发动机风扇转子叶尖加工机构制造技术

本发明专利技术公开了一种发动机风扇转子叶尖加工机构，包括立式数控磨床主体、叶片夹具、主轴及安装在主轴上的砂轮，叶片夹具和主轴安装在立式数控磨床主体上。加工时，将风扇转子的叶片安装在叶片夹具上，通过主轴带动砂轮磨削风扇转子叶尖。在本申请提供的发动机风扇转子叶尖加工机构中，由于通过立式数控磨床加工风扇转子，即风扇转子水平安装，减小风扇转子尺寸对发动机风扇转子叶尖加工设备的限制，同时加工时的找正及测量更加简便，有效地提高了发动机风扇转子叶尖加工机构的通用性和实用性。

Engine fan rotor blade tip machining mechanism

The invention discloses an engine fan rotor blade tip processing mechanism, which comprises a vertical CNC grinder main body, a blade clamp, a main shaft and a grinding wheel mounted on the main shaft, and the blade clamp and spindle are mounted on the vertical CNC grinding machine body. During processing, the blade of the fan rotor is installed on the blade fixture, and the wheel is driven by the spindle to grind the blade tip of the fan rotor. In this application the engine fan rotor tip processing mechanism, because the rotor of vertical CNC grinding fan, fan rotor is installed horizontally, reduce the limit of fan rotor size on the engine fan rotor tip processing equipment, at the same time the processing of alignment and measurement more convenient, can effectively improve the universality and practicability of engine fan rotor tip processing mechanism.

