光亮剂按比例配置而成，其中第一主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：邻氯苯甲醛15％-20％，苄叉丙酮10-15％，甲醛35％-55％，余量为水；加入反应釜中，滴加焦亚硫酸钠和氢氧化钠的饱和溶液，该饱和溶液中焦亚硫酸钠和氢氧化钠的质量百分比不低于41％，以45-60round/min的速度搅拌，反应一小时后得见白色沉淀物，过滤后，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干30-45分钟，制备完成得白色粉末；其中第二主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：洋茉莉醛5％-7％，二甲醛15％-30％，水杨醛10％-15％，剩余为水；加入反应釜中，加入质量百分比为30％的氢氧化钠饱和溶液，以45-60round/min的速度搅拌搅拌反应两个小时，通过减压蒸馏，得白色沉淀，过滤，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干30-45分钟，制备完成，得白色粉末；以第一主光亮剂20-30g/L、第二主光亮剂60-70g/L、柔软剂250-350g/L、苯甲酸钠40-80g/L的比例配置成品水性氯化物镀锌光亮剂，将这些原料放置入反应釜中，升温130℃-140℃反应2小时后进行离心干燥最终烘干得成品。优选的，第一主光亮剂的各成分质量百分比为：邻氯苯甲醛15％，苄叉丙酮10％，甲醛55％，水30％。这样的比例下甲醛的成分较多，成本低，光亮效果好，但是最终污水处理难度较为复杂。优选的，第一主光亮剂的各成分质量百分比为：邻氯苯甲醛20％，苄叉丙酮15％，甲醛35％，水30％。这样的配比下，甲醛较少，污染较小，但是原料成本较高。优选的，第二主光亮剂的各成分质量百分比为：洋茉莉醛5％，二甲醛30％，水杨醛10％，水55％。这样的配比下第二主光亮剂的浓度较高，电镀效果更好，但是成本也略高一些。优选的，第二主光亮剂的各成分质量百分比为：洋茉莉醛7％，二甲醛15％，水杨醛15％，水63％。这样的配比在基本满足电镀效果的前提下，最大化的节约了成本。优选的，所述配置成品水性氯化物镀锌光亮剂过程中还加入辅助光亮剂10-20g/L。由于采用了所述技术方案，本专利技术的有益效果为：和现有技术相比，更符合环保清洁生产要求，尤其是产品生产过程中排放的废水的COD和现有技术相比降低了50％-80％。生产过程中也更节约能源，以现有油性改成水性，适合于各种环境中，降低酸性镀锌工艺，碱性镀锌工艺对环保处理的压力，对水洗效果，对三废处理有着非常大的帮助。具体实施方式实施例1：水性氯化物镀锌光亮剂，通过改性主光亮剂中间体结合载体有机物制备而成，所述改性主光亮剂中间体由第一主光亮剂和第二主光亮剂按比例配置而成，其中第一主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：邻氯苯甲醛20％，苄叉丙酮15％，甲醛35％，水30％。加入反应釜中，滴加焦亚硫酸钠和氢氧化钠的饱和溶液，该饱和溶液中焦亚硫酸钠和氢氧化钠的质量百分比为45％，以60round/min的速度搅拌，反应一小时后得见白色沉淀物，过滤后，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干45分钟，制备完成得白色粉末；其中第二主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：洋茉莉醛5％，二甲醛30％，水杨醛10％，水55％。加入反应釜中，加入质量百分比为30％的氢氧化钠饱和溶液，以60round/min的速度搅拌搅拌反应两个小时，通过减压蒸馏，得白色沉淀，过滤，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干30分钟，制备完成，得白色粉末；以第一主光亮剂20g/L、第二主光亮剂70g/L、柔软剂350g/L、苯甲酸钠80g/L的比例配置成品水性氯化物镀锌光亮剂，将这些原料放置入反应釜中，升温130℃-140℃反应2小时后进行离心干燥最终烘干得成品。该成品外观为水状液体，无泡沫，无醇类溶剂。同时也无邻氯苯甲醛的刺激气味。