一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置，应用于酸轧产线中，所述方法包括：接收倒车指令；基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；接收前进指令；基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗；如此，当发现带钢表面出现锈蚀的情况，即可控制酸洗产线倒退运行，使得带钢运行至初始位置，然后控制酸洗产线前进，重新对带钢表面进行酸洗，从而可以消除带钢表面的锈蚀，提高带钢质量，降低带钢的判废率。

【技术实现步骤摘要】
一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置
本专利技术属于冷轧酸洗
，尤其涉及一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置。
技术介绍
酸轧产线主要由酸洗和轧制两个工序组成，带钢经酸洗槽酸洗之后，载进行轧制；但是若酸轧产线出现故障需要检修时，其中因检修或长时间停车造成停留在漂洗槽和干燥器的带钢表面产生锈斑，影响了带钢表面质量，锈蚀严重的部分需要小卷判废。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种消除带钢表面蚀的方法及装置，用于解决现有技术中在酸轧产线中因检修或长时间停车造成停留在漂洗槽和干燥器的带钢表面产生锈斑，导致小卷带钢判废的技术问题。本专利技术提供一种消除带钢表面锈蚀的方法，应用于酸洗产线中，所述方法包括：接收倒车指令；基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；接收前进指令；基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗。上述方案中，所述根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置之前，还包括：控制纠偏辊的工作模式为对中模式。上述方案中，所述接收前进指令之后，还包括：控制纠偏辊的工作模式自动纠偏模式。上述方案中，所述接收倒车指令之后，还包括：根据所述倒车指令锁定所述带钢的焊缝跟踪数据。上述方案中，所述根据预设的倒车长度及倒车速度将带钢倒退至初始位置的过程中，还包括：实时采集各活套的活套量、各张力辊压下量及各挤干辊压下量；判断所述活套量是否在相应的预设范围内；判断所述张力辊及所述挤干辊的工作状态是否正常；若所述活套量超出相应的预设范围，或者所述张力辊的工作状态为故障状态，或所述挤干辊的工作状态为故障状态时，控制带钢停止运行。上述方案中，所述基于所述倒车指令，根据预设的倒车长度及倒车速度将带钢倒退至初始位置后，还包括：控制所述酸洗槽的喷梁清洗阀为打开状态，对所述带钢表面进行清洗。本专利技术还提供一种消除带钢表面锈蚀的装置，所述装置包括：第一接收单元，用于接收倒车指令；第一控制单元，用于基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；第二控制单元，用于根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；第二接收单元，用于接收前进指令；第三控制单元，用于基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗。上述方案中，所述第一控制单元还用于：在根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置之前，控制纠偏辊的工作模式为对中模式。上述方案中，所述第一控制单元还用于：在接收前进指令的情况下，控制纠偏辊的工作模式自动纠偏模式。上述方案中，所述装置还包括：锁定单元，在所述第一接收单元接收所述接收倒车指令的情况下，所述锁定单元用于锁定所述带钢的焊缝跟踪数据。本专利技术提供了一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置，应用于酸轧产线中，所述方法包括：接收倒车指令；基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；接收前进指令；基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗；如此当发现带钢表面出现锈蚀的情况，即可控制酸洗产线倒退运行，使得带钢运行至初始位置，然后控制酸洗产线前进，重新对带钢表面进行酸洗，从而可以消除带钢表面的锈蚀，提高带钢质量，降低带钢的判废率。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的消除带钢表面锈蚀的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例一提供的消除带钢表面锈蚀的装置结构示意图。具体实施方式为了解决现有技术中在酸轧产线中因检修或长时间停车造成停留在漂洗槽和干燥器的带钢表面产生锈斑，导致小卷带钢判废的技术问题，本专利技术提供了一种消除带钢表面锈蚀的方法，应用于酸洗产线中，所述方法包括：接收倒车指令；基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；接收前进指令；基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一为了能充分理解本文的方法，先介绍下酸轧产线的工艺设备，设备主要包括：1#活套、第一纠偏辊、第一张力辊、拉矫机、第二张力辊、酸洗槽、漂洗槽、干燥器、第二张力辊、第二纠偏辊及2#活套。