节能气化助力芯及燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能气化助力芯及燃烧炉，包括位于炉膛中的套筒、以及分别位于炉口内的支撑架、分流盘、立板与出火盘；套筒、支撑架、分流盘、立板以及出火盘从下到上依次设置；套筒外侧壁与炉膛内孔间隙设置，支撑架的外端架设在炉口的内端面上，分流盘的直径大于套筒的外径，立板设置在分流盘的上端面上，出火盘设置在立板上端面上，在出火盘与分流盘之间设置有过火夹层；在出火盘上分布有出火孔；本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

Energy saving gasifier and combustion furnace

The utility model relates to an energy-saving gasification power core and combustion furnace, comprises a sleeve, and are located in the furnace mouth inside the supporting frame, distribution plate, vertical plate and fire disc; sleeve, supporting frame, distribution plate, vertical plate and a fire plate from bottom to top; outer sleeve and the wall of the furnace hole clearance settings, support the outer end of the inner surface of the mouth in erection, split plate is larger than the diameter of the sleeve diameter, vertical plate is arranged on the end face in the shunt panel, a fire plate arranged on the vertical plate surface, between the disc and the disc is equipped with fire burned sandwich shunt in the fire; fire holes are distributed on the disc; the utility model has the advantages of reasonable design, compact structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
节能气化助力芯及燃烧炉
本技术涉及节能气化助力芯及燃烧炉。
技术介绍
为了实现国家节能降耗的政策，保护环境，减少农村地区污染，燃烧取暖时候的粉尘与不完全燃烧气体排放量，提高燃烧炉的燃烧值，成为急需解决的技术问题。目前，为了提高燃烧炉的燃烧值，一般都是增加增氧通道或增氧孔来实现的。即使也有采用炉芯的，但是也是为了通过与增氧孔配合来实现，充分燃烧，在燃烧炉行业还没有采用通过对火焰分流折返来实现增大与空气接触面积的炉芯。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种节能气化助力芯及燃烧炉；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种节能气化助力芯，包括位于炉膛中的套筒、以及分别位于炉口内的支撑架、分流盘、立板与出火盘；套筒、支撑架、分流盘、立板以及出火盘从下到上依次设置；套筒外侧壁与炉膛内孔间隙设置，支撑架的外端架设在炉口的内端面上，分流盘的直径大于套筒的外径，立板设置在分流盘的上端面上，出火盘设置在立板上端面上，在出火盘与分流盘之间设置有过火夹层；在出火盘上分布有出火孔；炉膛内火焰通过分流盘向四周分流后，折返进入过火夹层，最后通过出火孔冒出。通过套筒将炉膛内的火焰进行导向，使得火焰上升经过分流盘折叠，使得火焰向四周外溢，进入炉口内，分流盘下端面优选为倒锥形结构，从而更好的对火焰导流，减少热损，由于炉口设置有增氧孔，可以更好的实现对火焰的二次助燃；另外，根据火焰燃烧原理，内焰燃烧最为不充分，温度最低，通过分流盘打乱炉膛内火焰的内外焰的分布，使得内焰得到充分燃烧，减少不完全燃烧气体的存在，使得一氧化碳充分燃烧，然后火焰折返的过火夹层内，从而再次打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧，通过设计出火盘，使得火焰从出火孔冒出，从而增大火焰与空气的接触面积，打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。优选，出火盘的直径大于分流盘的直径,从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。优选，分流盘的直径大于炉膛的内径,从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。