一种汽油抗爆剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种汽油抗爆剂及其生产工艺，其组份按重量配比范围为α－甲基苯胺４６－８１份、甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）１５－５０份、甲苯２－４份、直馏汽油０．９－１．５份、抽余油０．９－１．５份、２．６－二叔丁基对甲酚０．１－０．６份，在±３５℃和常压条件下，经均匀混合制成。本品能明显提高汽油的辛烷值，解决汽油燃烧时爆震的问题，本品各项指标满足国家标准要求，生产工艺简单操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种汽油抗爆剂及其制备方法所属领域本专利技术涉及的汽油抗爆剂及其制备方法，属于汽油的一种化学添加剂。
技术介绍
汽油在发动机汽缸中爆震燃烧会使汽缸温度剧升，产生极高的压力和震动，从而使机件受损。解决汽油在汽缸中燃烧时的爆震问题，这就需要提高汽油的辛烷值。目前提高汽油辛烷值有三种方法。其一是炼油企业通过改进炼油生产的工艺配置，如采用铂重整，烷基化等加工工艺。此法由于改变工艺配置，使设备投资增加，成本提高。其二是向油品中调入具有高辛烷值的组份，选择最佳调合方案，高辛烷值组份主要有，C7-C9芳烃，MTBE、醇类等。其三是在汽油中调入抗爆剂，这是一种操作方便、成本低的方法。以往常用四乙基铅作为抗爆剂，但由于其剧毒，并且燃烧产物易沉积于汽缸中影响发动机使用寿命及对环境污染严重。在现行的汽油标准中已被禁止使用。目前市售汽油中，替代四乙基铅抗爆剂普遍使用的是高辛烷值组份MTBE(甲基叔丁基醚)，但由于其抗爆效率低，加入量大，并不能满足于高级汽油的生产，并且按汽油现行标准中的氧含量规定，最大添加量也不能大于15％(m/m)因此，有许多人在研究符合环保要求，抗爆效率高的汽油添加剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽油抗爆剂及其制备方法，使用该抗爆剂能显著提高汽油的辛烷值，达到车用汽油的性能要求，解决汽油在汽缸中爆震燃烧的问题，且环保质量合格，生产工艺简单。本专利技术的技术方案是，本专利技术的抗爆剂由下述重量配比的原料组成：    α-甲基苯胺                            46-81份    甲基叔丁基醚(MTBE)                     15-50份    甲苯                                   2-4份    直馏汽油                               0.9-1.5份    抽余油                                 0.9-1.5份    2.6-二叔丁基对甲酚                     0.1-0.6份-->制备本专利技术抗爆剂的优选重量配比是：α-甲基苯胺                       70-80份甲基叔丁基醚(MTBE)                16-24份甲苯                              2-4份直馏汽油                          0.9-0.95份抽余油                            0.9-0.95份2.6-二叔丁基对甲酚                0.1-0.2份制备本专利技术抗爆剂的最佳重量配比是：α-甲基苯胺                       75份甲基叔丁基醚(MTBE)                19份甲苯                              4份直馏汽油                          0.9份抽余油                            0.9份2.6-二叔丁基对甲酚                0.2份将上述各原料组份制成本专利技术抗爆剂的方法是：a、先将直馏汽油与抽余油混合均匀，制得混合烃，b、再将2.6-二叔丁基对甲酚溶解在上述混合烃中，充分溶解后形成2.6-二叔丁基对甲酚的溶液，c、将α-甲基苯胺倒入合成罐中，然后d、依次将甲苯、甲基叔丁基醚倒入合成罐中，搅拌均匀，最后e、将2.6-二叔丁基对甲酚的溶液倒入合成罐，搅拌均匀，制成本品，整个操作过程是在常压下进行、密闭操作，避免见光，各液体物料的温度不低于-35℃，不高于35℃。本品具有优良的抗爆性能，本品中的α-甲基苯胺的作用是能防止汽油燃烧时产生爆震，因为α-甲基苯胺温度达到一定时，由于-NH2受热分解出了游离态的氢，游离态的氢与汽油中活泼的自由基结合，生成较稳定的分子，从而使热辐射产生的自由基减少，一定程度上降低了各个燃烧点的发生，使油汽在汽缸中均匀燃烧，消除了爆震现象。但α-甲基苯胺在含烯烃、芳烃含量少的汽油组份中，加到一定量后很难与汽油混溶，有时会析出。另外它的安定性不理想，光照和久存会使颜-->色变深，为了解决这两个难题，利用MTBE和甲苯作为分散剂可使它在油品中均匀分散不分层，在低温-50℃以下也不会出现-甲基苯胺析出现象。