一种以重油改性替代重柴油的燃料油及其生产方法。它是由重油，柴油，乳化剂，含苯化合物，含苯胺的印染工厂工业废水及磷酸按一定配比加料，在四个串联的喷雾混合乳化器中顺序进行四步反复循环喷雾混合乳化及过滤而制得。本发明专利技术燃料油的燃烧热值可达９０００－１２０００ＫＣａｌ／ｋｇ，它是一种具有良好的流动性，着火性和雾化性，并具有低灰分，低硫分，低机械杂质，无腐蚀性的新燃料油，该油燃烧完全，降低油耗，有利于环保，在室温下储存二年不分层。且生产方法简便，乳化器设备造价低，效果好，经济实用，生产成本低，是一种适宜于工业化生产的生产方法。可用于燃油锅炉，工业炉及中低速柴油机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体含碳燃料，具体是关于一种以重油改性替代重柴油的燃料油及其生产方法。
技术介绍
重油是由石油的裂解残渣油和石油分馏出汽油、煤油及柴油后剩下的残渣油制得。其特点是粘度大，通常只能用于锅炉、工业炉等作燃料用。为了改善重油的运动粘度和燃烧时的雾化，在具体应用中，重油在进入燃烧器前，必须预先用高压水蒸汽加热，但高压水蒸汽加热设备庞大，企业投资大，且由于重油燃烧不完全，易造成环境污染。目前一些中小型企业一般都是采用重柴油作为燃料油用于锅炉或工业炉，但因近年来，我国的油品价格受国际市场原油价格上涨影响，这直接影响了中小企业的生产成本。且当代石油工业面临油品变重，残碳过高，石油资源枯竭等问题，有些原油分馏出汽油、煤油及柴油后，剩下的重质油的质量极低，燃烧困难，甚至无法着火燃烧，这些低质量重油长期堆积在仓库。为了能综合利用这些自然资源，给这些低质量重油找出路，本专利技术的研究目的，是对重油，尤其是低质量重油进行改性，使之成为替代重柴油的燃料油，以满足市场燃料油的需要。
技术实现思路
本专利技术提供一种以重油改性替代重柴油的燃料油及其生产方法。一种以重油改性替代重柴油的燃料油是由重油、柴油，乳化剂，-->含苯化合物，含苯胺的印染厂工业废水及磷酸组成。它是一种具有良好的流动性，着火性和雾化性，并且具有高热值，低灰分，低硫分，低机械杂质，无腐蚀性的新燃料油。本专利技术以重油改性替代重柴油的燃料油的组分与重量％含量如下：组分 重量％含量重油 70-85柴油 2-8乳化剂 1-3含苯化合物 1-5含苯胺的印染厂工业废水 5-15磷酸 1-5本专利技术以重油改性替代重柴油的燃料油的原料油是重油，可以是品牌重油，例如20号，60号，100号，200号，也可以是低质重油，例如渣油，#1 80重油，#250重油，#280重油或石油残渣油的350-540℃馏分的其它重质油。另一个原料油是柴油，包括重柴油或轻柴油。为了使重油改性的燃料油产物成为油包水型的物理状态，本专利技术选用HLB值(亲水亲油平衡值)＜6的乳化剂产品，例如江阴市华元化工厂生产的S60，S65，S80或S85，它们的HLB值介于1.5-5.9之间。所述含苯化合物是选自苯、甲苯或二甲苯，含苯化合物和含苯胺的印染厂工业废水都是起助燃剂的作用，还有灭霉菌及细菌作用。所述磷酸，用于调节pH值为7-9，对脱硫也有利，并能改善燃料油产物的储藏稳定性及燃烧性能。本专利技术以重油改性替代重柴油燃料油的生产方法，生产方法的工艺流程图参见图1。-->将重油、柴油、乳化剂、含苯化合物、含苯胺的印染厂工业废水和磷酸按上述配方的配比加料，在四个串联的喷雾混合乳化器中顺序进行四步反复循环喷雾混合乳化和过滤。第一步，配料加入喷雾混合乳化器1中(“喷雾混合乳化器已申请“技术”专利”)通过反复循环喷雾混合乳化0.5-2小时，混合液料反应温度上升到50-70℃，混合液料放出，通过180-320目过滤；第二步，第一步所得滤液进入喷雾混合乳化器2，操作同喷雾混合乳化器1，放出的混合液料通过M28-M14过滤，第三步，第二步所得滤液再进入喷雾混合乳化器3同样操作，放出的混合液料通过M10-M5过滤；第四步，第三步所得滤液再进入喷雾混合乳化器4，同样操作，放出的混合液料通过M10-M5过滤，即得重油改性替代重柴油的燃料油产品。所述喷雾混合乳化器的结构见图2-图4，主要包括混合釜3，进料罐6，喷雾装置5，渣油泵1，热电阻测温头2，三通阀门7和排料管4。所述进料罐6下部的加料管9安装在混合釜3的上盖上，并伸入混合釜3内。所述喷雾装置5包括喷雾通道19及导向板15。喷雾通道19包括依次相通的喷嘴入口10，湍流道11，混合腔12与喷嘴出口13。喷嘴入口10呈漏斗形，湍流道11的直径是1.2-3mm，混合腔12壁的二侧各设有一液流导口14。导向板15垂直向设置在喷雾通道19上，并位于液流导口14和喷嘴出口13之间，导向板15上布满小孔16，小孔16的孔径为1-3mm，导向板15上的开孔率为60-80％。也可以在混合釜3的下方设置一过滤网20。