赫尔槽实验结果：实验条件：氯化钾：220g/L氯化锌：65g/L硼酸：30g/L光亮剂：1mL/L柔软剂：20mL/L温度：25摄氏度电流密度：1A/dm2250ML赫尔槽。其中光亮剂分别用传统的油溶性光亮剂和本专利技术所制备光亮剂实验对比，结果如下；(1)光亮度水性光剂高于油溶性光亮剂，可达到真正的镜面光亮。(2)分散性测试电镀10分钟，油溶性光亮剂镀出试片，高区镀层厚，低区镀层薄，呈现出明显的厚度不均匀情况。水溶性光亮剂镀出试片，高区，低区，镀层厚度均匀，显示出非常好的分散性。锌层厚度高中低区在6u低区5u虽然有工位差，但是差距很小。(3)柔韧性检测电镀5小时,传统光亮剂镀出试片，进行对折弯曲，则会发出啪啪的声响，随即镀层爆裂脱落，而水性光剂镀出试片，则镀层不会脱落，显示出超强的柔韧性，(4)彩钝膜检测用同样的彩钝工艺检测，油溶性光亮剂镀出试片，彩钝后，钝化膜可用酒精擦掉，而水性光亮剂镀出试片，彩钝后，钝化膜用酒精擦不掉，显示出良好的结合力。说明采用水性光剂，镀层中有机物夹杂少，有利于钝化。实施例2：水性氯化物镀锌光亮剂，通过改性主光亮剂中间体结合载体有机物制备而成，所述改性主光亮剂中间体由第一主光亮剂和第二主光亮剂按比例配置而成，其中第一主光亮剂的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性氯化物镀锌光亮剂，通过改性主光亮剂中间体结合载体有机物制备而成，其特征在于：所述改性主光亮剂中间体由第一主光亮剂和第二主光亮剂按比例配置而成，其中第一主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：邻氯苯甲醛15％‑20％，苄叉丙酮10‑15％，甲醛35％‑55％，余量为水；加入反应釜中，滴加焦亚硫酸钠和氢氧化钠的饱和溶液，该饱和溶液中焦亚硫酸钠和氢氧化钠的质量百分比不低于41％，以45‑60round/min的速度搅拌，反应一小时后得见白色沉淀物，过滤后，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干30‑45分钟，制备完成得白色粉末；其中第二主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：洋茉莉醛5％‑7％，二甲醛15％‑30％，水杨醛10％‑15％，剩余为水；加入反应釜中，加入质量百分比为30％的氢氧化钠饱和溶液，以45‑60round/min的速度搅拌搅拌反应两个小时，通过减压蒸馏，得白色沉淀，过滤，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干30‑45分钟，制备完成，得白色粉末；以第一主光亮剂20‑30g/L、第二主光亮剂60‑70g/L、柔软剂250‑350g/L、苯甲酸钠40‑80g/L的比例配置成品水性氯化物镀锌光亮剂，将这些原料放置入反应釜中，升温130℃‑140℃反应2小时后进行离心干燥最终烘干得成品。...

【技术特征摘要】
1.水性氯化物镀锌光亮剂，通过改性主光亮剂中间体结合载体有机物制备而成，其特征在于：所述改性主光亮剂中间体由第一主光亮剂和第二主光亮剂按比例配置而成，其中第一主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：邻氯苯甲醛15％-20％，苄叉丙酮10-15％，甲醛35％-55％，余量为水；加入反应釜中，滴加焦亚硫酸钠和氢氧化钠的饱和溶液，该饱和溶液中焦亚硫酸钠和氢氧化钠的质量百分比不低于41％，以45-60round/min的速度搅拌，反应一小时后得见白色沉淀物，过滤后，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干30-45分钟，制备完成得白色粉末；其中第二主光亮剂的制备方法为：取质量百分比为：洋茉莉醛5％-7％，二甲醛15％-30％，水杨醛10％-15％，剩余为水；加入反应釜中，加入质量百分比为30％的氢氧化钠饱和溶液，以45-60round/min的速度搅拌搅拌反应两个小时，通过减压蒸馏，得白色沉淀，过滤，以80摄氏度的温度对白色沉淀物进行烘干30-45分钟，制备完成，得白色粉末；以第一主光亮剂20-30g/L、...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄如祥，
申请(专利权)人：娄如祥，
类型：发明
国别省市：浙江,33