一种焊接件镀后钝化工艺方法技术

本发明专利技术一种焊接件镀后钝化工艺方法，包括1)、将焊接件放入到镀液中进行镀锌工作，对锌后的焊接件在常温状态下进行水洗，4）、将经过第二次水洗后的焊接件放入到温度为70℃的超声波工艺槽进行热水洗；5）、将中经过超声波热水洗后的焊接件出光工艺槽中完成出光工序，6）、将经过出光处理后的焊接件在常温状态下进行水洗，7）、将步骤6）中经过水洗后的焊接件放入到钝化槽中进行处理，10）、将钝化焊接件在常温状态下进行三次水洗。本发明专利技术优化工艺流程，降低工艺操作条件，利用超声波震动的原理加强工件缝隙出残留的酸、碱溶液快速流出，超声波工艺槽加温至70度，利用热水清洗效果更加明显，减少设备使用量，减少水资源的消耗量。

Passivation process for welding parts after plating

The invention relates to a welding plating passivation method, including 1), will be welded into the bath of zinc galvanized work after welding washing at room temperature, 4), after the welding was washed second times into the temperature of the hot water washing technology for ultrasonic bath 70 C; 5), will be in hot water after washing after ultrasonic welding a complete process of light light process tank, 6), after the light treatment after the welding washing at room temperature, 7), step 6) after welding after washing into passivation groove processing, 10), the passivation of welding washed three times at room temperature. The optimization process, reduce the operating conditions, using the principle of ultrasonic vibration strengthen the workpiece gap out of acid and alkali residue rapid outflow, ultrasonic tank heated to 70 degrees, use the water cleaning effect is more obvious, reduce equipment usage, reduce the consumption of water resources.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件镀后钝化工艺方法
本专利技术涉及焊接件镀后钝化工艺
，尤其涉及一种焊接件镀后钝化工艺方法。
技术介绍
根据电镀汽车配件的需求，在电镀加工中有冲压件、需要焊接的工件，原来的生产工艺生产效率低下，产品不良率达到40%，操作难，维护费用成本高的缺点，不能满足生产需求；于是，专利技术人有鉴于此，为了增加产能，提高我司产品的核心竞争力，特立项研发焊接件的镀锌的处理工艺技术，以新工艺代替传统工艺，以节能减耗，降低成本，提高产品质量，从而提高公司在同行业中的核心竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊接件镀后钝化工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的原来的生产工艺生产效率低下，产品不良率达到40%，操作难，维护费用成本高的缺点，不能满足生产需求问题。本专利技术焊接件镀后钝化工艺方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种焊接件镀后钝化工艺方法，所述的焊接件镀后钝化工艺方法包括有：1)、将焊接件放入到镀液中进行镀锌工作，温度为：10～45℃，时间为：40～60min，镀液配方如下：氧化锌（30～40g/L）、氢氧化钠（220～230g/L）、DE添加剂（5mL/L）、混合光亮剂（0.3mL/L）、香豆素（0.5g/L）2）、将步骤1）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；3）、将步骤2）中经过第一次水洗后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，时间为：2分钟；4）、将步骤3）中经过第二次水洗后的焊接件放入到温度为70℃的超声波工艺槽进行热水洗；5）、将步骤4）中经过超声波热水洗后的焊接件出光工艺槽中完成出光工序，出光槽中的配方为:工业浓硫酸（350～450mL/L）、HNO3（30～50mL/L）、HCl（2～5mL/L）、光亮剂（10～20mL/L）、水（加至1000mL）6）、将步骤5）中经过出光处理后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；7）、将步骤6）中经过水洗后的焊接件放入到钝化槽中进行处理，温度为：室温、时间为10～20s，钝化配方为：CrO3（99.5%）80～100g/L、H2SO4（98%）10～30g/L8）、将步骤7）中钝化后的焊接件在常温状态下进行第一次水洗，水洗时间为：2分钟；9）、将步骤8）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，水洗时间为：2分钟；10）、将步骤9）中经过第二次水洗后的焊接件在常温状态下进行第三次水洗，时间为：2分钟。进一步的，所述步骤5）中温度为5～45℃，时间为0.5～2min。进一步的，所述步骤2）、步骤3）、步骤8）、步骤9）、步骤10）中均采用洁净水。进一步的，所述步骤10）中水洗结束后采用酸性石蕊试纸冲洗面的任何处，使PH值在6.5～7.5之间。与现有结构相较之下，本专利技术具有如下优点：1.优化工艺流程，降低工艺操作条件。