一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机制造技术

本实用新型专利技术为一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机，解决了GR系列罗茨风机轴承座与机壳由于密封面磨损导致发生渗油现象后，通过更换风机机壳及轴承座费用较高的问题，包括机壳和机壳内平行设置的两根风机轴，风机轴的中部连接有风机叶片，风机轴的两端分别连接有轴承，轴承设置在轴承座内，在风机叶片和轴承座间设置有贯穿风机轴的密封胀圈，轴承座表面开有环形凹槽，环形凹槽开设在轴承座表面且距风机叶片一侧1/10~1/5轴承座长度的位置，环形凹槽内设置有密封胶圈。本实用新型专利技术保证了罗茨风机的长期稳定运行，对使用该系列罗茨风机的燃煤电厂及其他领域具有重大意义。

A sealing blower bearing seat with oil leak

The utility model relates to a sealing blower bearing seat with oil leak, solve the GR series bearing seat and the blower casing due to the abrasion of the sealing surface lead to oil leakage, by replacing the fan casing and bearing high cost problems, including two fan shaft casing and casing arranged in parallel. In the middle of the fan shaft is connected with a fan blade, both ends of the fan shaft are respectively connected with a bearing, the bearing is arranged in the bearing seat, the fan blade and the bearing seat is arranged between the sealing ring through the fan shaft, the bearing seat is arranged on the surface of the annular groove, an annular groove provided on the bearing seat surface and away from the fan blade one side of 1/10~1/5 bearing length position of the annular groove is arranged in the sealing ring. The utility model is to ensure the long-term stable operation of the blower, is of great significance to use the series blower of coal-fired power plants and other fields.

