一种激光焊接半自动上下料制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，且公开了一种激光焊接半自动上下料，包括工作台，工作台的上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机，工作台的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块，工作台的上壁面设置有两个相互靠近的组装台，本实用新型专利技术中，通过驱动板将工件定位在对应的定位槽的内部，定位完成后启动送料机构，送料机构在启动后工件将会被送入激光焊接机进行焊接，工作人员此时可以装夹另外三件工件，焊接完成后与放料台相连接的转轴定位插销将会缩回，同时设置的禁压气缸也会缩回，连接块缩回，另外三件工件安装完成送入，依次循环，提高工作效率的同时也可以提高设备在使用时的安全性。高设备在使用时的安全性。高设备在使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接半自动上下料


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接半自动上下料。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化焊接。
[0003]在进行激光焊接时，原工件采取的是人工上料，在人工上料的过程中需要拧螺钉，切工件固定处与激光焊接机之间没有设置隔断，在对工件进行激光焊接时效率低同时也有一定的安全隐患，为此我们提出一种激光焊接半自动上下料。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种激光焊接半自动上下料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种激光焊接半自动上下料，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机，所述工作台的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块，所述工作台的上壁面设置有两个相互靠近的组装台，所述组装台上固定安装有禁压气缸，所述禁压气缸的下方输出轴上设置用于调节的驱动板，两个所述组装台相互靠近的一侧壁面上通过长轴活动安装有等距排列的放料台，所述放料台的下方均固定安装有连接块，所述连接块相互靠近的一侧壁面上均设置有用于检测工件的光电开关。
[0006]作为优选，所述放料台的上壁面开设有倾斜排列的用于放置工件的定位槽，所述放料台的下方设置有旋转电机，相邻的两个放料台之间通过同步履带联动在一起。
[0007]作为优选，所述驱动板的下壁面固定安装有等距排列的固定柱，所述固定柱的下方设置有拆装轴。
[0008]作为优选，所述固定柱 的外表面上开设有连通到固定柱内部的连通孔，所述连通孔的内部活动安装有调节栓，所述固定柱的内部底面开设有对接槽。
[0009]作为优选，所述调节栓的外壁面上套接有调节弹簧，调节弹簧位于固定柱的内部，调节栓通过设置的调节弹簧限位在固定柱的内部。
[0010]作为优选，所述拆装轴的顶部为弧形结构，所述拆装轴的顶部外壁面开设有定位孔，调节栓的前端可以对接进入到定位孔的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种激光焊接半自动上下料。具备以下有益效果：
[0013]1、该一种激光焊接半自动上下料，在进行上料操作时，将工件放入到激光焊接机中，一次可以将三件工件放置在激光焊接机中，此时气动夹头夹紧长轴端头，连接块下方设
置的长轴在旋转电机的带动下，整个长轴可以进行旋转，放料台在长轴旋转时检测长轴的长度，当长轴旋转到需要的位置后，禁压气缸向下推动驱动板，通过驱动板将工件定位在对应的定位槽的内部，定位完成后启动送料机构，送料机构在启动后工件将会被送入激光焊接机进行焊接，工作人员此时可以装夹另外三件工件，焊接完成后与放料台相连接的转轴定位插销将会缩回，同时设置的禁压气缸也会缩回，连接块缩回，另外三件工件安装完成送入，依次循环，提高工作效率的同时也可以提高设备在使用时的安全性。
[0014]2、该一种激光焊接半自动上下料，通过设置有固定柱和拆装轴，固定柱的内部为空心结构，在固定柱内部底面开设的对接槽中设置有用于防滑的橡胶层，拆装轴的顶部可以对接进入到对接槽的内部，调节栓可以活动在连通孔的内部后，在固定柱的限制下整个调节栓可以在连通孔的内部进行滑动，调节栓的前端对接进入到拆装轴顶部开设的定位孔中后，整个拆装轴将会被定位在固定柱的内部，拆装轴上安装的橡胶底座在长时间固定工件磨损后如果不及时更换可能会影响到对工件的夹持，通过可以自由调节的调节栓使拆装轴在更换时变的更加方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为本技术组装台结构示意图；
[0019]图3为本技术组装台侧视图；
[0020]图4为本技术固定柱内部示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、激光焊接机；3、组装台；4、禁压气缸；5、驱动板；6、放料台；7、定位槽；8、连接块；9、光电开关；10、旋转电机；11、固定柱；12、拆装轴；13、对接槽；14、连通孔；15、调节栓；16、调节弹簧；17、定位孔；18、送料机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：一种激光焊接半自动上下料，如图1－图4所示，包括工作台1，工作台1的
上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机2，工作台1的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块8，工作台1的上壁面设置有两个相互靠近的组装台3，组装台3上固定安装有禁压气缸4，禁压气缸4的下方输出轴上设置用于调节的驱动板5，两个组装台3相互靠近的一侧壁面上通过长轴活动安装有等距排列的放料台6，放料台6的下方均固定安装有连接块8，连接块8相互靠近的一侧壁面上均设置有用于检测工件的光电开关9。
[0025]放料台6的上壁面开设有倾斜排列的用于放置工件的定位槽7，放料台6的下方设置有旋转电机10，相邻的两个放料台6之间通过同步履带联动在一起吗，驱动板5的下壁面固定安装有等距排列的固定柱11，固定柱11的下方设置有拆装轴12，在进行上料操作时，将工件放入到激光焊接机2中，一次可以将三件工件放置在激光焊接机2中，此时气动夹头夹紧长轴端头，连接块8下方设置的长轴在旋转电机10的带动下，整个长轴可以进行旋转，放料台6在长轴旋转时检测长轴的长度，当长轴旋转到需要的位置后，禁压气缸4向下推动驱动板5，通过驱动板5将工件定位在对应的定位槽7的内部，定位完成后启动送料机构18，送料机构18在启动后工件将会被送入激光焊接机进行焊接，工作人员此时可以装夹另外三件工件，焊接完成后与放料台6相连接的转轴定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接半自动上下料，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方固定安装有用于对工件进行激光焊接的激光焊接机（2），所述工作台（1）的上方固定安装有用于引导工件滑动的连接块（8），所述工作台（1）的上壁面设置有两个相互靠近的组装台（3），其特征在于：所述组装台（3）上固定安装有禁压气缸（4），所述禁压气缸（4）的下方输出轴上设置用于调节的驱动板（5），两个所述组装台（3）相互靠近的一侧壁面上通过长轴活动安装有等距排列的放料台（6），所述放料台（6）的下方均固定安装有连接块（8），所述连接块（8）相互靠近的一侧壁面上均设置有用于检测工件的光电开关（9）。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接半自动上下料，其特征在于：所述放料台（6）的上壁面开设有倾斜排列的用于放置工件的定位槽（7），所述放料台（6）的下方设置有旋转电机（10），相邻的两个放料台（6）之间通过同步履带联动在一起。3.根据权利要求1所述的一种激...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭有峰，
申请(专利权)人：大连泷田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：