2.利用超声波震动的原理加强工件缝隙出残留的酸、碱溶液快速流出。3.超声波工艺槽加温至70度，利用热水清洗效果更加明显。4.可减少设备使用量，减少水资源的消耗量，提高工作效率。附图说明图1为传统工艺流程框图；图2为本专利技术改进后的工艺流程框图。具体实施方式下面，将详细说明本专利技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本专利技术，但应当理解该描述并非要把本专利技术限制于该示例性的实施例。相反，本专利技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本专利技术的精神和范围内。一种焊接件镀后钝化工艺方法，其特征在于：所述的焊接件镀后钝化工艺方法包括有：1)、将焊接件放入到镀液中进行镀锌工作，温度为：10～45℃，时间为：40～60min，镀液配方如下：氧化锌（30～40g/L）、氢氧化钠（220～230g/L）、DE添加剂（5mL/L）、混合光亮剂（0.3mL/L）、香豆素（0.5g/L）2）、将步骤1）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；3）、将步骤2）中经过第一次水洗后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，时间为：2分钟；4）、将步骤3）中经过第二次水洗后的焊接件放入到温度为70℃的超声波工艺槽进行热水洗；5）、将步骤4）中经过超声波热水洗后的焊接件出光工艺槽中完成出光工序，出光槽中的配方为:工业浓硫酸（350～450mL/L）、HNO3（30～50mL/L）、HCl（2～5mL/L）、光亮剂（10～20mL/L）、水（加至1000mL）6）、将步骤5）中经过出光处理后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；7）、将步骤6）中经过水洗后的焊接件放入到钝化槽中进行处理，温度为：室温、时间为10～20s，钝化配方为：CrO3（99.5%）80～100g/L、H2SO4（98%）10～30g/L8）、将步骤7）中钝化后的焊接件在常温状态下进行第一次水洗，水洗时间为：2分钟；9）、将步骤8）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，水洗时间为：2分钟；10）、将步骤9）中经过第二次水洗后的焊接件在常温状态下进行第三次水洗，时间为：2分钟。如上述所述的焊接件镀后钝化工艺方法的较佳实施例，其中，步骤5）中温度为5～45℃，时间为0.5～2min。如上述所述的焊接件镀后钝化工艺方法的较佳实施例，其中，步骤2）、步骤3）、步骤8）、步骤9）、步骤10）中均采用洁净水，增加水洗的效果；如上述所述的焊接件镀后钝化工艺方法的较佳实施例，其中，步骤10）中水洗结束后采用酸性石蕊试纸冲洗面的任何处，使PH值在6.5～7.5之间。综上所述，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接件镀后钝化工艺方法，其特征在于：所述的焊接件镀后钝化工艺方法包括有：1)、将焊接件放入到镀液中进行镀锌工作，温度为：10～45℃，时间为：40～60min，镀液配方如下：氧化锌（30～40g/L）、氢氧化钠（220～230g/L）、DE添加剂（5mL/L）、混合光亮剂（0.3mL/L）、香豆素（0.5g/L）2）、将步骤1）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；3）、将步骤2）中经过第一次水洗后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，时间为：2分钟；4）、将步骤3）中经过第二次水洗后的焊接件放入到温度为70℃的超声波工艺槽进行热水洗；5）、将步骤4）中经过超声波热水洗后的焊接件出光工艺槽中完成出光工序，出光槽中的配方为:工业浓硫酸（350～450mL/L）、HNO3（30～50mL/L）、HCl（2～5mL/L）、光亮剂（10～20mL/L）、水（加至1000mL）6）、将步骤5）中经过出光处理后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；7）、将步骤6）中经过水洗后的焊接件放入到钝化槽中进行处理，温度为：室温、时间为10～20s，钝化配方为：CrO3（99.5%）80～100g/L、H2SO4（98%）10～30g/L8）、将步骤7）中钝化后的焊接件在常温状态下进行第一次水洗，水洗时间为：2分钟；9）、将步骤8）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，水洗时间为：2分钟；10）、将步骤9）中经过第二次水洗后的焊接件在常温状态下进行第三次水洗，时间为：2分钟。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接件镀后钝化工艺方法，其特征在于：所述的焊接件镀后钝化工艺方法包括有：1)、将焊接件放入到镀液中进行镀锌工作，温度为：10～45℃，时间为：40～60min，镀液配方如下：氧化锌（30～40g/L）、氢氧化钠（220～230g/L）、DE添加剂（5mL/L）、混合光亮剂（0.3mL/L）、香豆素（0.5g/L）2）、将步骤1）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；3）、将步骤2）中经过第一次水洗后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，时间为：2分钟；4）、将步骤3）中经过第二次水洗后的焊接件放入到温度为70℃的超声波工艺槽进行热水洗；5）、将步骤4）中经过超声波热水洗后的焊接件出光工艺槽中完成出光工序，出光槽中的配方为:工业浓硫酸（350～450mL/L）、HNO3（30～50mL/L）、HCl（2～5mL/L）、光亮剂（10～20mL/L）、水（加至1000mL）6）、将步骤5）中经过出光处理后的焊接件在常温状态下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉华，裴虎，陈立学，袁铭，张欢，
申请(专利权)人：十堰市协兴工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42