优选，支撑架为十字架或井字架结构,支撑方便，结构简单。优选，出火盘外径大于分流盘的外径,从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。一种燃烧炉，包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛上方的炉口、以及设置在炉体内的上述的节能气化助力芯；在炉口侧壁上设置增氧孔。本技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本技术燃烧炉的结构示意图。图2是本技术节能气化助力芯的结构示意图。其中：1、炉膛；2、炉口；3、套筒；4、支撑架；5、分流盘；6、立板；7、出火盘；8、出火孔；9、过火夹层。具体实施方式如图1-2所示，本实施例的节能气化助力芯，包括位于炉膛1中的套筒3、以及分别位于炉口2内的支撑架4、分流盘5、立板6与出火盘7；套筒3、支撑架4、分流盘5、立板6以及出火盘7从下到上依次设置；套筒3外侧壁与炉膛1内孔间隙设置，支撑架4的外端架设在炉口2的内端面上，分流盘5的直径大于套筒3的外径，立板6设置在分流盘5的上端面上，出火盘7设置在立板6上端面上，在出火盘7与分流盘5之间设置有过火夹层9；在出火盘7上分布有出火孔8；炉膛1内火焰通过分流盘5向四周分流后，折返进入过火夹层9，最后通过出火孔8冒出。通过套筒3将炉膛内的火焰进行导向，使得火焰上升经过分流盘5折叠，使得火焰向四周外溢，进入炉口内，分流盘5下端面优选为倒锥形结构，从而更好的对火焰导流，减少热损，由于炉口设置有增氧孔，可以更好的实现对火焰的二次助燃；另外，根据火焰燃烧原理，内焰燃烧最为不充分，温度最低，通过分流盘5打乱炉膛内火焰的内外焰的分布，使得内焰得到充分燃烧，减少不完全燃烧气体的存在，使得一氧化碳充分燃烧，然后火焰折返的过火夹层9内，从而再次打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧，通过设计出火盘7，使得火焰从出火孔8冒出，从而增大火焰与空气的接触面积，打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。优选，出火盘7的直径大于分流盘5的直径,从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。优选，分流盘5的直径大于炉膛1的内径,从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。出火盘7的四周外沿为锯齿状结构,通过锯齿，把火苗均匀分散开来。优选，支撑架4为十字架或井字架结构,支撑方便，结构简单。优选，出火盘7外径大于分流盘5的外径,从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。一种燃烧炉，包括炉体、设置在炉体内的炉膛1、设置在炉膛1上方的炉口2、以及设置在炉体内的上述的节能气化助力芯；在炉口2侧壁上设置增氧孔。本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本技术充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本技术的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能气化助力芯，其特征在于：包括位于炉膛(1)中的套筒(3)、以及分别位于炉口(2)内的支撑架(4)、分流盘(5)、立板(6)与出火盘(7)；套筒(3)、支撑架(4)、分流盘(5)、立板(6)以及出火盘(7)从下到上依次设置；支撑架(4)的外端架设在炉口(2)的内端面上，分流盘(5)的直径大于套筒(3)的外径，立板(6)设置在分流盘(5)的上端面上，出火盘(7)设置在立板(6)上端面上，在出火盘(7)与分流盘(5)之间设置有过火夹层(9)；在出火盘(7)上分布有出火孔(8)；炉膛(1)内火焰通过分流盘(5)向四周分流后，折返进入过火夹层(9)。

【技术特征摘要】
1.一种节能气化助力芯，其特征在于：包括位于炉膛(1)中的套筒(3)、以及分别位于炉口(2)内的支撑架(4)、分流盘(5)、立板(6)与出火盘(7)；套筒(3)、支撑架(4)、分流盘(5)、立板(6)以及出火盘(7)从下到上依次设置；支撑架(4)的外端架设在炉口(2)的内端面上，分流盘(5)的直径大于套筒(3)的外径，立板(6)设置在分流盘(5)的上端面上，出火盘(7)设置在立板(6)上端面上，在出火盘(7)与分流盘(5)之间设置有过火夹层(9)；在出火盘(7)上分布有出火孔(8)；炉膛(1)内火焰通过分流盘(5)向四周分流后，折返进入过火夹层(9)。2.根据权利要求1所述的节能气化助力芯，其特征在于:出火盘(7)的直径大于分流盘(5)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：路泽民，路晓，
申请(专利权)人：临城县路氏采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13