一种灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种灌浆套筒，用于连接第一钢筋和第二钢筋，包括套筒本体，套筒本体包括沿轴向设置的具有开口的灌浆腔体，第一钢筋能够从开口伸入灌浆腔体。灌浆腔体注入有浆料，以将第一钢筋与套筒本体固定连接。灌浆腔体的内壁具有凸起，凸起包括倾斜面和垂直于轴向设置的垂直面；在沿第一钢筋伸入的方向上，倾斜面位于垂直面的前侧，并且倾斜面凸出于灌浆腔体的内壁的径向上的高度逐渐变大。本实用新型专利技术中，垂直于轴向设置的垂直面使得凸起不仅具有较高的结构强度，还使得凸起对凝结硬化后浆料产生良好的限位作用，从而使得位于的灌浆套筒内的浆料在凝结硬化后不易松动脱出。

A grouting sleeve

The purpose of the utility model is to provide a grouting sleeve for connecting the first reinforcement and the second steel bar, including the sleeve body, and the sleeve body comprises a grouting cavity with an opening along the axial direction, and the first reinforcement can extend into the grouting cavity from the opening. The grouting cavity is injected with a slurry to connect the first steel bar with the sleeve body. The inner wall of the cavity filling has a convex, convex including the inclined plane and the vertical plane is perpendicular to the axial direction; in reinforcement along the first direction, the inclined plane in a vertical plane and inclined plane convex side of the inner wall of the cavity for filling the radial height gradually increased. In the utility model, the vertical plane perpendicular to the axial setting makes the convex structure not only has high strength, but also makes projections of limiting function of good slurry hardening, making slurry grouting sleeve is located in hardening easily after loosening.

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆套筒
本技术涉及建筑领域，更具体地，涉及一种灌浆套筒。
技术介绍
预制装配式混凝土结构是现代建筑产业化发展的方向，钢筋连接是装配式建筑施工的最关键技术之一，在西方发达国家主要采用钢筋套筒灌浆连接技术，该技术采用大流动度、早强、高强、微膨胀的水泥基灌浆材料填充于套筒和带肋钢筋间隙内，待浆体凝结硬化后使钢筋与套筒固定连接，具有较高的抗拉强度及抗压强度、连接可靠、成本低、施工效率高等优势。我国装配式结构的结构发展还处于探索阶段，对钢筋套筒灌浆连接技术的研究开发刚刚起步。目前我国正在大力发展绿色环保节能装配式混凝土结构建筑。采用预制装配式混凝土结构，而预制构件的受力钢筋的连接技术是装配式混凝土结构整体性安全性的关键，钢筋套筒灌浆连接技术是预制混凝土结构体系构件间钢筋节点连接的核心技术,是装配整体式结构设计、生产、施工的关键所在。已成为装配式混凝土结构相关产业的关注点之一。钢筋套筒连接技术是业内外公认的一种最好的解决方案，解决了装配式结构中纵向钢筋连接问题，将在装配式建筑中得到运用。现有技术中，用于钢筋套筒连接技术的灌浆套筒的内壁存在浆体凝结硬化后容易松动脱出的技术问题。