新型聚氨酯雨鞋的加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型聚氨酯雨鞋的加工模具，包括左模板、右模板、压板、底板、中靴模以及设置有注入流道的注模板，所述底板与中靴模固定连接，所述压板设置有雨鞋的鞋底成型腔，所述左模板、右模板以及压板合拢后将中靴模包裹并且与中靴模之间留有注塑间隙，所述注模板与所述左模板固定连接，所述左模板与压板铰接连接，右模板与压板之间夹设有弹簧，所述中靴模、右模板分别与左模板呈分体设置，所述底板对应左模板与右模板两侧分别设置有定位柱，所述左模板与右模板对应底板的定位柱位置分别设置有与定位柱适配的定位孔，所述压板与注模板之间设置有锁定机构。本实用新型专利技术技术方案，具有加工过程中操作更加方便的效果。

Die processing new polyurethane boots

Processing mould of the utility model relates to a novel polyurethane rubbers, including the left and right template template, plate, plate, die in boots and provided with injection injection channel template, the floor and boots in the die is fixedly connected, the pressure plate forming cavity has sole boots, the left and the right template template and after the closure plate will have a gap in injection molding and die wrapped boots boots in the mould, the injection mold and the left template is fixedly connected, the left template is connected with the pressing plate is provided with a spring hinge, sandwiched between the template and the right plate, the boot mode, right and left a divided template template. Arranged, the bottom plate corresponding to the left and the right template template are respectively arranged on two sides of the positioning column and the positioning column position of the left and right bottom of the corresponding template template are respectively provided with a positioning hole and the positioning column adapter, and the pressure plate A locking mechanism is arranged between the injection templates. The technical scheme of the utility model has the effect of more convenient operation during the process of processing.

