旋转弯曲块弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转弯曲块弯曲模具，包括凸模（1），在凸模（1）的底端设置有V型棱（2），其特征在于：在所述凸模（1）的下方设置有凹模基体（3），凹模基体（3）的上部连接有两个对称设置的旋转板（4），每个旋转板（4）都通过转轴（5）与凹模基体（3）转动连接，在旋转板（4）的底部还连接有复位弹簧（6），且复位弹簧（6）的另一端与凹模基体（3）的底端相连接，并且复位弹簧（6）与旋转板（4）的连接点位于两个转轴（5）的外侧，而两个旋转板（4）之间相对的位置则为下压端（7），且下压端（7）位于V型棱（2）的下方，且下压端（7）位于两个转轴（5）之间的中点处。

Rotary bending block bending die

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e00\u79cd\u65cb\u8f6c\u5f2f\u66f2\u5757\u5f2f\u66f2\u6a21\u5177\uff0c\u5305\u62ec\u51f8\u6a21\uff081\uff09\uff0c\u5728\u51f8\u6a21\uff081\uff09\u7684\u5e95\u7aef\u8bbe\u7f6e\u6709V\u578b\u68f1\uff082\uff09\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff1a\u5728\u6240\u8ff0\u51f8\u6a21\uff081\uff09\u7684\u4e0b\u65b9\u8bbe\u7f6e\u6709\u51f9\u6a21\u57fa\u4f53\uff083\uff09\uff0c\u51f9\u6a21\u57fa\u4f53\uff083\uff09\u7684\u4e0a\u90e8\u8fde\u63a5\u6709\u4e24\u4e2a\u5bf9\u79f0\u8bbe\u7f6e\u7684\u65cb\u8f6c\u677f\uff084\uff09\uff0c\u6bcf\u4e2a\u65cb\u8f6c\u677f\uff084\uff09\u90fd\u901a\u8fc7\u8f6c\u8f74\uff085\uff09\u4e0e\u51f9\u6a21\u57fa\u4f53\uff083\uff09\u8f6c\u52a8\u8fde\u63a5\uff0c\u5728\u65cb\u8f6c\u677f\uff084\uff09\u7684\u5e95\u90e8\u8fd8\u8fde\u63a5\u6709\u590d\u4f4d\u5f39\u7c27\uff086\uff09\uff0c\u4e14\u590d\u4f4d\u5f39\u7c27\uff086\uff09\u7684\u53e6\u4e00\u7aef\u4e0e\u51f9\u6a21\u57fa\u4f53\uff083\uff09\u7684\u5e95\u7aef\u76f8\u8fde\u63a5\uff0c\u5e76\u4e14\u590d\u4f4d\u5f39\u7c27\uff086\uff09\u4e0e\u65cb\u8f6c\u677f\uff084\uff09\u7684\u8fde\u63a5\u70b9\u4f4d\u4e8e\u4e24\u4e2a\u8f6c\u8f74\uff085\uff09\u7684\u5916\u4fa7\uff0c\u800c\u4e24\u4e2a\u65cb\u8f6c\u677f\uff084\uff09\u4e4b\u95f4\u76f8\u5bf9\u7684\u4f4d\u7f6e\u5219\u4e3a\u4e0b\u538b\u7aef\uff087\uff09\uff0c\u4e14\u4e0b\u538b\u7aef\uff087\uff09\u4f4d\u4e8eV\u578b\u68f1\uff082\uff09\u7684\u4e0b\u65b9\uff0c\u4e14\u4e0b\u538b\u7aef\uff087\uff09\u4f4d\u4e8e The middle point between the two rotating shafts (5).