因此，本领域需要一种在浆体凝结硬化后不易松动脱出的灌浆套筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌浆套筒，位于所述的灌浆套筒内的浆料在凝结硬化后不易松动脱出。为实现所述目的的灌浆套筒，用于连接第一钢筋和第二钢筋，所述灌浆套筒包括套筒本体，所述套筒本体包括沿轴向设置的具有开口的灌浆腔体，所述灌浆腔体用于提供所述第一钢筋从所述开口伸入的空间，还用于容置浆料以将所述第一钢筋与所述套筒本体固定连接；所述套筒本体还用于与所述第二钢筋连接，从而将所述第一钢筋和所述第二钢筋连接；所述灌浆腔体的内壁具有凸起，所述凸起包括倾斜面和垂直于轴向设置的垂直面；在沿所述第一钢筋伸入的方向上，所述倾斜面位于所述垂直面的前侧，并且所述倾斜面凸出于所述灌浆腔体的所述内壁的径向高度逐渐变大。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，所述凸起为环形凸起，所述倾斜面为环形锥面，所述垂直面为环形平面，所述环形锥面锥角的朝向与所述第一钢筋伸入的方向一致。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，所述凸起的数量为多个且沿周向间隔设置在所述灌浆腔体的内壁上。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，所述凸起包括沿轴向设置的圆柱面；在所述第一钢筋伸入的方向上，所述圆柱面的前侧边缘与所述倾斜面过渡连接，所述圆柱面的后侧边缘与所述垂直面过渡连接。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，所述凸起的数量为多个，多个所述环形凸起沿轴向均匀分布。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，相邻的两个所述凸起间隔一定距离设置。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，相邻的两个所述凸起前后相接设置。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，所述倾斜面的倾角为10°至30°。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，所述灌浆套筒还包括进浆孔和出浆孔，所述灌浆套筒沿竖直方向设置，所述进浆孔和出浆孔凸出于所述套筒本体上并与所述灌浆腔体连通，所述出浆孔设置在所述进浆孔的上方；所述进浆孔用于注入所述浆料，所述出浆孔用于引出多余的所述浆料；所述出浆孔向上偏斜一定角度，以增加所述灌浆腔体上端浆料的密实性。所述的灌浆套筒，其进一步的特点是，所述进浆孔的孔径大于所述出浆孔的孔径，所进浆孔的孔径还大于所述第一钢筋的直径。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的灌浆套筒，用于连接第一钢筋和第二钢筋，包括套筒本体，套筒本体包括沿轴向设置的具有开口的灌浆腔体，第一钢筋能够从开口伸入灌浆腔体。灌浆腔体注入有浆料，以将第一钢筋与套筒本体固定连接。灌浆腔体的内壁具有凸起，凸起包括倾斜面和垂直于轴向设置的垂直面；在沿第一钢筋伸入的方向上，倾斜面位于垂直面的前侧，并且倾斜面凸出于灌浆腔体的内壁的径向上的高度逐渐变大。本技术中，垂直于轴向设置的垂直面使得凸起不仅具有较高的结构强度，还使得凸起对凝结硬化后浆料产生良好的限位作用，从而使得位于的灌浆套筒内的浆料在凝结硬化后不易松动脱出。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本技术中的灌浆套筒与钢筋连接的示意图；图2为本技术中的灌浆套筒灌浆后的示意图；图3为本技术一个实施例中的灌浆腔体的内壁的示意图；图4为本技术另一个实施例中的灌浆腔体的内壁的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。需要注意的是，图1至图4仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。在本技术的说明书中，轴向至灌浆套筒11轴线所在的方向，径向为空间内垂直于轴向的方向。图2示出了本技术中灌浆套筒11处于安装位置时的示意图。在图2中，待连接的第一预制构件12a和第二预制构件12b内分别埋设有第一钢筋3a和第二钢筋3b，其中，第二预制构件12b内还埋设有灌浆套筒11。灌浆套筒11包括套筒本体10，套筒本体10包括沿轴向设置的具有开口101的灌浆腔体102。灌浆套筒11的一端和同为埋设在第二预制构件12b内的第二钢筋3b机械连接，该机械连接包括但不限于通过螺纹301连接，灌浆套筒11的另一端具有上述开口101。