一种耐磨球锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨球锻造模具，其结构包括：高压水枪、耐摩球模槽、注塑通柱、内模芯环、内模芯腔体、浇铸圆盘、浇铸内挡环、模具外框圈、模具基座、内模芯凹槽，耐摩球模槽设有四个并且均嵌于浇铸圆盘上，注塑通柱设有四个并且均垂直贯穿浇铸圆盘与模具基座，内模芯凹槽嵌于浇铸圆盘上，内模芯环安装于内模芯凹槽下，内模芯环与内模芯腔体为柱筒结构并且垂直贯穿模具基座，浇铸圆盘与模具外框圈通过浇铸内挡环垂直焊接成一体，本实用新型专利技术高压水枪设有输水软管、高压水枪体、水压调节轮、高压喷头，实现了耐磨球锻造模具的定期清洗，并且高压清洗锻造后的残渣杂质，使下一次锻造更完美精密，有效保护模具的使用质量，更耐用，便捷清洗。

A forging die for wear-resistant ball

The utility model discloses a wear-resistant ball forging die, the structure includes water cannons, anti tank, injection mold ball through the column, inner ring, inner cavity, core mold casting, casting disc inner blocking ring, ring, mold base, mold frame inner mold core groove, friction ball cavity is provided with four and are embedded in the disc casting, injection molding column is provided with four vertical and through the disc and casting mold base, mold core is embedded in the groove in the disc casting, the internal mold core ring is arranged on the inner mold core groove, inner core and inner ring mould cavity for cylinder structure and vertical penetrating casting mold base, mold frame and disc by casting in vertical retaining ring ring welded together, the utility model is provided with a water hose, high-pressure water cannons, pressure regulating wheel, high-pressure nozzle, the regular cleaning ball forging die wear Washing and high-pressure cleaning of residual impurities after forging can make the next forging more perfect and precise, effectively protect the quality of the mold, and make it more durable and convenient to clean.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球锻造模具
本技术是一种耐磨球锻造模具，属于锻造模具

技术介绍
锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。现有技术公开了申请号为：CN201420609778.8的一种耐磨球锻造模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具及下模具分别包括主体部及形成于所述主体部内的铸造腔，所述铸造腔内设置有直浇口及连通于所述直浇口的多个浇道，所述浇道上沿该浇道的延伸方向的两侧分布有若干球腔，所述多个浇道包括沿第一方向延伸的第一浇道和第二浇道、沿第二方向延伸的第三浇道和第四浇道、沿第三方向延伸的第五浇道和第六浇道、以及沿第四方向延伸的第七浇道和第八浇道，所述第一、第二、第三、第四方向相互交叉。该技术球腔布局更为合理，空间利用率高，模具铸造效率高，但现有技术耐磨球锻造模具的浇道过多，清洗不方便而且不按时清洗会影响模具下次锻造的工艺瑕疵，还导致模具使用寿命缩短，没有保护好设备不耐用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐磨球锻造模具，以解决耐磨球锻造模具的浇道过多，清洗不方便而且不按时清洗会影响模具下次锻造的工艺瑕疵，还导致模具使用寿命缩短，没有保护好设备不耐用的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨球锻造模具，其结构包括：高压水枪、耐摩球模槽、注塑通柱、内模芯环、内模芯腔体、浇铸圆盘、浇铸内挡环、模具外框圈、模具基座、内模芯凹槽，所述耐摩球模槽设有四个并且均嵌于浇铸圆盘上，所述注塑通柱设有四个并且均垂直贯穿浇铸圆盘与模具基座，所述内模芯凹槽嵌于浇铸圆盘上，所述内模芯环安装于内模芯凹槽下；所述内模芯环与内模芯腔体为柱筒结构并且垂直贯穿模具基座，所述浇铸圆盘与模具外框圈通过浇铸内挡环垂直焊接成一体，所述模具外框圈水平固定在模具基座上，所述高压水枪安装于模具基座左侧，所述内模芯环、内模芯腔体、浇铸圆盘、浇铸内挡环、模具外框圈、模具基座的轴心共线；所述高压水枪设有输水软管、高压水枪体、水压调节轮、高压喷头，所述输水软管垂直贯穿高压水枪体，所述高压水枪体与水压调节轮采用间隙配合，所述高压喷头嵌于高压水枪体右侧，所述输水软管安装于模具基座左侧。进一步地，所述注塑通柱由注塑通柱内腔、注塑通柱口、注塑通柱体、注塑通柱基座组成。进一步地，所述注塑通柱内腔嵌于注塑通柱体内部。进一步地，所述注塑通柱口与注塑通柱体的轴心共线。进一步地，所述注塑通柱体与注塑通柱基座为柱体结构。进一步地，所述高压水枪为机械部件，调整水压便捷清洗。进一步地，所述注塑通柱为合金材料，耐高温，方便浇铸。本技术的有益效果：本技术高压水枪设有输水软管、高压水枪体、水压调节轮、高压喷头，实现了耐磨球锻造模具的定期清洗，并且高压清洗锻造后的残渣杂质，使下一次锻造更完美精密，有效保护模具的使用质量，更耐用，便捷清洗。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种耐磨球锻造模具的结构示意图。图2为本技术一种耐磨球锻造模具高压水枪的结构示意图。图3为本技术一种耐磨球锻造模具注塑通柱的结构示意图。图中：高压水枪-1、耐摩球模槽-2、注塑通柱-3、内模芯环-4、内模芯腔体-5、浇铸圆盘-6、浇铸内挡环-7、模具外框圈-8、模具基座-9、内模芯凹槽-10、输水软管-100、高压水枪体-101、水压调节轮-102、高压喷头-103、注塑通柱内腔-300、注塑通柱口-301、注塑通柱体-302、注塑通柱基座-303。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种耐磨球锻造模具：其结构包括：高压水枪1、耐摩球模槽2、注塑通柱3、内模芯环4、内模芯腔体5、浇铸圆盘6、浇铸内挡环7、模具外框圈8、模具基座9、内模芯凹槽10，所述耐摩球模槽2设有四个并且均嵌于浇铸圆盘6上，所述注塑通柱3设有四个并且均垂直贯穿浇铸圆盘6与模具基座9，所述内模芯凹槽10嵌于浇铸圆盘6上，所述内模芯环4安装于内模芯凹槽10下；所述内模芯环4与内模芯腔体5为柱筒结构并且垂直贯穿模具基座9，所述浇铸圆盘6与模具外框圈8通过浇铸内挡环7垂直焊接成一体，所述模具外框圈8水平固定在模具基座9上，所述高压水枪1安装于模具基座9左侧，所述内模芯环4、内模芯腔体5、浇铸圆盘6、浇铸内挡环7、模具外框圈8、模具基座9的轴心共线；所述高压水枪1设有输水软管100、高压水枪体101、水压调节轮102、高压喷头103，所述输水软管100垂直贯穿高压水枪体101，所述高压水枪体101与水压调节轮102采用间隙配合，所述高压喷头103嵌于高压水枪体101右侧，所述输水软管100安装于模具基座9左侧，所述注塑通柱3由注塑通柱内腔300、注塑通柱口301、注塑通柱体302、注塑通柱基座303组成，所述注塑通柱内腔300嵌于注塑通柱体302内部，所述注塑通柱口301与注塑通柱体302的轴心共线，所述注塑通柱体302与注塑通柱基座303为柱体结构，所述高压水枪1为机械部件，调整水压便捷清洗，所述注塑通柱3为合金材料，耐高温，方便浇铸。