一种自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，所述供暖炉具的炉体的炉壁为具有水循环夹层的双层结构，在所述水循环夹层内设置有一层或多层对水循环夹层进行分层的分层隔板，在各所述分层隔板的上侧均设置有连通上、下水层的第一集汽增压管；在所述水循环夹层的最上层水层的顶壁设置有连通最上层水层与大气的第二集汽增压管。本实用新型专利技术提供了一种自发动态循环热交换结构，以确保炉具各项性能的提高得以实现，以适应各种用途的供热（供暖）需要。本实用新型专利技术还对燃烧部位采取一定的强化保温、增氧措施，将集中换热部位上移30CM以上的距离，还增设了储料室和分层穿插其中的吸热板共同完成燃料的逐级渐加温汽化过程。

【技术实现步骤摘要】
一种自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具
本技术属于供暖设备，具体涉及一种自发动态循环的通用型高效环保供暖炉具。
技术介绍
当前普遍使用的供暖炉都在不同程度上存在着燃烧效率低，热利用率低，对各种类型的燃料适应性差，而且使用与管理繁琐费时，运行稳定性差，故障率高等诸多弊病，而燃烧效率低是造成环境污染的主要因素；现有技术中一般都采用了水套式炉体及吸热管结构等技术措施以期提高热利用率，但随之带来的是燃烧部位与整体温度的降低，从而又至使燃烧效率降低，这是由于炉体整体温度的降低，使得炉内负气压低下，至使燃烧腔内供氧量受燃料形状影响很大，而供氧量也是影响燃烧效率的重要因素之一，这种技术上的矛盾冲突长期以来都没有得到根本解决，也就达不到节能环保的最终目的；热量的输出是供暖设备的另一个关键环节，为了解决自然循环力度不足的问题，通常是加装循环电泵，进而为解决循环电泵的不足之处，又加装了电子数控系统，这样就相应出现了由于停电和机械与电器故障所带来的不便、麻烦甚至经济损失，还有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，以解决现有电控循环炉具容易出现电器故障、存在安全隐患的问题，以及现有普通炉具燃烧效率低的问题。本技术的目的是这样实现的：一种自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，所述供暖炉具的炉体的炉壁为具有水循环夹层的双层结构，在所述水循环夹层内设置有一层或多层对水循环夹层进行分层的分层隔板，在各所述分层隔板的上侧均设置有连通上、下水层的第一集汽增压管；在所述水循环夹层的最上层水层的顶壁设置有连通最上层水层与大气的第二集汽增压管。所述的自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，在所述第二集汽增压管侧面设置有热水出口，所述热水出口通过管路连接散热器。所述的自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，所述供暖炉具的炉体分为下部的主体部分和上部的主体延伸部分，在所述主体延伸部分上部连接有多功能换热器；所述主体部分周围为水循环夹层，内部由下至上依次为储灰仓、下炉排、上炉排、燃烧腔、储料室、设置于储料室一侧的二次燃烧腔及位于储料室上方的锅腔；所述主体延伸部分设置于主体部分的上侧边缘，主体延伸部分内部为烟气通道、周围为水循环夹层；所述主体部分周围的水循环夹层与主体延伸部分的水循环夹层连通；其中，二次燃烧腔的下端开口于所述燃烧腔，上端开口与所述锅腔的烟气通道一端连通，所述锅腔的烟气通道另一端与所述主体延伸部分的烟气通道连通；所述多功能换热器周围为水循环夹层，内部为设置有若干换热板的烟气通道，在多功能换热器的外壁下侧设置有冷水进口、上侧设置有温水出口，所述温水出口通过连接管路回流至主体部分的水循环夹层下部；所述主体延伸部分伸入多功能换热器内部，且主体延伸部分的烟气通道上端开口于多功能换热器内上部，并在多功能换热器内设有上端开口于大气、下端开口于多功能换热器内下部的排气筒。所述的自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，在所述第二集汽增压管侧面设置有热水出口，所述热水出口通过管路连接散热器；所述散热器内热水经散热后的冷水通过连接管路接所述多功能换热器的冷水进口。所述的自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，所述燃烧腔的周围设置有强化保温层，在所述保温层上侧设置有横跨于燃烧腔上的架构体，在架构体上设置有位于储料室内的主吸热板，在所述主吸热板上设置有若干副吸热板,所述副吸热板另一端设置于储料室内壁上的吸热板接口处。所述的自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，所述储料室容积为所述燃烧腔容积的3-8倍。本技术高效环保通用型供暖炉具提供了一种自发动态循环热交换结构，以确保炉具各项性能的提高得以实现，以适应各种用途的供热（供暖）需要。