一种超小直径漆包线的下线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超小直径漆包线的下线装置，其结构包括显示面板、箱体、电控箱、工作台、底脚、限位板、导轨装置、线盘、下线器、支撑架，所述工作台为长方板，所述工作台前后横向长度大于左右竖直长度，所述工作台前板与左板相互垂直，左板与后板相互垂直，后板与右板相互垂直，右板与前板相互垂直，所述工作台上板后端与支撑架相互垂直，所述工作台底面四个角与底脚上端采用过盈配合方式活动连接，底脚横向截面为圆形，本实用新型专利技术设有导轨装置，通过气动缸引导活塞在缸内进行直线往复运动，为矫直滑块提供了动力，直线轨保证装置运行方向尺寸的一致性，操作顺序依次实现，有效提高下线精确性。

A lower wire device for ultra small diameter enameled wire

The utility model discloses a line device of ultra small diameter enameled wire, the structure comprises a display panel, box, control box, table, foot, limiting plate, guide device, reel, dropping device, supporting frame, the worktable is a rectangular plate, the horizontal table before and after the length is greater than the vertical length of about, the work table plate and the left plate perpendicular to the left plate and the back plate perpendicular to the rear plate and the right plate perpendicular to each other, and the front board right plate perpendicular to the table on the back plate and the supporting frame are perpendicular to each other, the four corners of the bottom surface of the worktable and the upper foot the interference fit with the foot transverse circular cross section, the utility model is provided with a guide device, the pneumatic cylinder piston guide for a reciprocating motion in the cylinder, provided the impetus for the straightening of the slider, straight line rail guarantee device The running order is consistent in the direction of operation, the operation order is realized in turn, and the accuracy of the downline is improved effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种超小直径漆包线的下线装置
本技术是一种超小直径漆包线的下线装置，属于加工设备

技术介绍