【技术实现步骤摘要】
发动机风扇转子叶尖加工机构
本专利技术涉及发动机加工
，特别涉及一种发动机风扇转子叶尖加工机构。
技术介绍
航空发动机作为高度复杂和精密的热力机械，为航空器提供飞行所需动力，其中，发动机风扇转子叶尖加工机构加工发动机风扇转子的叶尖，具体的，常规方法是通过改装的磨床加工，加工前发动机风扇转子卸下后，按顺序安装在叶片夹具上，通过磨工夹具固定在车床的法兰盘上，砂轮杆主轴的偏转角度可以通过机床刻度盘适当调节，然后通过主轴带动砂轮修磨风扇转子叶尖。另外，由于卧式车床尺寸的限制，所加工的风扇转子的尺寸也受到一定限制，当超过卧式车床回转直径时，难以加工，导致发动机风扇转子叶尖加工机构的通用性较低。且由于普通车床的加工精度和机床性能的限制，加工和测量比较困难，很难加工出合格的零件。因此，如何提高发动机风扇转子叶尖加工机构的加工质量和通用性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发动机风扇转子叶尖加工机构，以提高发动机风扇转子叶尖加工机构的加工质量和通用性。为实现上述目的，本专利技术提供一种发动机风扇转子叶尖加工机构，包括立式数控磨床主体、叶片夹具、主轴及安装在所述主轴上的砂轮，所述叶片夹具和所述主轴安装在所述立式数控磨床主体上。优选地，所述叶片夹具包括底座和磨工夹具；所述磨工夹具包括夹具本体、锥块、压板、盖板、销钉及用于带动所述锥块压紧固定叶片的偏心螺纹件，销钉通过风扇叶片的安装孔安装叶片，锥块的斜面用于与叶片侧面抵接，压板的下表面与所述锥块的上表面抵接，所述压板的上表面和盖板的下表面抵接，所述盖板与所述夹具本体固定连接。优选地，所述夹具本体通过定位孔和法兰连接结构与所述底座固定连接，所述压板与所述盖板通过螺母固定。优选地，所述压板下表面设有用于容纳所述偏心螺纹件顶部的限位槽。优选地，所述锥块通过与所述偏心螺纹件的凸台调节所述锥块的压紧力，所述锥块为一体成型结构。优选地，所述夹具本体通过螺纹紧固件与所述底座固定连接，所述底座与所述立式数控磨床主体的工作台的固定连接。优选地，所述底座与所述磨工夹具可拆卸连接。优选地，所述底座的外圆面和所述底座的上表面垂直，且所述底座的侧面和所述底座的上表面作为检测基准面。优选地，相邻两个风扇转子的叶片之间设有灌蜡层。优选地，所述主轴为轴线可偏转装置。在上述技术方案中，本专利技术提供的发动机风扇转子叶尖加工机构包括立式数控磨床主体、叶片夹具、主轴及安装在主轴上的砂轮，叶片夹具和主轴安装在立式数控磨床主体上。加工时，将风扇转子的叶片安装在叶片夹具上，通过主轴带动砂轮磨削风扇转子叶尖。通过上述描述可知，在本申请提供的发动机风扇转子叶尖加工机构中，由于通过立式数控磨床加工风扇转子，即风扇转子水平安装，减小风扇转子尺寸对发动机风扇转子叶尖加工机构影响，当风扇转子尺寸较大时，通过调整主轴位置即可加工，有效地提高了发动机风扇转子叶尖加工机构的加工质量和通用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的发动机风扇转子叶尖加工机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的叶片夹具的结构示意图；图3为本专利技术实施例所提供的另一种发动机风扇转子叶尖加工机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例所提供的风叶片灌蜡后的结构示意图；图5为本专利技术实施例所提供的底座的三维结构图；图6为本专利技术实施例所提供的底座的结构示意图；图7为本专利技术实施例所提供的底座沿A-A方向的结构示意图；图8为本专利技术实施例所提供的底座的剖视图；图9为本专利技术实施例所提供的表架结构示意图；图10为本专利技术实施例所提供的对表件的剖视图；图11为本专利技术实施例所提供的对表件的俯视图；图12为图11所示对表件沿B-B方向的结构示意图。其中图1-12中：1-灌蜡层、2-底座、21-螺纹紧固件、22-底座本体、23-安装部、3-磨工夹具、4-销钉、5-螺母、6-锥块、7-偏心螺纹件、8-压板、9-砂轮斜面、10-砂轮、11-主轴、12-盖板、13-叶片；30-对表件、31-圆弧面、32-倾斜面、33-测量平面；40-表架、41-本体、42-量杆、43-螺钉、44-弹簧、45-表架螺母、46-表架套、47-定位销。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种发动机风扇转子叶尖加工机构，以提高发动机风扇转子叶尖加工机构的加工质量和通用性。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图8，在一种具体实施方式中，本专利技术具体实施例提供的发动机风扇转子叶尖加工机构包括立式数控磨床主体、叶片夹具、主轴11及安装在主轴11上的砂轮10，叶片夹具和主轴11安装在立式数控磨床主体上。通过找正夹具中心及平面基准，根据转子叶尖的直径及角度，修磨砂轮10并偏转砂轮10的主轴11来磨削风扇转子叶尖。如图1所示，加工过程中，可以选择不偏转砂轮10的主轴11，即砂轮修模面为与转子叶尖适配的砂轮斜面9，通过将砂轮10修磨对应角度来磨削转子叶尖。加工时，将风扇转子的叶片13依次安装在叶片夹具上，通过主轴11带动砂轮10磨削风扇转子叶尖。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的发动机风扇转子叶尖加工机构中，由于通过数控立式磨床加工风扇转子，即风扇转子水平安装，工件重心垂直作用于工作台，减少装夹变形对风扇转子叶片加工的影响，当风扇转子尺寸较大时，通过调整数控程序控制主轴11的位置和倾斜角度等参数，就可加工风扇转子叶尖等类似零件，即可提高加工精度和效率，提高加工质量，同时提高设备的通用性，通过设计专用转子磨叶尖工装、优化加工方法和加工参数解决转子叶尖磨削的问题。不用为了加工大直径的转子叶尖而改造普通车床或磨床，或者是买昂贵的专用设备，仅仅利用现有的数控立式磨床即可加工不同直径、叶尖角度的风扇转子，有效地提高了发动机风扇转子叶尖加工机构的通用性，同时提高了零件加工的安全性，减少操作者装夹及操作强度，提高了零件的加工精度设备使用效率。另一方面，减少了设备投入及改造的资金约20万，减少零件转工等待周期10天，提高了数控立式磨床的利用率20％。优选的，叶片夹具包括底座2和磨工夹具3，其中，底座2和磨工夹具3固定连接。磨工夹具3包括夹具本体、锥块6、压板8、盖板12、销钉4及用于带动锥块6压紧固定叶片13的偏心螺纹件7，销钉4通过风扇叶片的安装孔安装叶片，锥块6的斜面用于与叶片13侧面抵接，压板8的下表面与锥块6的上表面抵接，压板8的上表面和盖板12的下表面抵接，盖板与夹具本体固定连接。锥块6的斜面用于与叶片13侧面抵接，锥块6上设有调整孔。优选，偏心螺纹件7包括螺纹部及安装在螺纹顶端的偏心限位部，螺纹部与固定座3连接，偏心螺纹件7和风扇转子位于所述楔块6相对两侧。将同一级的风扇工作叶片13安装到磨工夹具3上，通过转动偏心螺纹件7及锥块6将叶片13沿径向扩张，模拟工作离心力，使叶片伸长量类似于工作状态。然后叶片盘可以通过法兰盘的连接方式固定于机床的主轴11，通过叶尖与砂轮10的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机风扇转子叶尖加工机构，其特征在于，包括立式数控磨床主体、叶片夹具、主轴(11)及安装在所述主轴(11)上的砂轮(10)，所述叶片夹具和所述主轴(11)安装在所述立式数控磨床主体上。

【技术特征摘要】
1.一种发动机风扇转子叶尖加工机构，其特征在于，包括立式数控磨床主体、叶片夹具、主轴(11)及安装在所述主轴(11)上的砂轮(10)，所述叶片夹具和所述主轴(11)安装在所述立式数控磨床主体上。2.根据权利要求1所述的发动机风扇转子叶尖加工机构，其特征在于，所述叶片夹具包括底座(2)和磨工夹具(3)；所述磨工夹具(3)包括夹具本体、锥块(6)、压板(8)、盖板(12)、销钉(4)及用于带动所述锥块(6)压紧固定叶片(13)的偏心螺纹件(7)，销钉(4)通过风扇叶片的安装孔安装叶片，锥块(6)的斜面用于与叶片(13)侧面抵接，压板(8)的下表面与所述锥块(6)的上表面抵接，所述压板(8)的上表面和所述盖板(12)的下表面抵接，所述盖板(12)与所述夹具本体固定连接。3.根据权利要求2所述的发动机风扇转子叶尖加工机构，其特征在于，所述夹具本体通过定位孔和法兰连接结构与所述底座(2)固定连接，所述压板(8)与所述盖板(12)通过螺母固定。4.根据权利要求3所述的发动机风扇转子叶尖加工机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文明，李若谷，高康，李玉霞，
申请(专利权)人：湖南南方通用航空发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43