【技术实现步骤摘要】
旋转弯曲块弯曲模具
本技术涉及一种模具，特别是一种旋转弯曲块弯曲模具。
技术介绍
在利用冲压模具冲压弯曲件时，传统上会利用一种带有断面为V型凸起的凸模和与其相配的凹模来实现，在凹模上开设有与上述V型凸起相配的V型槽，凸模压在凹模上方的工件上，利用V型的凸起和V型的凹槽使工件受压并产生塑性变形，最终将工件弯曲成需要的形状。但是上述传统结构的模具在使用加工过程中，由于工件势必会与凹槽的边缘接触并发生相对运动，从而会让工件的表面产生擦痕，如果产生擦痕的一侧是在产品的内部、不会影响产品的外观，还可以不经过后续的处理，但如果产生擦痕的一侧位于产品外部，则还需要进行抛光等后续操作，消除这种擦痕。这样就会增加工艺步骤，提高整体成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可避免在冲压过程中对工件造成磨损、产生擦痕的旋转弯曲块弯曲模具。本技术的技术解决方案是：一种旋转弯曲块弯曲模具，包括凸模1，在凸模1的底端设置有V型棱2，其特征在于：在所述凸模1的下方设置有凹模基体3，凹模基体3的上部连接有两个对称设置的旋转板4，每个旋转板4都通过转轴5与凹模基体3转动连接，在旋转板4的底部还连接有复位弹簧6，且复位弹簧6的另一端与凹模基体3的底端相连接，并且复位弹簧6与旋转板4的连接点位于两个转轴5的外侧，而两个旋转板4之间相对的位置则为下压端7，且下压端7位于V型棱2的下方，且下压端7位于两个转轴5之间的中点处。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的旋转弯曲块弯曲模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的弯曲模具在使用过程中所存在的问题，设计出一种带有可翻转的旋转板的特殊结构，其凹模上部设置的两个旋转板能够在受力后翻转、并贴合在工件的下表面上，辅助工件成型，而在此过程中，旋转板与工件之间并不会产生相对摩擦，因此可以避免在工件表面形成擦痕，提高了产品的外观质量。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1为本技术实施例使用状态一的结构示意图。图2为本技术实施例使用状态二的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示：一种旋转弯曲块弯曲模具，包括凸模1，在凸模1的底端设置有V型棱2，在凸模1的下方设置有与其相配的凹模基体3，在这个凹模基体3的上部连接有两个对称设置的旋转板4，并且每个旋转板4都通过一个转轴5与凹模基体3之间转动连接，在每个旋转板4的底部都连接有复位弹簧6，并且这个复位弹簧6的另一端与凹模基体1的底部相连，上述复位弹簧6与旋转板4的连接点则位于两个转轴5的外侧，并且两个旋转板4之间相对的位置处为下压端7，并且所述的下压端7位于V行棱2的下方，并且下压端7位于两个转轴5之间的中点处。本技术实施例的旋转弯曲块弯曲模具的工作过程如下：需要对某个板材进行弯曲成型处理时，将板材置于凸模1与凹模基体3之间，然后凸模1在驱动装置的作用下下行，凸模1底端的V型棱2与板材接触后，将力量传递到下压端7处，由于旋转板4通过转轴5转动连接在凹模基体3上，由于受力点恰好位于下压端7处，因此在杠杆原理的作用下，凸模1会驱动两个旋转板4同时转动，这样两个旋转板4就会迅速的翻转，并贴在工件的下表面上，由于两个旋转板4与工件接触后并不会产生任何形式的相对运动（对工件来说，旋转板4仅仅是靠近并与其接触），因此也就避免了因二者相对运动而产生的擦痕；而工件也会在V型棱2和旋转板4的作用下，弯曲成需要的形状；加工结束后，凸模1上行，将加工完成的工件取走即可；在两个复位弹簧6的作用下，两个旋转板4反向转动直至恢复到初始状态，让凹模基体3的上部重新形成一个水平的平面，等待下一个工件的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转弯曲块弯曲模具，包括凸模（1），在凸模（1）的底端设置有V型棱（2），其特征在于：在所述凸模（1）的下方设置有凹模基体（3），凹模基体（3）的上部连接有两个对称设置的旋转板（4），每个旋转板（4）都通过转轴（5）与凹模基体（3）转动连接，在旋转板（4）的底部还连接有复位弹簧（6），且复位弹簧（6）的另一端与凹模基体（3）的底端相连接，并且复位弹簧（6）与旋转板（4）的连接点位于两个转轴（5）的外侧，而两个旋转板（4）之间相对的位置则为下压端（7），且下压端（7）位于V型棱（2）的下方，且下压端（7）位于两个转轴（5）之间的中点处。

【技术特征摘要】
1.一种旋转弯曲块弯曲模具，包括凸模（1），在凸模（1）的底端设置有V型棱（2），其特征在于：在所述凸模（1）的下方设置有凹模基体（3），凹模基体（3）的上部连接有两个对称设置的旋转板（4），每个旋转板（4）都通过转轴（5）与凹模基体（3）转动连接，在旋转板（4）的底部还连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶秀吉，
申请(专利权)人：大连泷田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21