无压缩机生产液化气工艺制造技术

无压缩机生产液化气工艺，其生产设备由进料缓冲罐、增压泵、换热器、加热炉、提馏塔、三相分离罐、脱丁烷塔、重沸器、空冷器、罐及管网组成，其生产工艺不同之处是提高了塔顶的压力和温度，提馏塔塔顶的压力为１６５～２１５ＫＰａ，温度为８５～１００℃，进料缓冲罐压力为１６５～２１５ＫＰａ，三相分离罐压力为１６５～２１５ＫＰａ，温度为４０～５℃，脱丁烷塔顶的压力为１０００±１００ＫＰａ，温度为６０±１０℃，塔底的温度为１４５±１０℃。其设备投资少，运行成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从石油制取液化气的技术，特别是无压缩机生产液化气工艺。从原油中制取合格的液化气产品主要是通过对原油加热后进提馏塔提馏出轻组份，经压缩机压缩后再进入脱乙烷和脱丁烷塔，通过控制该二塔的温度和压力参数，从而生产出合格的液化气。温度参数依靠塔底重沸器及塔顶回流控制，压力参数则主要由压缩机来实现。这种利用压缩机控制压力参数的工艺技术，其缺点是一是压缩机费用较大，投资多；二是一旦压缩机出现故障或者进行检修时，造成液化气停产，同时压缩机的运行费用大，对液化气的成本有较大的影响。本专利技术的目的是提供一种无压缩机生产液化气工艺，它可以减少设备投资费用和避免因压缩机发生故障而造成的停产。本专利技术的任务是这样完成的，这种无压缩机生产液化气工艺的生产设备由进料缓冲罐、增压泵、换热器、加热炉、提馏塔、三相分离罐、脱丁烷塔、重沸器、空冷器、罐及管网组成，其工艺流程为从塔中来油进入进料缓冲罐，分离出部分凝析气后，经增压泵增压和换热器预热后进入加热炉升温到120±10℃后送至提馏塔分馏，由提馏塔底出来的稳后油经泵增压和换热器降温后送至外输首站，由提馏塔顶分离出的气相经空冷器冷却后进入三相本文档来自技高网...

【技术保护点】
无压缩机生产液化气工艺，它的生产设备由进料缓冲罐、增压泵、换热器、加热炉、提馏塔、三相分离罐、脱丁烷塔、重沸器、空冷器、罐及管网组成，其工艺流程为从塔中来油进入进料缓冲罐，分离出部分凝析气后，经增压泵增压和换热器预热后进入加热炉升温至１２０±１０℃后送至提馏塔分馏，由提馏塔底出来的稳后油经泵增压和换热器降温后送至外输首站，由提馏塔顶分离出的气相经空冷器冷却后进入三相分离罐进行分离，其分离出的气相与进料缓冲罐分离出的凝析气混合后送至气体处理装置，三相分离罐液体轻烃经泵增压后小部分回流至提馏塔顶，大部分经换热器预热后进入脱丁烷塔，其塔顶出来的液化气经空冷器冷却后制成液化气，送至液化气罐，其特征是提...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游万模，孙鹏，刘硕，齐世明，谷鸣，
申请(专利权)人：中国石化集团管道储运公司新乡输油公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]