利用2.6-二叔丁基对甲酚，抑制了久存颜色逐渐变深的现象，增强了其安定性。本品曾以辛烷值为83(RON)的基础油和辛烷值为90.4(RON)的基础油，进行了抗爆效率的测试(见下表)：  基础油RON         调合比m/m    调合油RON    ΔRON    83    基础油∶本抗爆剂＝96∶4    94.2    11.2    90.4    基础油∶本抗爆剂＝99∶1    92.4    2    基础油∶本抗爆剂＝98∶2    93.9    3.5    基础油∶MTBE＝85∶15    93.8    3.4从表中我们可以明显看出本专利技术的抗爆剂的抗爆效率之高，如果单从基础油辛烷值为90.4，调入本品2％(m/m)这一调合比例来看，如果与高辛烷值组份MTBE调入15％(m/m)的比例相比抗爆效率是MTBE的7倍之多。使用本抗爆剂试制的90号、93号、95号、97号车用无铅汽油，经质量监督检验部门检验，各项指标合格。其中辛烷值、金属含量、烯烃、芳烃含量等指标优于国家的质量标准达到了国际先进水平。使用本抗爆剂经质量检验和抗爆效率的测试数据表明具有下述优点。1、本品添加到汽油中能明显提高汽油的辛烷值，其抗爆效率高。2、本品不含金属基燃烧完全，在汽缸中不产生沉积物，减少了对环境的污染，环保各项指标合格。3、工艺方法简单，耗能低，工艺过程不产生三废。实施例1按下述重量配比称取原料：α-甲基苯胺                      81公斤甲基叔丁基醚(MTBE)               15公斤甲苯                             2公斤直馏汽油                         0.9公斤-->抽余油                                   0.9公斤2.6-二叔丁基对甲酚                       0.1公斤制备本专利技术抗爆剂的方法如下：1、先将直馏汽油与抽余油混合制成均匀的混合烃，2、再将2.6-二叔丁基对甲酚溶解在上述混合烃中，充分溶解后形成2.6-二叔丁基对甲酚的溶液，3、将α-甲基苯胺倒入合成罐中，4、依次将甲苯、甲基叔丁基醚(MTBE)倒入合成罐中，搅拌均匀，5、将2.6-二叔丁基对甲酚的溶液倒入合成罐，搅拌均匀，制成本品，整个操作过程是在常压下进行密闭操作避免见光，各液体物料温度在10℃-15℃，合成时间以搅拌混合均匀为宜。实施例2按下述重量配比称取原料：α-甲基苯胺                             46公斤甲基叔丁基醚(MTBE)                      50公斤甲苯                         本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽油抗爆剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成α－甲基苯胺 ４６－８１份甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ） １５－５０份甲苯 ２－４份直馏汽油 ０．９－１．５份抽余油 ０．９－１．５份２．６－二叔丁基对甲酚 ０．１－０ ．６份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种汽油抗爆剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成    α-甲基苯胺                     46-81份    甲基叔丁基醚(MTBE)              15-50份    甲苯                            2-4份    直馏汽油                        0.9-1.5份    抽余油                          0.9-1.5份    2.6-二叔丁基对甲酚              0.1-0.6份2、根据权利要求1所述的一种汽油抗爆剂，其特征在于其中各原料的重量配比是    α-甲基苯胺                         70-80份    甲基叔丁基醚(MTBE)                  16-24份    甲苯                                2-4份    直馏汽油                            0.9-0.95份    抽余油                              0.9-0.95份    2.6-二叔丁基对甲酚 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐君，张中华，
申请(专利权)人：唐君，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]