【技术实现步骤摘要】
一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机
本技术涉及燃煤发电设备机械部件
，具体为一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机。技术背景罗茨风机属容积式风机，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于各种领域，其中GR系列罗茨风机主要用于燃煤发电厂烟气脱硫及其他行业领域。当罗茨风机随着运行时间不断增长，设备检修次数会随之成倍增加，使得轴承座与机壳经过多次拆除、安装后，密封面磨损，无法避免的发生渗油现象。传统的解决方法为更换风机机壳及轴承座，整体更换维修费用较高，同时即便更换，随着风机设备不断运行、检修，漏油事件还会发生，周而复始使得电厂的运行成本大大增加，对企业造成较大的经济负担。
技术实现思路
本技术为了解决GR系列罗茨风机轴承座与机壳由于密封面磨损导致发生渗油现象后，针对更换风机机壳及轴承座费用较高的问题，提供了一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机，包括机壳和机壳内平行设置的两根风机轴，风机轴的中部连接有风机叶片，风机轴的两端分别连接有轴承，轴承设置在轴承座内，在风机叶片和轴承座间设置有贯穿风机轴的密封胀圈，轴承座表面开有环形凹槽，环形凹槽开设在轴承座表面且距风机叶片一侧1/10~1/5轴承座长度的位置，环形凹槽内设置有密封胶圈。GR系列罗茨风机由轴承座、轴承、机壳、风机轴和风机叶片等部件组成，风机轴及叶轮两端安装轴承及轴承座，轴承座固定在风机机壳内，风机两侧设置油箱，利用油泵对轴承进行强制润滑。环形凹槽的深度为4.5毫米，宽度为5.5毫米。环形凹槽通过将轴承座放置到车床进行切削加工，其位置为靠近风机叶片一侧且占轴承座长度1/10~1/5的范围，可以在保证润滑效果的同时，使用较少数量的润滑油；同时，深度为4.5毫米，宽度为5.5毫米的环形凹槽可保证密封胶圈固定紧密。密封胶圈为丁晴橡胶圈。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，是耐油、耐老化性能较好的合成橡胶；它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，可广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁晴橡胶圈直径为5毫米且经挤压后的安装厚度为3~5丝。丁晴橡胶圈的制作过程为首先选取直径为5毫米丁晴橡胶绳，进一步截取与轴承座上弧形凹槽圆周长度相同的丁晴橡胶绳，并用A、B胶粘接成圆，形成丁晴橡胶圈；将丁晴橡胶圈套设在环形凹槽上后盖上机壳，为保证密封效果，经过挤压后的丁晴橡胶圈的厚度需为凸出轴承座表面3~5丝。本技术的设计应用，对消除该系列风机轴承座位置的漏油现象十分明显，经过长时间的运行测试，该系列风机未发生轴承座漏油现象，保证了风机的长期稳定运行，对使用该系列罗茨风机的燃煤电厂及其他领域具有重大意义，同时对使用该类型轴承座的大型转动设备具有指导意义，其相对现有技术具有的优势是：1、彻底解决了GR型罗茨风机轴承座渗油现象，设备故障明显降低，机组经济性提升明显。2、该装置可在该类型罗茨风机或含有该类型轴承座的大型转动设备中推广应用，具有较高的实用性。3、装置制作成本低，可连续使用。附图说明图1为本技术的结构示意俯视图；图2为本技术的结构端面示意图。图中：1-机壳，2-轴承座，3-密封胶圈，4-密封胀圈，5-风机轴，6-风机叶片，7-轴承。具体实施方式结合图1和图2对本技术做进一步说明，一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机，包括机壳1和机壳1内平行设置的两根风机轴5，风机轴5的中部连接有风机叶片6，风机轴5的两端分别连接有轴承，轴承7设置在轴承座2内，在风机叶片6和轴承座2间设置有贯穿风机轴5的密封胀圈4，轴承座2表面开有环形凹槽，凹槽内设置有密封胶圈3。环形凹槽开设在轴承座2表面且距风机叶片6一侧1/10~1/5轴承座2长度的位置，环形凹槽的深度为4.5毫米，宽度为5.5毫米，密封胶圈3为丁晴橡胶圈，丁晴橡胶圈厚度为5毫米且经挤压后的安装厚度为凸出轴承座表面3~5丝。实施例：针对四川省鼓风机制造有限责任公司生产的GR系列罗茨风机轴承座在运行中频繁发生渗油情况，其风机两端轴承座与风机机壳在长时间运行后，密封面磨损，出现漏油现象，如不加以控制，运行中渗点漏油量逐渐增加，甚至出现甩油现象，在高温中会引发油烟导致风机被迫停运检修。进行原因分析与研究，增加了一套本技术的改进装置，即轴承座与风机本体的密封装置，该装置已成功应用在山西漳山发电有限责任公司2×600MW脱硫系统氧化风机（GR系列罗茨风机）上，其轴承座的主要创新方案为：在轴承座2的外表面上车削环形凹槽，环形凹槽开设在轴承座2表面且距风机叶片6一侧1/10~1/5轴承座2长度的位置，其深度为4.5mm，宽度为5.5mm。选取5毫米厚度的丁晴橡胶绳，进一步截取与轴承座上弧形凹槽圆周长度相同的丁晴橡胶绳，并用A、B胶粘接成圆，形成丁晴橡胶圈；将丁晴橡胶圈套设在环形凹槽上。将风机叶片6、风机轴5、轴承和轴承座2整体调入风机机壳1内。将轴承座2压盖与机壳1进行紧固，将丁晴橡胶绳进行挤压密封，为保证密封效果，经过挤压后的丁晴橡胶圈的厚度需为凸出轴承座2表面3~5丝。本技术的利用彻底解决了该系列风机频繁漏油导致的设备停运、检修事故，避免了因此造成的重大经济损失；该装置可在该类型罗茨风机或含有该类型轴承座的大型转动设备中推广应用。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改，包括对本技术的部分或全部技术特征进行等同替换，其相应技术方案的本质并不脱离本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机，包括机壳（1）和机壳（1）内平行设置的两根风机轴（5），其特征在于：风机轴（5）的中部连接有风机叶片（6），风机轴（5）的两端分别连接有轴承，轴承（7）设置在轴承座（2）内，在风机叶片（6）和轴承座（2）间设置有贯穿风机轴（5）的密封胀圈（4），轴承座（2）表面开有环形凹槽，环形凹槽开设在轴承座（2）表面且距风机叶片（6）一侧1/10~1/5轴承座（2）长度的位置，环形凹槽内设置有密封胶圈（3）。

【技术特征摘要】
1.一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机，包括机壳（1）和机壳（1）内平行设置的两根风机轴（5），其特征在于：风机轴（5）的中部连接有风机叶片（6），风机轴（5）的两端分别连接有轴承，轴承（7）设置在轴承座（2）内，在风机叶片（6）和轴承座（2）间设置有贯穿风机轴（5）的密封胀圈（4），轴承座（2）表面开有环形凹槽，环形凹槽开设在轴承座（2）表面且距风机叶片（6）一侧1/10~1/5轴承座（2）长...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇，张奇，刘文平，刘金学，刘治，李勇，李恒帅，程金亮，郎鑫焱，郭炯，吴燕斌，任爱伟，
申请(专利权)人：山西漳山发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14