那么带钢在酸轧过程中，依次顺序地通过以上设备。相应地，本实施例提供一种消除带钢表面锈蚀的方法，应用于上述酸洗产线中，如图1所示，所述方法包括：S101，接收倒车指令，基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；本步骤中，在接收到倒车指令，基于所述倒车指令在控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态之前，还需判断酸轧产线是否具备倒车条件，若确定具备倒车条件，则基于倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态。所述倒车指令中写有控制第一挤干辊及第二挤干辊的控制报文。所述倒车条件可以包括：第一活套的套量不能满套，为总套量的50％；第二活套的套量不能空套，为总套量的10％；第一压力辊、第二压力辊、第一挤干辊及第二挤干辊都处于正常状态。S102，根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；具备倒车条件后，然后控制纠偏辊的工作模式为对中模式；所述纠偏辊包括：第一纠偏辊及第二纠偏辊，所述对中模式是指带钢在产线的中心线上运行。所述工作模式还包括：自动纠偏模式及手动模式。然后基于所述倒车指令，根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；所述倒车长度和倒车速度可以预先设置在所述倒车指令中，也可以是与控制指令分离的。所述倒车长度是根据酸洗槽的长度确定的，本实施例中，所述倒车长度为18m，所述倒车速度为15～20m/min；需要说明的是，在倒退过程中，带钢是匀速运行的。这里，在根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置的过程中，还需实时采集各活套的活套量、各张力辊的工作状态及各挤干辊的工作状态；判断所述活套量是否在相应的预设范围内，判断所述张力辊的工作状态与挤干辊的工作状态是否正常；若所述活套量超出相应的预设范围时，或者所述张力辊的工作状态处于工作状态，或挤干辊的工作状态处于故障状态时，控制带钢停止运行；以能将意外情况的损失降到最低点，保证人员及财产安全。并且，在接收倒车指令后，根据所述倒车指令锁定所述带钢的焊缝跟踪数据。其中，所述倒车指令中封装有锁定焊缝跟踪数据的控制报文。这里，为了能根据当前钢卷的工艺参数对钢卷进行轧制，需要实时跟踪生产线中各个型号的钢卷焊缝位置，便于定位当前钢卷的位置，以能在下一流程提前设定好当前钢卷的工艺参数。但是在倒车过程中，必须保持焊缝跟踪数据与原有的焊缝跟踪数据一致，因此在倒车过程中，需要对原有的焊缝跟踪数据进行锁定。S103，接收前进指令；基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗。当带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除带钢表面锈蚀的方法，其特征在于，应用于酸洗产线中，所述方法包括：接收倒车指令；基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；接收前进指令；基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗。

【技术特征摘要】
1.一种消除带钢表面锈蚀的方法，其特征在于，应用于酸洗产线中，所述方法包括：接收倒车指令；基于所述倒车指令控制酸洗槽入口处的第一挤干辊、漂洗槽出口处的第二挤干辊处于压下状态；根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置；接收前进指令；基于所述前进指令，根据预设的前进长度及前进速度控制所述带钢运行至所述酸洗槽中，对所述带钢表面进行酸洗。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的倒车长度及倒车速度控制带钢倒退至初始位置之前，还包括：控制纠偏辊的工作模式为对中模式。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收前进指令之后，还包括：控制纠偏辊的工作模式自动纠偏模式。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收倒车指令之后，还包括：根据所述倒车指令锁定所述带钢的焊缝跟踪数据。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的倒车长度及倒车速度将带钢倒退至初始位置的过程中，还包括：实时采集各活套的活套量、各张力辊压下量及各挤干辊压下量；判断所述活套量是否在相应的预设范围内；判断所述张力辊及所述挤干辊的工作状态是否正常；若所述活套量超出相应的预设范围，或者所述张力辊的工作状态为故障状态，或所述挤干辊的工作状态为故障状态时...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，沈福磊，张建成，刘志刚，李生存，于旭，赵兴，王健顺，郝超，张树亮，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13