链锯导板错位点焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种链锯导板错位点焊设备，包括送入导轨、返回导轨、错位点焊导杆、上料装置、点焊装置、下料装置，所述错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复滑动，所述上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上，所述错位点焊导杆的第一端部和第二端部的顶部平面设有对链锯导板片两端部进行定位的定位销，所述点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板，所述下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离。本发明专利技术采用的技术方案，错位点焊导杆从返回导轨进入送入导轨、上料、点焊、下料以及错位点焊导杆的返回，均实现了自动化，而且是一次性将所有焊点焊接完毕，因而极大提高了焊接效率。

Staggered spot welding equipment of chain saw guide plate

The invention discloses a chain saw guide plate dislocation welding equipment, including into the guide rails, and return the dislocation spot welding guide rod, feeding device, welding device, feeding device, the welding rod along the dislocation into the guide rail, return cycle sliding, the feeding device of the chain saw guide plate laminated plate composed of chain saw placed on the spot dislocation of the guide rod, the top plane of the welding rod dislocation of the first and the second end of the positioning pin is arranged to locate the two ends of the chain saw guide plate sheet, the welding device will together form a chain saw guide plate welding chain saw guide plate, the blanking device will offset spot welding guide chain saw guide plate after the separation and spot welding rod. The technical scheme of the invention, the guide rod from the back rail welding dislocation enters into the guide, feeding, cutting and welding, welding rod dislocation return, realizes the automation, and is a one-time all welding is completed, thus greatly improve the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
链锯导板错位点焊设备本专利技术专利申请是专利技术创造名称“链锯导板自动化点焊设备”的分案申请，原申请的申请日为2016年5月20日，申请号为2016103432805。
本专利技术涉及链锯导板加工技术，尤其涉及链锯导板点焊技术。
技术介绍
传统的链锯导板点焊设备采用旋转式点焊结构，公开号为203091956U的中国技术专利于2013年7月31日公开了一种用于锯链的旋转式点焊机，其采用采用旋转式多工位设计，总计四个方向可进行定位；工件每隔90°被分别固定在定位机构上。第一加工位上料完成后，转盘自动转到第二加工位，焊枪组动作，完成部分焊点的焊接，转盘转到第三加工位焊接，完成部分焊点的焊接，再转到第四加工位完成所有剩下的焊点焊接，最后转到第一加工位，人工取料完成一个循环。其采用的旋转式流水线，虽然相对于线式流水线节省了空间，但是需要多个工位配合才能完成全部焊点的焊接，焊接效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种链锯导板错位点焊设备，提高焊接效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：链锯导板错位点焊设备，包括送入导轨、返回导轨、错位点焊导杆、上料装置、点焊装本文档来自技高网...

【技术保护点】
链锯导板错位点焊设备，其特征在于：包括送入导轨、返回导轨、错位点焊导杆、上料装置、点焊装置、下料装置，所述错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复滑动，在送入导轨的起始端与返回导轨的终点端之间并排放置有若干组错位点焊导杆，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，所述上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上，所述错位点焊导杆的第一端部和第二端部的顶部平面设有对链锯导板片两端部进行定位的定位销，所述点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板，所述下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离，所述点焊装置包括上电极和下电极，所述上电极连接有升降...

【技术特征摘要】
1.链锯导板错位点焊设备，其特征在于：包括送入导轨、返回导轨、错位点焊导杆、上料装置、点焊装置、下料装置，所述错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复滑动，在送入导轨的起始端与返回导轨的终点端之间并排放置有若干组错位点焊导杆，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，所述上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上，所述错位点焊导杆的第一端部和第二端部的顶部平面设有对链锯导板片两端部进行定位的定位销，所述点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板，所述下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离，所述点焊装置包括上电极和下电极，所述上电极连接有升降装置，所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块，下料气缸安装于下料支架上，下料气缸竖直设于送入导轨正上方，且位于靠近送入导轨终点端位置，下料气缸的活塞顶杆连接有击打块，下料气缸驱动击打块击打链锯导板，使链锯导板与错位点焊导杆分离。2.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊设备，其特征在于：所述送入导轨以及返回导轨均设置有驱动错位点焊导杆滑动的错位点焊导杆驱动装置。3.根据权利要求2所述的链锯导板错位点焊设备，其特征在于：所述错位点焊导杆驱动装置包括驱动气缸以及支承错位点焊导杆的滑动板，所述驱动气缸的活塞顶杆与滑动板联接。4.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊设备，其特征在于：所述送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志火，
申请(专利权)人：金华辉煌三联工具实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33