明火牵引燃料自动燃烧环保炉制造技术

本实用新型专利技术涉及明火牵引燃料自动燃烧环保炉，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛左侧的竖直隔板、设置在竖直隔板左侧面与炉体左侧内壁之间的进料通道、设置在进料通道上端的进料口、设置在炉体下部且左上端与进料通道下端连通且右上端与炉膛下端口连通的燃烧室；燃烧室的左侧壁为左高右低设置的倾斜炉箅子，在炉体左侧下部设置有与倾斜炉箅子连通的进风口。燃烧室的右侧壁为水套隔板。本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
明火牵引燃料自动燃烧环保炉
本技术涉及明火牵引燃料自动燃烧环保炉，又叫孔径大小依次排列负压给氧配风火道炉膛。
技术介绍
目前，现有的采暖炉，燃耗炉等炉具燃耗的时候，都是向正在燃烧的炉火之上一次性添加煤炭等燃料，从而造成燃耗不充分，燃耗不均匀，产生大量炭黑与不完全燃烧气体，燃烧热损失大。如何提供一种燃烧合理，结构简单的采暖炉成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种明火牵引燃料自动燃烧环保炉；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。燃料包括煤炭，兰炭，清洁型煤，生物质颗粒等。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种明火牵引燃料自动燃烧环保炉，包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛左侧的竖直隔板、设置在竖直隔板左侧面与炉体左侧内壁之间的进料通道、设置在进料通道上端的进料口、设置在炉体下部且左上端与进料通道下端连通且右上端与炉膛下端口连通的燃烧室；燃烧室的左侧壁为左高右低设置的倾斜炉箅子，在炉体左侧下部设置有与倾斜炉箅子连通的进风口。倾斜炉箅子为摆动设置。燃烧室的右侧壁为水套隔板。竖直隔板为水套立板。燃烧室的右上端设置有与燃烧室下端连通的燃烧出口；在炉膛内设置有配风器，在配风器上分布有给氧通气孔。给氧通气孔为斜向通孔。在燃烧室水平设置有旋转轴，在旋转轴外端设置有手柄，在旋转轴中部键连接有位于燃烧室内的偏心轴。在炉体右端设置有烟囱，在炉膛上端设置有炉口。在炉体内壁上设置有铰接轴或挂圈，倾斜炉箅子左上端摆动设置在铰接轴上或通过挂钩挂在挂圈中。在倾斜炉箅子左下方燃烧室水平设置有旋转轴，在旋转轴外端设置有手柄，在旋转轴中部键连接有位于燃烧室与倾斜炉箅子下表面接触内的偏心轴，在偏心轴上铰接有偏心轴。在炉体右端设置有烟囱，在炉膛上端设置有炉口。当倾斜炉箅子位于右端极限位置时，倾斜炉箅子与水平面夹紧大于45°。使用本技术时，通过进料口投料，料滑通过进料通道落到燃烧室内，通过倾斜设置的倾斜炉箅子，使得空气从进风口、倾斜炉箅子进入到燃烧室内，从而使得燃烧室内上部的燃料与空气充分接触，燃烧完毕炉渣自动下沉，并散落从篦子掉落下来，通过水套立板起到加热与隔绝两个功能，通过配风器的给氧通气孔，实现火苗充分燃烧，与空气接触更加充分，减少不完全燃烧气体排放，提高燃烧效率，通过手柄-旋转轴-偏心轴-篦子摆动运动，使得燃烧后的炉渣更快的下沉，提高燃烧利用率。本技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1、炉体；2、烟囱；3、炉口；4、进料口；5、水套立板；6、进料通道；7、燃烧室；8、倾斜炉箅子；9、进风口；10、水套隔板；11、燃烧出口；12、炉膛；13、配风器；14、铰接轴；15、旋转轴；16、手柄；17、偏心轴。具体实施方式如图1所示，本实施例的明火牵引燃料自动燃烧环保炉，包括炉体1、设置在炉体1内的炉膛12、设置在炉膛12左侧的竖直隔板、设置在竖直隔板左侧面与炉体1左侧内壁之间的进料通道6、设置在进料通道6上端的进料口4、设置在炉体1下部且左上端与进料通道6下端连通且右上端与炉膛12下端口连通的燃烧室7；进料口4带有挡盖。燃烧室7的左侧壁为左高右低活动设置的倾斜炉箅子8，在炉体1左侧下部设置有与倾斜炉箅子8连通的进风口9。燃烧室7的右侧壁为水套隔板10。竖直隔板为水套立板5。燃烧室7的右上端设置有与燃烧室7下端连通的燃烧出口11；在炉膛12内设置有配风器13，在配风器13上分布有给氧通气孔。给氧通气孔从下端到上端，孔径逐渐变小，数量逐渐增加，其优点是，在有限的空间上，下部分孔径大，可以增大底部的给氧量，燃烧更加充分彻底，上部分孔径小，数量多，使得燃烧更加均匀，接触面积大。给氧通气孔为斜向通孔。在炉体1内壁上设置有铰接轴14或挂圈，倾斜炉箅子8左上端摆动设置在铰接轴14上或通过挂钩挂在挂圈中。