【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液化气氨水法脱硫工艺
现有的液化气氨水法脱硫技术,采用混合器混合、沉降罐分离,再混合、再分离的二次脱硫工艺,由于混合器压力降很大,决定了这种工艺的高能耗;由于氨水与硫化氢反应属弱酸与弱碱反应,其反应平衡取决于硫化氢在液化气和氨水中的溶解平衡、硫化氢和氨在水中的电离平衡,液化气与氨水需多次接触反应达到平衡,才能完全脱除硫化氢,而二级混合分离,只达到两次反应平衡,脱硫效果不佳;而且设备数量多,投资大,运行操作的工作量大。本专利技术的目的是专利技术一种液化气氨水法脱硫工艺,由氨水进入填料塔或筛板塔上部,与填料塔或筛板塔下部来的液化气逆向接触反应脱除硫化氢,填料塔或筛板塔底部部分含硫氨水在混合器与液化气接触后进入填料塔或筛板塔,可提高液化气脱硫效果,降低能耗,减少投资。本专利技术是这样实现的从污水汽提单元6来的气氨或液氨配置成氨水2进入填料塔或筛板塔5上部,与填料塔或筛板塔5下部来的液化气逆向接触,在一定压力和温度下反应脱硫化氢,脱去硫化氢后的液化气进入脱硫醇单元1;填料塔或筛板塔5底部的含硫氨水,一部分与液化气进料3在混合器4混合后,循环回填料塔或筛板塔5;另一部分含硫氨水送往污水汽提单元6,净化处理并再生出气氨或液氨循环使用。填料塔或筛板塔的操作压力为1~2.5Mpa,操作温度为20℃~60℃。氨水配置浓度为3%~15%,氨水与液化气进料的质量比为1∶15~1∶50。本专利技术的优点是生产工艺简单实用,提高了液化气的脱硫效果,工业化装置(生产能力30万吨/年)实际运行数据如下时间 预氨洗前液预氨洗后液氨洗脱除脱硫醇后成化气总硫,化 ...
【技术保护点】
液化气氨水法脱硫工艺,其特征是:从污水汽提单元(6)来的气氨或液氨配置成氨水(2)进入填料塔或筛板塔(5)上部,与填料塔或筛板塔(5)下部来的液化气逆向接触,在一定压力和温度下反应脱硫化氢,脱去硫化氢后的液化气进入脱硫醇单元(1);填料塔或筛板塔(5)底部的含硫氨水,一部分与液化气进料(3)在混合器(4)混合后,循环回填料塔或筛板塔(5);另一部分含硫氨水送往污水汽提单元(6),净化处理并再生出气氨或液氨循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:许学旺,杨华,于友昌,辛俊杰,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司济南分公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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