所述渣油泵置于三通阀门7和混合釜3底部出料口18之间的连接管道8上，排料管4与三通阀门7相连。所述热电阻测温头2固定设置于混合釜3内，并通过导线穿过混合釜3的上盖与温度指示仪17相连。本专利技术以重油改性替代重柴油的燃料油是一种深灰色发亮的乳化-->油，其燃烧热值可达9000-12000KCal/kg，是一种具有良好的流动性，着火性和雾化性，并且具有高热值，低灰分，低硫分，低机械杂质，无腐蚀性的燃料油，可用于燃油锅炉，工业炉及中、低速柴油机。本专利技术以重油改性替代重柴油的燃料油产品的性能参数列于表1。表1项目 单位 本专利技术以重油 改性替代重柴 油的燃料油 10号重柴油指标 试验方法凝点 ℃ 4-19 ＜10 GB/T 3533运动粘度(50℃) mm2/s 8-18.6 ＜13.5 GB/T 265闪点(闭口) ℃ ＞80 ＞65 GB/T 261机械杂质 ％ 0.06-0.07 ＜0.1 GB/T 511残碳 ％ 0.3-0.5 ＜0.5 GB/T 268灰分 ％ 0.03-0.04 ＜0.04 GB/T 508硫含量 ％ 0.2-0.5 ＜0.5 GB/T 387水溶性酸或碱 无 无 GB/T 259水分 ％ 0.2-0.4 ＜0.5 GB/T 260表1显示本专利技术以重油改性替代重柴油燃料油的性能参数基本上接近10号重柴油的指标值。本专利技术以重油改性替代重柴油的燃料油的稳定性好，用离心机在6000转/分钟转速下进行离心分离5小时无任何分层现象，在70℃恒温水浴中加热48小时不破乳，在室温下保存2年不分层。本专利技术以重油改性替代重柴油的燃料油是均匀细小颗粒的乳化液，其60-70％的颗粒直径是小于5μm，其余颗粒直径是介于5-10μm之间。因此燃烧完全，油耗降低，且有利于环保。-->本专利技术可以将使用前必须预加热的品牌重油或更可以将那些低质量重油改性为一种性能优良的替代重柴油的燃料油，它可以直接通过燃烧器喷雾与燃烧，也可用于中、低速柴油机，为市场提供了一种新型的燃料油。并在配方中采用了印染厂的工业废水，为本专利技术产品减低成本，又减少了工业废水对环境的污染。本专利技术制备方法简便，乳化器设备造价低，乳化效果好，经济实用，生成成本低，替代重柴油的燃料油产品的价格低于作为原料油的重油和重柴油的价格，因此本专利技术是一种适宜于工业化生产的生产方法，具有很大的经济效益和社会效益。本专利技术以重油改性替代重柴油的燃料油用于发电机组的135或180型号的柴油机上，柴油机工况良好，油耗降低，与轻柴油使用效果对比列于表2。表2 使用油品 机温温度 ℃ 循环水温 ℃ 排气温度 ℃ 主机工况 废气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以重油改性替代重柴油的燃料油，其特征在于它是由下列组分及重量％含量组成： 组分 重量％含量 重油 ７０－８５ 柴油 ３－８ 乳化剂 １－３ 含苯化合物 １－５ 含苯胺的印染厂工业废水 ５－１５ 磷酸 １－５ 所述乳化剂是市售产品Ｓ６０，Ｓ６５，Ｓ８０或Ｓ８５，乳化剂的亲水亲油平衡值介于１．５－５．９之间； 所述含苯化合物是选自苯，甲苯或二甲苯； 所述燃料油的ｐＨ值为７－９。
【技术特征摘要】
1.一种以重油改性替代重柴油的燃料油，其特征在于它是由下列组分及重量％含量组成：组分 重量％含量重油 70-85柴油 3-8乳化剂 1-3含苯化合物 1-5含苯胺的印染厂工业废水 5-15磷酸 1-5所述乳化剂是市售产品S60，S65，S80或S85，乳化剂的亲水亲油平衡值介于1.5-5.9之间；所述含苯化合物是选自苯，甲苯或二甲苯；所述燃料油的pH值为7-9。2.权利要求1所述的以重油改性替代重柴油燃料油的生产方法，其特征在于将重油，柴油，乳化剂，含苯化合物，含苯胺的印染厂工业废水和磷酸按配比加料，在四个串联的喷雾混合乳化器中顺序进行四步反复循环喷雾混合乳化和过滤：第一步，配料加入喷雾混合乳化器1中，反复循环喷雾混合乳化0.5-2小时，反应温度上升到50-70℃，混合液料放出，通过180-320目过滤；第二步，第一步所得滤液进入喷雾混合乳化器2，操作同喷雾混合乳化器1，放出的混合液料通过M28-M14过滤；第三步，第二步所得滤液再进入喷雾混合乳化器3，同样操作，放出的混合液料通过M10-M5过滤；第四步，第三步所得滤液再进入喷雾混合乳化器4，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金柏林，陈丕烈，陈钧，朱方荣，
申请(专利权)人：金柏林，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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