开口101与外部空间连通，第一钢筋3a能够从开口101沿轴向伸入到灌浆腔体102中。结合图1和图2，灌浆套筒11还包括进浆孔1和出浆孔2，灌浆套筒11沿竖直方向设置，进浆孔1和出浆孔2凸出于套筒本体10，并与灌浆腔体102连通，出浆孔2设置在进浆孔1的上方；进浆孔1用于注入浆料5，出浆孔2用于引出多余的浆料5；浆料5凝结硬化后，将第一钢筋3a与套筒本体10固定连接，从而实现第一预制构件12a和第二预制构件12b的连接。进浆孔1和出浆孔2上分别套设有进浆导管9a和出浆导管9b，为防止进浆导管9a和出浆导管9b脱落，进浆孔1和出浆孔2的外壁分别设置有环形突棱7和环形突棱8，用于增大进浆孔1和出浆孔2与导管之间的摩擦力。可选地，进浆孔1的孔径大于出浆孔2的孔径，所进浆孔1的孔径还大于第一钢筋3a的直径，这一设计可保证灌浆过程的稳定性。出浆孔2向上偏斜一定角度，使得出浆导管9b也向上偏斜一定角度，这样，在竖直方向上，出浆导管9b内壁的最高点能够达到或者高于灌浆腔体102的顶部内端面，从而在灌浆的过程中，浆料的液面高度14能够保持与灌浆腔体102的顶部内端面相贴合，从而保证灌浆腔体102上端浆料的密实性。可选地，出浆孔2向上偏斜的角度为2°至5°，使得角度6的大小为85°至88°。浆料5凝结硬化后，需要采取措施来保证凝结硬化后的浆料5不会从灌浆腔体102内脱出。本技术采用在灌浆腔体102的内壁设置凸起4的方式来防止凝结硬化后的浆料5脱出。具体地，如图1、3、4所示，灌浆腔体102的内壁具有凸起4，凸起4的沿轴向的截面形状近似为楔形。凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌浆套筒，用于连接第一钢筋(3a)和第二钢筋(3b)，所述灌浆套筒(11)包括套筒本体(10)，所述套筒本体(10)包括沿轴向设置的具有开口(101)的灌浆腔体(102)，所述灌浆腔体(102)用于提供所述第一钢筋(3a)从所述开口(101)伸入的空间，还用于容置浆料(5)以将所述第一钢筋(3a)与所述套筒本体(10)固定连接；所述套筒本体(10)还用于与所述第二钢筋(3b)连接，从而将所述第一钢筋(3a)和所述第二钢筋(3b)连接；其特征在于，所述灌浆腔体(102)的内壁具有凸起(4)，所述凸起(4)包括倾斜面(41)和垂直于轴向设置的垂直面(42)；在沿所述第一钢筋(3a)伸入的方向上，所述倾斜面(41)位于所述垂直面(42)的前侧，并且所述倾斜面(41)凸出于所述灌浆腔体(102)的所述内壁的径向高度(H)逐渐变大。

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒，用于连接第一钢筋(3a)和第二钢筋(3b)，所述灌浆套筒(11)包括套筒本体(10)，所述套筒本体(10)包括沿轴向设置的具有开口(101)的灌浆腔体(102)，所述灌浆腔体(102)用于提供所述第一钢筋(3a)从所述开口(101)伸入的空间，还用于容置浆料(5)以将所述第一钢筋(3a)与所述套筒本体(10)固定连接；所述套筒本体(10)还用于与所述第二钢筋(3b)连接，从而将所述第一钢筋(3a)和所述第二钢筋(3b)连接；其特征在于，所述灌浆腔体(102)的内壁具有凸起(4)，所述凸起(4)包括倾斜面(41)和垂直于轴向设置的垂直面(42)；在沿所述第一钢筋(3a)伸入的方向上，所述倾斜面(41)位于所述垂直面(42)的前侧，并且所述倾斜面(41)凸出于所述灌浆腔体(102)的所述内壁的径向高度(H)逐渐变大。2.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凸起(4)为环形凸起，所述倾斜面(41)为环形锥面，所述垂直面(42)为环形平面，所述环形锥面锥角(β)的朝向与所述第一钢筋(3a)伸入的方向(P)一致。3.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凸起(4)的数量为多个且沿周向间隔设置在所述灌浆腔体(102)的内壁上。4.如权利要求2所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凸起(4)还包括沿轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢盛荣，笪贤彬，杨瑞峰，李玉佩，孙飞，
申请(专利权)人：上海城建建设实业集团新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31