下线是一道工序，每个线槽有上百根漆包线要下到槽内，按平均每台24槽计算，一台电机共有2400根漆包线，要一根根下到线槽里，下完线后还要进行烘干、烧漆、再烘干。现有技术公开了申请号为：201420115469.5的一种超小直径漆包线的下线装置，用于0.14mm以下规格线径的漆包线，包括线盘移动装置，强力胶纸放置装置，下线叉具；所述强力胶纸放置装置位于线盘移动装置侧边，用于将强力胶纸张贴在线盘底盘盖部边缘，所述下线叉具与所述线盘移动装置和强力胶纸放置联动触发，将漆包线推至线盘底盘盖部边缘。本技术结构简单，操作快捷，通过在线盘底盘盖部边缘贴上强力胶纸剪切漆包线下线，强力胶纸除了与线头直接接触，不与漆包线线圈接触，彻底解决现有技术采用线盘内层贴双面胶或粘结性润滑油带来的粘线问题，大大地提高客户的使用效率。比现有技术下线装置更加简单，不需要使用隔离纸张，减少生产工序，降低了使用成本。但是其不足之处在于对漆包线进行操作时，各结构装置运行方向与尺寸偏差，容易影响下线精确性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超小直径漆包线的下线装置，以解决对漆包线进行操作时，各结构装置运行方向与尺寸偏差，容易影响下线精确性的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种超小直径漆包线的下线装置，其结构包括显示面板、箱体、电控箱、工作台、底脚、限位板、导轨装置、线盘、下线器、支撑架，所述工作台为长方板，所述工作台前后横向长度大于左右竖直长度，所述工作台前板与左板相互垂直，左板与后板相互垂直，后板与右板相互垂直，右板与前板相互垂直，所述工作台上板后端与支撑架相互垂直，所述工作台底面四个角与底脚上端采用过盈配合方式活动连接，底脚横向截面为圆形，所述底脚通过工作台与电控箱左侧悬空，所述电控箱底面置于工作台上板，所述工作台上板右侧前端设有限位板，所述工作台上板通过限位板与线盘连为一体，所述下线器悬于工作台上板，所述工作台上板后端与支撑架下端连接且接触面为直径相等的圆形。所述导轨装置由滚珠固件、直线轨、矫直滑块、气动杆、气动缸组成，所述滚珠固件外侧置于两直线轨滑槽内侧，所述直线轨表面与两矫直滑块采用过渡配合方式活动连接，所述矫直滑块通过直线轨与两气动杆保持垂直角度，所述气动杆一端与气动缸前端连接，所述气动缸前端与直线轨后端连接，所述直线轨通过矫直滑块上板与线盘下端的连接关系始终与矫直滑块保持一定高度距离。进一步地，所述限位板两侧之间设有导轨装置。进一步地，所述箱体前表面上设有显示面板。进一步地，所述显示面板通过箱体始终与电控箱呈悬空状态。进一步地，所述电控箱上板与箱体底面连接。进一步地，所述线盘与下线器呈悬空对立状态。进一步地，所述矫直滑块上板截面为长方形。进一步地，所述气动杆端口截面为圆形。本技术的有益效果为设有导轨装置，通过气动缸引导活塞在缸内进行直线往复运动，为矫直滑块提供了动力，直线轨保证装置运行方向尺寸的一致性，操作顺序依次实现，有效提高下线精确性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种超小直径漆包线的下线装置的结构示意图；图2为本技术的导轨装置示意图。图中：显示面板-1、箱体-2、电控箱-3、工作台-4、底脚-5、限位板-6、导轨装置-7、滚珠固件-701、直线轨-702、矫直滑块-703、气动杆-704、气动缸-705、线盘-8、下线器-9、支撑架-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种超小直径漆包线的下线装置，其结构包括显示面板1、箱体2、电控箱3、工作台4、底脚5、限位板6、导轨装置7、线盘8、下线器9、支撑架10，所述工作台4为长方板，所述工作台4前后横向长度大于左右竖直长度，所述工作台4前板与左板相互垂直，左板与后板相互垂直，后板与右板相互垂直，右板与前板相互垂直，所述工作台4上板后端与支撑架10相互垂直，所述工作台4底面四个角与底脚5上端采用过盈配合方式活动连接，底脚5横向截面为圆形，所述底脚5通过工作台4与电控箱3左侧悬空，所述电控箱3底面置于工作台4上板，所述工作台4上板右侧前端设有限位板6，所述工作台4上板通过限位板6与线盘8连为一体，所述下线器9悬于工作台4上板，所述工作台4上板后端与支撑架10下端连接且接触面为直径相等的圆形。所述导轨装置7由滚珠固件701、直线轨702、矫直滑块703、气动杆704、气动缸705组成，所述滚珠固件701外侧置于两直线轨702滑槽内侧，所述直线轨702表面与两矫直滑块703采用过渡配合方式活动连接，所述矫直滑块703通过直线轨702与两气动杆704保持垂直角度，所述气动杆704一端与气动缸705前端连接，所述气动缸705前端与直线轨702后端连接，所述直线轨702通过矫直滑块703上板与线盘8下端的连接关系始终与矫直滑块703保持一定高度距离，所述限位板6两侧之间设有导轨装置7，所述箱体2前表面上设有显示面板1，所述显示面板1通过箱体2始终与电控箱3呈悬空状态，所述电控箱3上板与箱体2底面连接，所述线盘8与下线器9呈悬空对立状态。