从而方便篦子绕上端摆动，从而更好的出渣。在倾斜炉箅子8左下方水平设置有旋转轴15，在旋转轴15外端设置有手柄16，在旋转轴15中部键连接有与倾斜炉箅子8下表面接触的偏心轴17。在炉体1右端设置有烟囱2，在炉膛12上端设置有炉口3。当倾斜炉箅子8位于右端极限位置时，倾斜炉箅子8与水平面夹紧大于45°。从而更好的出渣。在燃烧室7水平设置有旋转轴15，在旋转轴15外端设置有手柄16，在旋转轴15中部键连接有位于燃烧室7内的偏心轴17。本专利技术的创新点在于，1.篦子是活动，优选为摆动的，作为进一步扩展，篦子上头两侧应该有短轴，短轴可挂在两侧的耳朵上。2.旋转轴设在篦子下面托起篦子。并且旋转轴旁边有偏心轴，偏心轴可拨动篦子活动。煤炭等燃料加入到进料通道6中，位于进料通道6底部的燃料倾斜下滑落入燃烧室内，空气与燃料形成交叉给氧，两者在燃烧室内形成十字交叉充分燃烧；使得位于燃烧室内的燃料始终处于炉膛12的火苗（明火）燃烧下方。这是现有技术所不具备的。通过对进料通道6一次性给料，燃烧室燃烧的时候，当燃料烧成灰渣的时候，在重力的作用下，进料通道内下部的燃料阶段性、零星的、自动下降的向燃烧室内补充燃料，填补燃烧室内多余空间，改变传统在旺火之上一次性填料，产生黑烟的弊端；另外，燃烧室对进料通道下部或底部的燃料进行干馏，进料口因为带有挡盖，干馏产生的黑烟，通过燃烧室与炉膛二次燃烧，从而避免黑烟排放，实现充分高效率的燃烧，达到炉膛12中的明火封锁黑烟突发排放的目的，从而达到洁净燃烧的效果。使用本技术时，通过进料口4投料，料滑通过进料通道6落到燃烧室7内，通过倾斜设置的倾斜炉箅子，使得空气从进风口9、倾斜炉箅子进入到燃烧室内，从而使得燃烧室内上部的燃料与空气充分接触，燃烧完毕炉渣自动下沉，并散落从篦子掉落下来，通过水套隔板10起到加热与隔绝两个功能，通过配风器13的给氧通气孔，实现合理调节火苗与氧气接触，与空气接触更加充分，减少不完全燃烧气体排放，提高燃烧效率，通过手柄16-旋转轴15-偏心轴17上下运动，使得燃烧后的炉渣更快的下沉，提高燃烧利用率。进料通道6的通道陡度（坡脚）优选是70°±20°以内；倾斜炉箅子与给料桶坡度相同，即倾斜炉箅子的通道陡度（坡脚）优选是70°±20°以内；尽头的水套隔板采用斜度＜90°的水盒做挡板，作为扩展，此挡板也做炉灶的底板使用；通过这样设计，使氧气与燃料形成十字交叉，恰好擦挡板而过。所以便于灰分自动滑落。”本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本技术充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本技术的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明火牵引燃料自动燃烧环保炉，其特征在于：包括炉体(1)、设置在炉体(1)内的炉膛(12)、设置在炉膛(12)左侧的竖直隔板、设置在竖直隔板左侧面与炉体(1)左侧内壁之间的进料通道(6)、设置在进料通道(6)上端的进料口(4)、设置在炉体(1)下部且左上端与进料通道(6)下端连通且右上端与炉膛(12)下端口连通的燃烧室(7)；燃烧室(7)的左侧壁为左高右低且摆动设置的倾斜炉箅子(8)，在炉体(1)左侧下部设置有与倾斜炉箅子(8)连通的进风口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种明火牵引燃料自动燃烧环保炉，其特征在于：包括炉体(1)、设置在炉体(1)内的炉膛(12)、设置在炉膛(12)左侧的竖直隔板、设置在竖直隔板左侧面与炉体(1)左侧内壁之间的进料通道(6)、设置在进料通道(6)上端的进料口(4)、设置在炉体(1)下部且左上端与进料通道(6)下端连通且右上端与炉膛(12)下端口连通的燃烧室(7)；燃烧室(7)的左侧壁为左高右低且摆动设置的倾斜炉箅子(8)，在炉体(1)左侧下部设置有与倾斜炉箅子(8)连通的进风口(9)。2.根据权利要求1所述的明火牵引燃料自动燃烧环保炉，其特征在于:燃烧室(7)的右侧壁为水套隔板(10)。3.根据权利要求1所述的明火牵引燃料自动燃烧环保炉，其特征在于:竖直隔板为水套立板(5)和/或进料口(4)带有挡盖。4.根据权利要求1所述的明火牵引燃料自动燃烧环保炉，其特征在于:燃烧室(7)的右上端设置有与燃烧室(7)下端连通的燃烧出口(11)；在炉膛(12)内设置有配风器(13)，在配风器(13)上分布有给氧通气孔；在配风器(13)上，给氧通气孔从下到上，孔径逐渐变...

【专利技术属性】
技术研发人员：路泽民，
申请(专利权)人：临城县路氏采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13