本技术还对燃烧部位采取一定的强化保温、增氧措施，将集中换热部位上移30CM以上的距离，这会使得燃烧腔体内的温度易于保持在1200℃左右，而高温燃烧气体上行到达集中换热部位的多功能换热器才将热量的大部分完全转换出去；这样的高温气体在整个炉体高度内所形成的负气压，再加上采用架构式增氧措施，就足以保证炉内有充足的氧气供给，这就完全具备了使燃料达到完全燃烧的两个必要条件（温度和供氧量），而且适应多种不同类型的固体燃料；在此基础上本技术还增设了大储料室和分层穿插其中的吸热板共同完成燃料的逐级渐加温汽化过程。附图说明图1为本技术高效环保通用型供暖炉具的集汽增压管内部结构示意图。图2为本技术高效环保通用型供暖炉具主体部分内部结构示意图。图3为本技术高效环保通用型供暖炉具的多功能换热器结构示意图。其中：1、主体部分，2、主体延伸部分，3、多功能换热器，4、燃烧腔，5、保温层，6、二次燃烧腔，7、储料室，8、锅腔，9、进料口，10、副吸热板，11、沟槽，12、换热板，13、热水出口，14、排气口，15、冷水进口，16、温水出口，17、架构体，18、换热板接口，19、壳体内层，20、吸热板接口，21、第二集汽增压管，22、分层隔板，23、第一集汽增压管。具体实施方式本技术炉体总高度设计在1.2米以上，整体由三部分组成，下部炉体为主要功能部分下称主体部分1(见图1)，主体部分1向上延伸部分称为主体延伸部分2，主体延伸部分2上部连接多功能换热器3(见图3)，主体延伸部分2是连接主体部分1和多功能换热器3的气液通道，同时起换热作用。如图1所示，主体部分1和主体延伸部分2的周壁为双层壳体，由壳体内层19和壳体外层构成，形成的夹层空间为水循环夹层，水循环夹层内设置有多个分层隔板22，分层隔板22将水循环夹层分为多个水层，水层之间通过设置于分层隔板22上侧的第一集汽增压管23连通，最上层水层的顶壁上设置有第二集汽增压管21，第二集汽增压管21与大气连通，在第二集汽增压管21侧面还设置有热水出口13，热水出口13通过管路连接散热器，散热器内热水经散热后的冷水通过连接管路接多功能换热器3的冷水进口15（见图3）。具体的，主体部分1的内部由下至上依次设置为储灰仓、下炉排、上炉排、燃烧腔4（见图2）、储料室7、设置于储料室7一侧的二次燃烧腔6和锅腔8。主体延伸部分2设置于主体部分1的上端一侧，主体延伸部分2内部为烟气通道、周围为水循环夹层；主体部分1周围的水循环夹层与主体延伸部分2的水循环夹层连通。二次燃烧腔6的下端开口于燃烧腔4，上端开口与锅腔8的烟气通道一端连通，锅腔8的烟气通道另一端与主体延伸部分2的烟气通道连通。多功能换热器3周围为水循环夹层，内部为烟气通道，在内部侧壁上设置有若干换热板接口18，换热板接口18处设置有若干换热板12，通过选取相当的换热面积，使经换热后排放的气体温度降至接近环境温度，这样不仅余热排放量很小，还可使燃烧后的热气中的水分凝结成小水滴，从而吸附和溶解了热气中的灰尘及二氧化硫等有害物质，形成的混合液体由设置于多功能换热器3下部的排垢口（图中未示出）排出后待处理。在多功能换热器3的外壁下侧设置有冷水进口15、上端设置有温水出口16，温水出口16通过连接管路回流至主体部分1的水循环夹层内的下部。主体延伸部分2伸入多功能换热器3内部，且主体延伸部分2的烟气通道上端开口于多功能换热器3内上部，在多功能换热器3的另一端，设置有排气筒，排气筒上端为排气口14，向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，所述供暖炉具的炉体的炉壁为具有水循环夹层的双层结构，其特征是，在所述水循环夹层内设置有一层或多层对水循环夹层进行分层的分层隔板，在各所述分层隔板的上侧均设置有连通上、下水层的第一集汽增压管；在所述水循环夹层的最上层水层的顶壁设置有连通最上层水层与大气的第二集汽增压管。

【技术特征摘要】
1.一种自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，所述供暖炉具的炉体的炉壁为具有水循环夹层的双层结构，其特征是，在所述水循环夹层内设置有一层或多层对水循环夹层进行分层的分层隔板，在各所述分层隔板的上侧均设置有连通上、下水层的第一集汽增压管；在所述水循环夹层的最上层水层的顶壁设置有连通最上层水层与大气的第二集汽增压管。2.根据权利要求1所述的自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，其特征是，在所述第二集汽增压管侧面设置有热水出口，所述热水出口通过管路连接散热器。3.根据权利要求1所述的自发动态循环的高效环保通用型供暖炉具，其特征是，所述供暖炉具的炉体分为下部的主体部分和上部的主体延伸部分，在所述主体延伸部分上部连接有多功能换热器；所述主体部分周围为水循环夹层，内部由下至上依次为储灰仓、下炉排、上炉排、燃烧腔、储料室、设置于储料室一侧的二次燃烧腔及位于储料室上方的锅腔；所述主体延伸部分设置于主体部分的上侧边缘，主体延伸部分内部为烟气通道、周围为水循环夹层；所述主体部分周围的水循环夹层与主体延伸部分的水循环夹层连通；其中，二次燃烧腔的下端开口于所述燃烧腔，上端开口与所述锅腔的烟气通道一端连通，所述锅腔的烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳广兴，
申请(专利权)人：靳广兴，
类型：新型
国别省市：河北,13