【技术实现步骤摘要】
新型聚氨酯雨鞋的加工模具
本技术涉及一种新型聚氨酯雨鞋的加工模具。
技术介绍
聚氨酯雨鞋的加工模具，是一种将聚氨酯雨鞋一次注塑成型的模具，传统的聚氨酯雨鞋的加工模具，通常采用上下开合的方式，其存在加工过程中操作不便的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工过程中操作更加方便的新型聚氨酯雨鞋的加工模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型聚氨酯雨鞋的加工模具，包括左模板、右模板、压板、底板、中靴模以及设置有注入流道的注模板，所述底板与中靴模固定连接，所述压板设置有雨鞋的鞋底成型腔，所述左模板、右模板以及压板合拢后将中靴模包裹并且与中靴模之间留有注塑间隙，所述注模板与所述左模板固定连接，所述左模板与压板铰接连接，右模板与压板之间夹设有弹簧，所述中靴模、右模板分别与左模板呈分体设置，所述底板对应左模板与右模板两侧分别设置有定位柱，所述左模板与右模板对应底板的定位柱位置分别设置有与定位柱适配的定位孔，所述压板与注模板之间设置有锁定机构。通过采用上述技术方案，加工时，将中靴模至于左模板与右模板之间，然后翻转压板，再通过锁定机构锁定压板与注模板，便可进行注塑工序，注塑工序完成后，打开锁定机构，便可脱模，从而具有加工过程中操作更加方便的效果。本技术进一步设置：所述锁定机构包括固定座、压杆、操作杆以及联动杆，所述固定座与所述注模板固定连接，所述压杆与操作杆分别呈“T”型设置，所述压杆、联动杆的一端分别于固定座的两端铰接连接，所述压杆、联动杆相对固定座另一端分别与操作杆的一端铰接连接，所述操作杆相对联动杆与压杆之外的第三端为操作端，所述操作端摆动时压杆相对固定座与操作杆的第三端抵压或释放所述压板。通过采用上述技术方案，锁定机构结构简单、操作方便，简单的对操作杆进行扳动便能实现锁定与解锁操作。本技术进一步设置：所述操作端摆动时压杆相对固定座与操作杆的第三端对应压板一侧设置有弹性垫。通过采用上述技术方案，提高锁定机构锁定时的稳定性。本技术进一步设置：所述压板设置有与所述鞋底成型腔相连通的注入通道，所述压板的注入通道与注模板的注入流道相导通设置，所述左模板与右模板上分别设置有与所述注塑间隙导通的排气孔。通过采用上述技术方案，通过左右开合的方式，加工时更加方便操作，并且由于聚氨酯雨靴的鞋底纹路通常较为复杂，由底板的鞋底成型腔注入聚氨酯，减少了气泡，从而提高了产品质量。本技术进一步设置：所述底板的注入通道上设置有横截面积大于所述注入通道横截面积的容腔。通过采用上述技术方案，聚氨酯相经过容腔再注入底板的鞋底成型腔以及注塑间隙，进一步减少了气泡，从而进一步提高了产品质量。本技术进一步设置：所述左模板与压板铰接连接，所述中靴模、右模板分别于左模板呈分体设置，所述底板对应左模板与右模板两侧分别设置有定位柱，所述左模板与右模板对应底板的定位柱位置分别设置有与定位柱适配的定位孔。通过采用上述技术方案，使得模具更加方便的组装以及脱模，进一步提高了操作的方便性。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例立体结构图；图2为本技术实施例结构爆炸图一；图3为本技术实施例的锁定机构结构图；图4为本技术实施例结构爆炸图二。具体实施方式参见附图1至附图4，本技术公开的新型聚氨酯雨鞋的加工模具，包括左模板1、右模板2、压板3、底板4、中靴模5以及设置有注入流道的注模板6，所述底板4与中靴模5固定连接，所述压板3设置有雨鞋的鞋底成型腔301，所述左模板1、右模板2以及压板3合拢后将中靴模5包裹并且与中靴模5之间留有注塑间隙，所述注模板6与所述左模板1固定连接，所述左模板1与压板3铰接连接，右模板2与压板3之间夹设有弹簧8，以提高密封性，所述中靴模5、右模板2分别与左模板1呈分体设置，所述底板4对应左模板1与右模板2两侧分别设置有定位柱401，所述左模板1与右模板2对应底板4的定位柱401位置分别设置有与定位柱401适配的定位孔101，所述压板3与注模板6之间设置有锁定机构7。通过采用上述技术方案，加工时，将中靴模5至于左模板1与右模板2之间，然后翻转压板3，再通过锁定机构7锁定压板3与注模板6，便可进行注塑工序，注塑工序完成后，打开锁定机构7，便可脱模，从而具有加工过程中操作更加方便的效果。本实施例进一步设置：所述锁定机构7包括固定座701、压杆702、操作杆703以及联动杆704，所述固定座701与所述注模板6固定连接，所述压杆702与操作杆703分别呈“T”型设置，所述压杆702、联动杆704的一端分别于固定座701的两端铰接连接，所述压杆702、联动杆704相对固定座701另一端分别与操作杆703的一端铰接连接，所述操作杆703相对联动杆704与压杆702之外的第三端为操作端，所述操作端摆动时压杆702相对固定座701与操作杆703的第三端抵压或释放所述压板3。通过采用上述技术方案，锁定机构7结构简单、操作方便，简单的对操作杆703进行扳动便能实现锁定与解锁操作。本实施例进一步设置：所述操作端摆动时压杆702相对固定座701与操作杆703的第三端对应压板3一侧设置有弹性垫705。通过采用上述技术方案，提高锁定机构锁定时的稳定性。本实施例进一步设置：所述压板3设置有与所述鞋底成型腔301相连通的注入通道302，所述压板3的注入通道302与注模板6的注入流道相导通设置，所述左模板1与右模板2上分别设置有与所述注塑间隙导通的排气孔102。通过采用上述技术方案，通过左右开合的方式，加工时更加方便操作，并且由于聚氨酯雨靴的鞋底纹路通常较为复杂，由压板3鞋底成型腔301腔注入聚氨酯，减少了气泡，从而提高了产品质量。并且通过排气孔102进行排气，进一步减少了气泡，优选的，所述排气孔102的孔径在0.05mm至0.1mm之间，从而进一步提高了产品质量。优选的，左模板1、右模板2、压板3、底板4扣合构成矩形。本实施例进一步设置：所述底板4的注入通道302上设置有横截面积大于所述注入通道302横截面积的容腔303。通过采用上述技术方案，聚氨酯相经过容腔303再注入底板4的鞋底成型腔301以及注塑间隙，进一步减少了气泡，从而进一步提高了产品质量。本实施例进一步设置：所述左模板1与压板3铰接连接，所述中靴模5、右模板2分别与左模板1呈分体设置，所述底板4对应左模板1与右模板2两侧分别设置有定位柱401，所述左模板1与右模板2对应底板4的定位柱401位置分别设置有与定位柱401适配的定位孔101。通过采用上述技术方案，使得模具更加方便的组装以及脱模，进一步提高了操作的方便性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型聚氨酯雨鞋的加工模具，其特征在于：包括左模板、右模板、压板、底板、中靴模以及设置有注入流道的注模板，所述底板与中靴模固定连接，所述压板设置有雨鞋的鞋底成型腔，所述左模板、右模板以及压板合拢后将中靴模包裹并且与中靴模之间留有注塑间隙，所述注模板与所述左模板固定连接，所述左模板与压板铰接连接，右模板与压板之间夹设有弹簧，所述中靴模、右模板分别与左模板呈分体设置，所述底板对应左模板与右模板两侧分别设置有定位柱，所述左模板与右模板对应底板的定位柱位置分别设置有与定位柱适配的定位孔，所述压板与注模板之间设置有锁定机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型聚氨酯雨鞋的加工模具，其特征在于：包括左模板、右模板、压板、底板、中靴模以及设置有注入流道的注模板，所述底板与中靴模固定连接，所述压板设置有雨鞋的鞋底成型腔，所述左模板、右模板以及压板合拢后将中靴模包裹并且与中靴模之间留有注塑间隙，所述注模板与所述左模板固定连接，所述左模板与压板铰接连接，右模板与压板之间夹设有弹簧，所述中靴模、右模板分别与左模板呈分体设置，所述底板对应左模板与右模板两侧分别设置有定位柱，所述左模板与右模板对应底板的定位柱位置分别设置有与定位柱适配的定位孔，所述压板与注模板之间设置有锁定机构。2.根据权利要求1所述的新型聚氨酯雨鞋的加工模具，其特征在于：所述锁定机构包括固定座、压杆、操作杆以及联动杆，所述固定座与所述注模板固定连接，所述压杆与操作杆分别呈“T”型设置，所述压杆、联动杆的一端分别于固定座的两端铰接连接，所述压杆、联动杆相对固定座另一端分别与操作杆的一端铰接连接，所述操作杆相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良忠，陈元伟，郑定银，郑益光，陈兴隆，
申请(专利权)人：赛纳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33