锅炉清灰防腐剂配方及生产方法组成比例

锅炉清灰防腐剂配方及生产方法涉及到一种易于除去锅炉烟灰而在燃煤中掺入的一种添加剂及生产工艺。它由氧化剂、炭粉及经过特殊办法处理的碱化煤组成。该清灰防腐剂对锅炉连箱、预热器、管壁具有防腐作用，并对其表面灰垢具有快速脱落能力，可使锅炉降低煤耗，提高效率。锅炉清灰防腐剂适用于中、大型粉煤炉、沸腾炉。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种易于除去锅炉烟灰而在燃料中加入的添加剂。在公知的技术里，用于锅炉燃烧的煤含有一定成份的杂质，其中以游离硫为害最甚。在炉堂高温下，游离态硫同煤粉中含有的其他原素发生复杂的化学反应生成硫化物。硫化物从火门自外向内流经炉堂、连箱、预热器、管壁，在流经过程中部分物质逐渐粘连在炉堂，连箱、预热器、管壁上，时间长后即形成一层一层难以去掉的阻热层-炉灰。炉灰由于粘在锅炉的受热面上，从而阻止热的传导、是降低锅炉效率，增加煤耗的主要原因。为了提高煤热效率的利用率，人类在长期实践中不断探讨清除炉灰的办法，其中包括人工除灰和药剂除灰。人工除灰因需停炉，贻误工时，故现极为少见。采用药物除灰则是近来兴起的一种清灰方法，它的实质是利用一种添加剂掺杂在燃煤中，它在燃烧时产生的烟雾作用于粘结在传热器上炉灰、使炉灰在燃烧过程中慢慢脱落。目前，国内使用的清灰剂是一种化学混合物，其主要成分是烟道煤灰、食盐、硝酸钾等。掺入该种添加剂于燃煤中，虽能除掉炉灰，但清灰时间太长，一般需30天后开始脱落，且脱落不全。本专利技术之目的在于制造出一种新的锅炉清灰防腐添加剂，使用该添加剂应当具有清灰速度快、清灰效果彻底完全。为了完成上述专利技术任务，本专利技术在实施中采用了新的配方和新的工艺，主要是(1)将添加剂中的煤进行碱化处理，并使其充分生硝碱化，其目的在于增加燃烧时的化学变化强度，中和硫化物酸性，起到除灰防腐作用。(2)适当增加氧化剂份量，燃烧时使炉灰氧化快、加速其脱落。(3)耗煤量是添加剂的千倍。经上述方法生产含有上述配方的锅炉清灰防腐剂具有清灰彻底完全、周期短，用量少，对锅炉金属元件具有防腐作用。本专利技术的实施例是取优质无烟煤80或99公斤，用烧碱20或1公斤，将煤粉与烧碱拌匀静止3～5天，待混合物上长满硝芽后粉碎至20目备用。取氯酸钾40或20公斤，含碘食盐20或40公斤，木炭粉20公斤、硝酸钾10公斤，并将以上材料分别粉碎至20目备用。配制方法有(1)取氯酸钾粉40公斤、硝酸钾粉10公斤充分混合均匀。取含碘食盐粉20公斤，木炭粉20公斤充分混合均匀。将上述两组混合物同碱化煤粉10公斤混合均匀即可。(2)取氯酸钾粉20公斤、硝酸钾粉10公斤充分混合均匀。取含碘食盐粉40公斤、木炭粉20公斤充分混合均匀。将上述两组混合物与10公斤碱化煤粉充分混合均匀即可。用上述配方及生产方法生产的锅炉清灰防腐剂掺入燃煤中使用，用量为燃煤的千分之二左右，使用3天后灰垢即开始脱落，10天后完全脱净，以后每月使用一次即可。权利要求1.一种易于除去锅炉烟灰而在燃料中加入的添加剂，本专利技术的特征是将无烟煤用烧碱进行碱化处理静置使其表面呈硝芽后粉碎到20目左右，并分别将强氧化剂硝酸钾、氯酸钾及食盐、木炭粉碎到20目，然后将氯酸钾，硝酸钾均匀混合、木炭粉与含碘食盐均匀混合，最后将碱化煤粉同强氧化剂硝酸钾、氯酸钾混合物、木炭粉和含碘食盐粉充分混合。2.按权利要求1所述的方法，其特征是煤在碱时与烧碱的比例为80～99∶20～1。3.按权利要求1所述的方法，其特征是每百公斤中各种成份的比例是氯酸钾20～40%，含碘食盐40～20%，木炭粉20%，硝酸钾10%，碱化煤粉10%。全文摘要涉及到一种易于除去锅炉烟灰而在燃煤中掺入的一种添加剂及生产工艺。它由氧化剂、炭粉及经过特殊办法处理的碱化煤组成。该清灰防腐剂对锅炉连箱、预热器、管壁具有防腐作用，并对其表面灰垢具有快速脱落能力，可使锅炉降低煤耗，提高效率。锅炉清灰防腐剂适用于中、大型粉煤炉、沸腾炉。文档编号C10L10/04GK1059360SQ9010554公开日1992年3月11日 申请日期1990年8月30日 优先权日1990年8月30日专利技术者朱朝木 申请人:朱朝木 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于除去锅炉烟灰而在燃料中加入的添加剂，本专利技术的特征是将无烟煤用烧碱进行碱粡处理静置使其表面呈硝芽后粉碎到２０目左右，并分别将强氧化剂硝酸钾、氯酸钾及食盐、木炭粉碎到２０目，然后将氯酸钾，硝酸钾均匀混合、木炭粉与含碘食盐均匀混合，最后将碱化煤粉同强氧化剂硝酸钾、氯酸钾混合物、木炭粉和含磺食盐粉充分混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝木，
申请(专利权)人：朱朝木，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]