节能、少污染型煤的制造方法技术

本发明专利技术是一种新的型煤制造方法。将固体粘合剂生石灰、膨润土和液体粘合剂明胶醋酸溶液或亚硫酸盐蒸煮废液加入原煤中粉碎搅拌后置放两小时以上再制成型煤。本发明专利技术所得的型煤节能、少污染、换煤操作方便，不增加用户的负担，有良好的环境效益、社会效益和经济效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种新的型煤制造方法。关于型煤的制造方法为数甚多。最为常见的方法是将30～40％的黄泥加入煤中。再加水一起破碎搅拌。然后制成型煤。此法所得型煤其中的黄泥虽能起到良好的粘结作用。但因其含量高达30～40％。在型煤燃烧过程中。烧结而大量消耗热量。能量浪费太大。另外某些型煤。虽不用黄泥。而用其他粘结剂。可较充分地利用煤的热能。但这种型煤燃烧后灰渣散开。粉尘飘飞。换煤操作既不便。又对空气洁净造成不良影响；如采用带附加盛灰换煤装置的煤灶。仍有部分灰尘飘飞。且增加用户的负担。本专利技术的目的在于提供一种节能、少污染的型煤的制造方法。本专利技术所采用的粘合剂。包括固体粘合剂和液体粘合剂。固体粘合剂采用膨润土和生石灰。液体粘合剂有两种。其一是将工业明胶溶于醋酸中。再加水稀释而成，其二用造纸工业的亚硫酸盐蒸煮废液加水稀释而成。二者用其一即可。首先制备液体粘合剂第一种液体粘合剂的制备方法是将工业明胶1份溶于3～5份(重量比)醋酸中。再加水150～200份(重量比)稀释。第二种液体粘合剂的制备方法是将亚硫酸盐的废液1份加水3～5份(重量比)稀释。将占原煤重3～5％的生石灰、5～8％的膨润土加入煤中。再加占原煤重10％左右的液体粘合剂。一并粉碎搅拌后。置放两小时以上。再制成型煤。本专利技术的优点是1、所得型煤中固体粘合剂含量低。消耗热能少。节省能量。2、所得型煤中的生石灰在燃烧过程中。可与原煤中所含的硫产生“钙基固硫”反应。大大减轻SO2的危害。3、烧后灰渣不散。保持烧前的形状和强度，换煤操作方便。无粉尘飞扬。不污染环境。4、利用造纸废液，减少环境污染。本专利技术实施例用20公斤亚硫酸盐蒸煮废液加80公斤水稀释制好液体粘合剂。将30公斤生石灰、70公斤膨润土，加至1000公斤煤中。再加100公斤液体粘合剂粉碎搅拌放置15个小时后制成型煤。权利要求1.一种制造型煤的方法，其特征在于采用生石灰。膨润土作为固体粘合剂。工业明胶溶于醋酸再加水稀释后作液体粘合剂，也可采用造纸工业的亚硫酸盐蒸煮废液加水稀释后作液体粘合剂。2.如权利要求1所述的型煤制造方法，其特征在于采用的固体粘合剂中。生石灰占原煤重的3～5％、膨润土占原煤重的5～8％。3.如权利要求1所述的型煤制造方法，其特征在于采用的液体粘合剂是工业明胶∶醋酸∶水＝1∶3～5∶150～200(重量比)。也可以是造纸亚硫酸盐蒸煮废液∶水＝1∶3～5(重量比)。4.如权利要求1所述的型煤制造方法。其特征在于固体粘合剂、液体粘合剂加入原煤中粉碎搅拌后。置放两小时以上再制成型煤。全文摘要本专利技术是一种新的型煤制造方法。将固体粘合剂生石灰、膨润土和液体粘合剂明胶醋酸溶液或亚硫酸盐蒸煮废液加入原煤中粉碎搅拌后置放两小时以上再制成型煤。本专利技术所得的型煤节能、少污染、换煤操作方便，不增加用户的负担，有良好的环境效益、社会效益和经济效益。文档编号C10L5/14GK1114346SQ94111019公开日1996年1月3日 申请日期1994年5月30日 优先权日1994年5月30日专利技术者章嵚 申请人:章嵚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造型煤的方法，其特征在于采用生石灰、膨润土作为固体粘合剂。工业明胶溶于醋酸再加水稀释后作液体粘合剂，也可采用造纸工业的亚硫酸盐蒸煮废液加水稀释后作液体粘合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章，
申请(专利权)人：章，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]