在进行使用时，首先通过导轨装置7的气动缸705引导活塞在缸内进行直线往复运动产生动力，气动杆704将动力输入直线轨702两端，为矫直滑块703提供了动力，直线轨702保证装置运行方向尺寸的一致性，矫直滑块703在直线轨702上滑动摩擦，操作顺序依次实现，有效提高下线精确性。本专利所说的直线轨702为滑动摩擦导轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。本技术的显示面板1、箱体2、电控箱3、工作台4、底脚5、限位板6、导轨装置7、线盘8、下线器9、支撑架10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是对漆包线进行操作时，各结构装置运行方向与尺寸偏差，容易影响下线精确性，本技术通过上述部件的互相组合，可以通过气动缸引导活塞在缸内进行直线往复运动，为矫直滑块提供了动力，直线轨保证装置运行方向尺寸的一致性，操作顺序依次实现，有效提高下线精确性。具体如下所述：滚珠固件701外侧置于两直线轨702滑槽内侧，所述直线轨702表面与两矫直滑块703采用过渡配合方式活动连接，所述矫直滑块703通过直线轨702与两气动杆704保持垂直角度，所述气动杆704一端与气动缸705前端连接，所述气动缸705前端与直线轨702后端连接，所述直线轨702通过矫直滑块703上板与线盘8下端的连接关系始终与矫直滑块703保持一定高度距离。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超小直径漆包线的下线装置，其结构包括显示面板(1)、箱体(2)、电控箱(3)、工作台(4)、底脚(5)、限位板(6)、导轨装置(7)、线盘(8)、下线器(9)、支撑架(10)，所述工作台(4)为长方板，所述工作台(4)前后横向长度大于左右竖直长度，所述工作台(4)前板与左板相互垂直，左板与后板相互垂直，后板与右板相互垂直，右板与前板相互垂直，所述工作台(4)上板后端与支撑架(10)相互垂直，其特征在于：所述工作台(4)底面四个角与底脚(5)上端采用过盈配合方式活动连接，底脚(5)横向截面为圆形，所述底脚(5)通过工作台(4)与电控箱(3)左侧悬空，所述电控箱(3)底面置于工作台(4)上板，所述工作台(4)上板右侧前端设有限位板(6)，所述工作台(4)上板通过限位板(6)与线盘(8)连为一体，所述下线器(9)悬于工作台(4)上板，所述工作台(4)上板后端与支撑架(10)下端连接且接触面为直径相等的圆形；所述导轨装置(7)由滚珠固件(701)、直线轨(702)、矫直滑块(703)、气动杆(704)、气动缸(705)组成，所述滚珠固件(701)外侧置于两直线轨(702)滑槽内侧，所述直线轨(702)表面与两矫直滑块(703)采用过渡配合方式活动连接，所述矫直滑块(703)通过直线轨(702)与两气动杆(704)保持垂直角度，所述气动杆(704)一端与气动缸(705)前端连接，所述气动缸(705)前端与直线轨(702)后端连接，所述直线轨(702)通过矫直滑块(703)上板与线盘(8)下端的连接关系始终与矫直滑块(703)保持一定高度距离。...

【技术特征摘要】
1.一种超小直径漆包线的下线装置，其结构包括显示面板(1)、箱体(2)、电控箱(3)、工作台(4)、底脚(5)、限位板(6)、导轨装置(7)、线盘(8)、下线器(9)、支撑架(10)，所述工作台(4)为长方板，所述工作台(4)前后横向长度大于左右竖直长度，所述工作台(4)前板与左板相互垂直，左板与后板相互垂直，后板与右板相互垂直，右板与前板相互垂直，所述工作台(4)上板后端与支撑架(10)相互垂直，其特征在于：所述工作台(4)底面四个角与底脚(5)上端采用过盈配合方式活动连接，底脚(5)横向截面为圆形，所述底脚(5)通过工作台(4)与电控箱(3)左侧悬空，所述电控箱(3)底面置于工作台(4)上板，所述工作台(4)上板右侧前端设有限位板(6)，所述工作台(4)上板通过限位板(6)与线盘(8)连为一体，所述下线器(9)悬于工作台(4)上板，所述工作台(4)上板后端与支撑架(10)下端连接且接触面为直径相等的圆形；所述导轨装置(7)由滚珠固件(701)、直线轨(702)、矫直滑块(703)、气动杆(704)、气动缸(705)组成，所述滚珠固件(701)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡粉芳，
申请(专利权)人：蔡粉芳，
类型：新型
国别省市：浙江,33