在耐磨球锻造模具的清洗过程中，通过模具基座9与高压水枪1的输水软管100相连接，导入水流给高压水枪1的高压水枪体101注水完成后，通过水压调节轮102调整水压再从高压喷头103喷水冲洗，对耐摩球模槽2、注塑通柱3、内模芯环4、内模芯腔体5、浇铸圆盘6、浇铸内挡环7、模具外框圈8逐一清洗，通过高压水枪1达到耐磨球锻造模具的定期清洗，并且高压清洗锻造后的残渣杂质，使下一次锻造更完美精密，有效保护模具的使用质量，更耐用，便捷清洗。本技术所述的高压水枪1是高压清洗机，高压水射流清洗机的俗称，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。本技术的高压水枪1、耐摩球模槽2、注塑通柱3、内模芯环4、内模芯腔体5、浇铸圆盘6、浇铸内挡环7、模具外框圈8、模具基座9、内模芯凹槽10、输水软管100、高压水枪体101、水压调节轮102、高压喷头103、注塑通柱内腔300、注塑通柱口301、注塑通柱体302、注塑通柱基座303部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是耐磨球锻造模具的浇道过多，清洗不方便而且不按时清洗会影响模具下次锻造的工艺瑕疵，还导致模具使用寿命缩短，没有保护好设备不耐用，本技术通过上述部件的互相组合，可以达到耐磨球锻造模具的定期清洗，并且高压清洗锻造后的残渣杂质，使下一次锻造更完美精密，有效保护模具的使用质量，更耐用，便捷清洗，具体如下所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨球锻造模具，其结构包括：高压水枪(1)、耐摩球模槽(2)、注塑通柱(3)、内模芯环(4)、内模芯腔体(5)、浇铸圆盘(6)、浇铸内挡环(7)、模具外框圈(8)、模具基座(9)、内模芯凹槽(10)，所述耐摩球模槽(2)设有四个并且均嵌于浇铸圆盘(6)上，所述注塑通柱(3)设有四个并且均垂直贯穿浇铸圆盘(6)与模具基座(9)，所述内模芯凹槽(10)嵌于浇铸圆盘(6)上，所述内模芯环(4)安装于内模芯凹槽(10)下，其特征在于：所述内模芯环(4)与内模芯腔体(5)为柱筒结构并且垂直贯穿模具基座(9)，所述浇铸圆盘(6)与模具外框圈(8)通过浇铸内挡环(7)垂直焊接成一体，所述模具外框圈(8)水平固定在模具基座(9)上，所述高压水枪(1)安装于模具基座(9)左侧，所述内模芯环(4)、内模芯腔体(5)、浇铸圆盘(6)、浇铸内挡环(7)、模具外框圈(8)、模具基座(9)的轴心共线；所述高压水枪(1)设有输水软管(100)、高压水枪体(101)、水压调节轮(102)、高压喷头(103)，所述输水软管(100)垂直贯穿高压水枪体(101)，所述高压水枪体(101)与水压调节轮(102)采用间隙配合，所述高压喷头(103)嵌于高压水枪体(101)右侧，所述输水软管(100)安装于模具基座(9)左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球锻造模具，其结构包括：高压水枪(1)、耐摩球模槽(2)、注塑通柱(3)、内模芯环(4)、内模芯腔体(5)、浇铸圆盘(6)、浇铸内挡环(7)、模具外框圈(8)、模具基座(9)、内模芯凹槽(10)，所述耐摩球模槽(2)设有四个并且均嵌于浇铸圆盘(6)上，所述注塑通柱(3)设有四个并且均垂直贯穿浇铸圆盘(6)与模具基座(9)，所述内模芯凹槽(10)嵌于浇铸圆盘(6)上，所述内模芯环(4)安装于内模芯凹槽(10)下，其特征在于：所述内模芯环(4)与内模芯腔体(5)为柱筒结构并且垂直贯穿模具基座(9)，所述浇铸圆盘(6)与模具外框圈(8)通过浇铸内挡环(7)垂直焊接成一体，所述模具外框圈(8)水平固定在模具基座(9)上，所述高压水枪(1)安装于模具基座(9)左侧，所述内模芯环(4)、内模芯腔体(5)、浇铸圆盘(6)、浇铸内挡环(7)、模具外框圈(8)、模具基座(9)的轴心共线；所述高压水枪(1)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡粉芳，
申请(专利权)人：蔡粉芳，
类型：新型
国别省市：浙江,33