一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构制造技术

本实用新型专利技术一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构，包括冷却器芯体以及用于安装冷却器芯体的冷却器壳体；冷却器芯体的数量为两组，两组冷却器芯体之间形成倒V型结构，在冷却器壳体内加工有两组成倒V型的冷却器芯体安装槽，两组冷却器芯体分别采用插入式方法放置于冷却器芯体安装槽中；本实用新型专利技术与传统空水冷却器相比，水冷芯体采用倒V形排布，使得冷却器在同等空间下具有更大的换热面积及迎风面积，减小了冷却器的风阻，同时水冷芯体采用A形排布，为水冷芯体下方集水槽的安装提供了充足的条件，解决了冷却器高度尺寸HH较低的情况下水冷芯体安装困难，及集水槽无法安装的问题。

A cooler core installation structure with an inverted V type arrangement

The utility model relates to an inverted V type arrangement of the cooler core mounting structure, including cooler core and shell installation for cooler cooler core; the number of cooler core into two groups, inverted V type structure is formed between the two groups of cooler core two, composed of inverted V type in vivo processing cooler shell cooler the core body mounting groove, two groups of cooler core were used to insert method is placed in the cooler core mounting groove; compared with the traditional air cooling water cooler of the utility model, the core body adopts the inverted V shaped arrangement, the cooler in under the same space with heat transfer area and the windward area larger, reduced cooler the resistance and water cooling core body adopts a A shaped arrangement, provides sufficient conditions for the water below the core collection tank installation, solve the cooler height dimension of HH low water cooling core body. It is difficult to install, and the problem that the sink can not be installed.

【技术实现步骤摘要】
一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构
本技术涉及换热
，特别涉及一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构。
技术介绍
在现有技术中，空水冷却器芯体采用竖直或者横放的方式安装于冷却器壳体中。根据冷却器的使用场合，选择冷却器芯体的安装方式。常用作冷却功能的冷却器芯体下方布置有集水槽，用于盛放热侧气体经过冷却之后滴落的冷凝水，并排向冷却器壳体外，以免对冷却器及被冷却设备造成损伤。对于冷却器芯体横放的空水冷却器，为保证热侧气体的流通空间，以及芯体下方导流板及总集水槽的安装，冷却器壳体高一般需要一米以上；因此当冷却器壳体高度有限时，现有的芯体安装方式的空水冷却器难以适用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，空间利用率高，占用空间小的一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构，包括冷却器芯体，以及用于安装冷却器芯体的冷却器壳体；所述冷却器芯体的数量为两组，两组冷却器芯体之间形成倒V型结构，在冷却器壳体内加工有两组成倒V型的冷却器芯体安装槽，两组冷却器芯体分别采用插入式方法放置于冷却器芯体安装槽中。在本技术的一个实施例中，冷却器还包括若干个集水槽。在本技术的一个实施例中，所述两个冷却器芯体之间的夹角为120°-170°之间。在本技术的一个实施例中，集水槽包括设置于芯体长度方向的导流板以及总集水槽，导流板为L型，导流板的勾槽最低点高于总集水槽的底部10mm。在本技术的一个实施例中，所述每相邻两个导流板之间的交错覆盖宽度不小于5mm。在本技术的一个实施例中，总集水槽与冷却器壳体连接，总集水槽与冷却器壳体之间形成U型槽口，位于总集水槽的低点位置上设有一通向外部的出水口，以便将冷却器运转中产生的冷凝水排出。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术与传统空水冷却器的冷却器芯体安装方式相比，解决了冷却器高度尺寸HH有限时，冷却器芯体需要水平放置时，冷却器芯体安装困难，集水槽无法安装的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视图；图2为实施例1的主视图；图3为实施例2的主视图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、冷却器壳体11、冷却器芯体安装槽20、冷却器芯体30、导流板31、总集水槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构，包括冷却器芯体20以及用于安装冷却器芯体的冷却器壳体10；冷却器芯体20的数量为两组，两组冷却器芯体20之间形成倒V型结构，在冷却器壳体内加工有两组成倒V型的冷却器芯体安装槽11，两组冷却器芯体20分别采用插入式方法放置于冷却器芯体安装槽11中；本技术与传统空水冷却器相比，水冷芯体采用倒V形排布，使得冷却器在同等空间下具有更大的换热面积及迎风面积，减小了冷却器的风阻，同时冷却器芯体20采用倒V形排布，为冷却器芯体20下方集水槽的安装提供了充足的条件，解决了冷却器高度尺寸HH较低的情况下水冷芯体安装困难，及集水槽无法安装的问题。实施例1参见图2所示，集水槽由导流板30及总集水槽31组成，集水槽的两端与冷却器壳体10固定连接，每个导流板30均沿冷却器芯体20长度方向设置且位于冷却器芯体20正下方，位于同一侧的每相邻两个导流板30从左往右依次递增错位排列，每相邻两个导流板30之间的交错覆盖宽度不小于5mm，该安装位置的若干导流板30形成一个倒V型导流板组，倒V型导流板组保证了风侧的流通面积，降低了风侧阻力；该实施例1采用特殊排布方式设置的冷却器芯体20和导流板30，使得本产品具有结构紧凑，空间利用率高，占用空间小的优点；此外，还解决了冷却器高度尺寸HH较低的情况下水冷芯体安装困难，及集水槽无法安装的问题，在更小的空间尺寸条件下保证了冷却器的性能。实施例2参见图3所示，集水槽由导流板30及总集水槽31组成，集水槽的两端与冷却器壳体10固定连接，每个导流板30均沿冷却器芯体20长度方向设置且位于冷却器芯体20正下方，位于同一侧的每相邻两个导流板30从左往右依次递增错位排列，每相邻两个导流板30之间的交错覆盖宽度不小于5mm。上述实施例1和2中的导流板30均为L型，L型的导流板30便于集水，每相邻两个导流板30之间的交错覆盖宽度不小于5mm，从而保证冷却器运转中产生的冷凝水全部被收集，不会滴落至设备中造成对设备的损伤；导流板的L型勾槽最低点须高于总集水槽的底部不小于10mm，从而保证冷凝水能够汇集到总集水槽31中，总集水槽与冷却器壳体10连接，与冷却器壳体10之间形成U型槽口(图中未画出)，位于总集水槽的低点位置上设有一通向外部的出水口(图中未画出)，以便将冷却器运转中产生的冷凝水排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构，其特征在于，包括冷却器芯体以及用于安装冷却器芯体的冷却器壳体；所述冷却器芯体的数量为两组，两组冷却器芯体之间形成倒V型结构；冷却器壳体内设有两组成倒V型的冷却器芯体安装槽，两组冷却器芯体插入到冷却器芯体安装槽中。

【技术特征摘要】
1.一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构，其特征在于，包括冷却器芯体以及用于安装冷却器芯体的冷却器壳体；所述冷却器芯体的数量为两组，两组冷却器芯体之间形成倒V型结构；冷却器壳体内设有两组成倒V型的冷却器芯体安装槽，两组冷却器芯体插入到冷却器芯体安装槽中。2.根据权利要求1所述的一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构，其特征在于，冷却器还包括若干个集水槽。3.根据权利要求1所述的一种倒V型排布的冷却器芯体安装结构，其特征在于，两组冷却器芯体之间的夹角为120°-170°之间。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：石印涛，杨刚，茅思远，胡赟星，
申请(专利权)人：上海东润换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31